本实用新型涉及制砖行业，尤其是一种用于制砖机的喷油装置。
背景技术：
目前，现有的制砖工艺采用多台制砖设备就近放置在一起，每道工序完成后都需要人工搬运至下一道工序，在运输过程中需要轻拿轻放，而且要避免颠簸尽量保持平稳运输，否则极容易造成产品的损坏，现有的制砖工艺生产效率低，产品质量不高，生产成本高，工人的劳动强度大，对工人的技术水平要求高，由于存在以上诸多缺陷，导致现有的制砖工艺不能够用于大规模的生产，怎样能够快速、省时、省力的生产出高品质的砖坯，降低生产成本，提高生产效率，能够大规模的进行生产，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种用于制砖机的喷油装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于制砖机的喷油装置，随着制砖转盘的转动，通过喷头使储油罐内的润滑油不间断的喷向砖坯模具，从而润滑砖坯空腔内表面，使砖坯脱离模板更顺利，提高砖坯的外观质量，提高了产品在市场上的竞争力，与现有市场上的喷油系统相比，具有雾化面积大、雾化好、流量可以调节，节油等优点。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于制砖机的喷油装置，是由：制砖转盘、齿轮、砖坯模具、砖坯空腔、喷头、喷嘴、护罩、储油罐、输油管、电磁阀、加油器、阀门、空气压缩机、气管、调压阀构成；制砖转盘一端设置齿轮，齿轮的圆周面上均匀分布啮合齿，齿轮的直径大于制砖转盘的外圆周直径，制砖转盘与齿轮为同心圆，制砖转盘的圆周上均匀分布砖坯模具，砖坯模具内构成砖坯空腔，制砖转盘正上方设置喷头，喷头的纵向延长线通过制砖转盘的圆心，喷头下方的喷嘴朝向制砖转盘的圆心，喷头固定于长方体护罩内的中心，护罩的开口端朝下，喷头上方进油口与储油罐之间设置输油管，输油管上设置电磁阀，储油罐上方设置加油器，加油器的加油口呈倒漏斗形，加油器的中部设置阀门，空气压缩机与喷头的进气口之间设置气管，气管上设置调压阀。
本实用新型的有益效果是：通过Z—0.17/7型空气压缩机供给的压缩气体，使喷头内的润滑油产生0.5MPA的压力，随着制砖转盘的转动，通过喷头使储油罐内的润滑油不间断的喷向砖坯模具，从而润滑砖坯空腔内表面，使砖坯脱离模板更顺利，提高砖坯的外观质量，提高了产品在市场上的竞争力。与现有市场上的喷油系统相比，本实用新型具有：雾化面积大、雾化好、流量可以调节，节油等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：制砖转盘1、齿轮11、砖坯模具12、砖坯空腔13、喷头2、喷嘴21、护罩3、储油罐4、输油管41、电磁阀42、加油器5、阀门51、空气压缩机6、气管61、调压阀62。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
制砖转盘1一端设置齿轮11，齿轮11的圆周面上均匀分布啮合齿，齿轮11的直径大于制砖转盘1的外圆周直径，制砖转盘1与齿轮11为同心圆，制砖转盘1的圆周上均匀分布砖坯模具12，砖坯模具12内构成砖坯空腔13，制砖转盘1正上方设置喷头2，喷头2的纵向延长线通过制砖转盘1的圆心，喷头2下方的喷嘴21朝向制砖转盘1的圆心，喷头2固定于长方体护罩3内的中心，护罩3的开口端朝下，喷头2上方进油口与储油罐4之间设置输油管41，输油管41上设置电磁阀42，储油罐4上方设置加油器5，加油器5的加油口呈倒漏斗形，加油器5的中部设置阀门51，空气压缩机6与喷头2的进气口之间设置气管61，气管61上设置调压阀62。