专利名称：高压喷油水的气化辅助装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压喷油水的气化辅助装置，尤其是一种可促进油水分子更容易达到完全雾化的多层穿透式气化辅助装置。
背景技术：
社会上用于动力系统中的喷油系统，常见的是使汽油从油箱经一滤清器进行滤清，然后利用一高压泵对汽油施以雾化，进而使油分子可通过一化油器与空气以适当的比例混合，再从事点火过程。可是常用的喷油系统只是借助高压泵对汽油施以雾化，其油分子达不到完全雾化状态，因此与空气的混合效果自然较差，最终致使燃烧效果不完全造成污染和功率的损失，可见，对此雾化过程急需要改善。
发明内容
根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种高压喷油水的气化辅助装置，可供装设于喷油系统中高压泵与化油器之间，利用复数片呈间隔交错的气化叶板(11)、(21)，使高压喷油进入时，即能促使油分子蜿蜒穿透多层组合的气化叶板(11)、(21)而产生完全气化的辅助效果。
其中，在各气化叶板(11)、(21)的半边壁开设多数的气化孔(111)、(211)，或是令气化叶板(11)、(21)的半边壁与另一壳座内壁具有一气化间隙，令高压状态的油分子蜿蜒经过层层气化作用而呈现几乎完全气化的效果，故有助于与空气完全接触，获得极为均匀的比例混合。
为了实现上述目的，本发明是采用如下的技术方案来实现的一种高压喷油水的气化辅助装置，包括上壳座(1)，下壳座(2)及复数片上气化叶板(11)和下气化叶板(21)，其中，上壳座(1)和下壳座(2)为可对应盖合的座体，其内设置的复数片上气化叶板(11)和下气化叶板(21)为相互交错的间隔分布，上壳座(1)与下壳座(2)盖合时两端形成一为进油孔接头(10)，另一为出油孔接头(20)；复数片上、下气化叶板(11)、(21)，分别成型设于上、下壳座(1)、(2)的内壁，并呈间隔分布状，且上、下气化叶板(11)、(21)于上、下壳座(1)、(2)的露出部分开设多数个上叶板气化孔(111)和下叶板气化孔(211)，而上、下气化叶板(11)、(21)半边壁则与上、下壳座(1)、(2)内壁为密闭相连，也不具有气化孔。
由于采用了上述的技术方案，本发明具有如下优点和效果1、本发明可使进入的高压油蜿蜒地穿过多层组合的气化叶板之后产生完全气化的效果；2、本发明也可使进入的高压油经半环状的气化间隙，以省略气化孔的开设，同样可以达到气化作用的效果；3、本发明使油雾与空气很好接触，并获得均匀的比例混合，提高了动力系统的输出功率和排放质量，本发明结构简单，使用维护修理简易。
图1为本发明的立体分解2为本发明配合承座板组装的立体分解3为本发明包含承座板的组合断面4为本发明包含承座板的侧面局部断面5为显示本发明中油分子蜿蜒穿透层层气化孔的状态示意6为显示本发明中油分子呈高压撞击的气化状态示意7为显示本发明设于喷油系统的顺序示意8为显示本发明中上、下壳座套置一油封以形成封闭结合的局部示意9为本发明另一实施例的组合断面10为本发明另一实施例的侧面局部断面中1-上壳座，10-进油孔接头，11-上气化叶板，12-上半边接头，111-上叶板气化孔，121-上环肋，2-下壳座，20-出油孔接头，21-下气化叶板，22-下半边接头，211-下叶板气化孔，221-下环肋，3-油封，30-鸠尾凸块，4-承座板，41-鸠尾嵌槽，42-锁孔，A-气化间隙
具体实施例方式
由图1至图4所示，本发明包括上壳座1，下壳座2及复数片上气化叶板11和下气化叶板21，其中，上壳座1和下壳座2为可对应盖合的座体，其内设置的复数片上气化叶板11和下气化叶板21为相互交错的间隔分布，上壳座1与下壳座2盖合时两端形成一为进油孔接头10，另一为出油孔接头20；复数片上、下气化叶板11、21，分别成型设于上、下壳座1、2的内壁，并呈间隔分布状，且上、下气化叶板11、21于上、下壳座1、2的露出部分开设多数个上叶板气化孔111和下叶板气化孔211，而上、下气化叶板11、21半边壁则与上、下壳座1、2内壁为密闭相连，也不具有气化孔。
利用上述构件组成的气化辅助装置，当高压喷油从进油孔接头10进入时，即可令油分子蜿蜒穿透上下层层交错的气化孔111、211产生多层气化效果(如图5所示)，使油分子呈不断反复地高压撞击(如图6所示)的气化，以更容易呈现几乎完全气化状态，而有助于与空气完全接触，获得极均匀的比例混合，本发明于喷油系统中，恰可提供设于高压泵与化油器之间(如图7所示)，以构成一高压喷油水的气化辅助装置。
如上述的上、下壳座1、2，其对应结合时并可借一油封3(如图8所示)预先套置于盖合端23，使结合后具有极佳的封闭性，确保油气无外泄之虞。
如图9及图10所示，依本发明的设计思想，其也可针对上、下壳座1、2内壁所设的复数片气化叶板11、21再施其他变化，令各气化叶板11、21的上半边壁与另一相对壳座1或2的内壁具有一半环状的气化间隙A，以省略前述气化孔的开设，而于高压喷油进入时，同样也可促使油分子蜿蜒穿透层层的气化间隙而产生几乎完全气化的效果。
再者，为使本发明可简易装配于喷油系统，所述上、下壳座1、2均可于外端壁设有一鸠尾凸块30，并以具有对应鸠尾嵌槽41的承座板4，使能形成稳固的嵌接结合，而承座板4并可开设锁孔42，以便提供喷油系统的装配组合。
权利要求
1.一种高压喷油水的气化辅助装置，包括上壳座(1)，下壳座(2)及复数片上气化叶板(11)和下气化叶板(21)，其特征在于上壳座(1)和下壳座(2)为可对应盖合的座体，其内设置的复数片上气化叶板(11)和下气化叶板(21)为相互交错的间隔分布，上壳座(1)与下壳座(2)盖合时两端形成一为进油孔接头(10)，另一为出油孔接头(20)；复数片上、下气化叶板(11)、(21)，分别成型设于上、下壳座(1)、(2)的内壁，并呈间隔分布状，且上、下气化叶板(11)、(21)于上、下壳座(1)、(2)的露出部分开设多数个上叶板气化孔(111)和下叶板气化孔(211)，而上、下气化叶板(11)、(21)半边壁则与上、下壳座(1)、(2)内壁为密闭相连，也不具有气化孔。
2.根据权利要求1所述的高压喷油水的气化辅助装置，其特征在于上、下壳座(1)、(2)的两端各具有一上、下半边接头(12)、(22)，使对应盖合时即构成一进油孔接头(10)及一出油孔接头(20)。
3.根据权利要求1所述的高压喷油水的气化辅助装置，其特征在于进油孔接头(10)及出油孔接头(20)的外壁可具适当上、下环肋(121)、(221)。
4.根据权利要求1所述的高压喷油水的气化辅助装置，其特征在于上、下壳座(1)、(2)以一油封(3)预先套置于盖合端(23)，使其密封结合。
5.根据权利要求1所述的高压喷油水的气化辅助装置，其特征在于上、下壳座(1)、(2)内壁所设的复数片气化叶板，可使其上半边壁与另一相对壳座的内壁具有一半环状的气化间隙A。
6.根据权利要求1或5所述的高压喷油水的气化辅助装置，其特征在于可于上、下壳座(1)、(2)的外端壁设有一鸠尾凸块(30)，并可配合一具有对应鸠尾嵌槽(41)的承座板(4)形成嵌接连接。
全文摘要
一种高压喷油水的气化辅助装置，尤指一种可促进油分子更容易达到完全雾化的多层穿透式气化辅助装置，其至少包括一上、下壳座(1)、(2)及复数片上、下气化叶板(11)、(21)所构成，在上、下壳座(1)、(2)内壁设置呈间隔分布的复数片气化叶板，令上、下气化叶板(11)、(21)相互交错排列，其上、下气化叶板(11)、(21)的半边壁均开设多数上、下叶板气化孔(111)、(211)，或是令气化叶板的半边壁与另一壳座内壁具有一气化间隙A，当高压喷油进入时，即可促使油分子蜿蜓穿透层层的上、下叶板气化孔(111)、(211)或气化间隙A而产生完全气化效果。
文档编号F02M29/04GK1450260SQ0211655
公开日2003年10月22日 申请日期2002年4月8日 优先权日2002年4月8日
发明者欧润生 申请人:欧润生