一种混凝土试模的制作方法

本实用新型涉及监理设备技术领域，尤其涉及一种混凝土试模。

背景技术：

随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增，混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，成为房屋建设、高速公路建设、桥梁建设等施工工程中的关键原料，因而诞生了混凝土试模。混凝土试模是由底模板、侧模板隔板轴、活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。

中国专利公布号为CN206445931U的专利公开了一种混凝土试模，包括了底板、两块平行设置的侧板和两块插板。在制作混凝土试块时为了保证试块成品的完整性以及避免在拆模时混凝土试块不易取出，因此首先要将混凝土试模内壁清洗干净，然后手动用刷子在混凝土试模内壁涂刷隔离剂，最后再进行混凝土试块的制作。

但这种混凝土试模需要手动用刷子将隔离剂涂抹到试模内壁，比较麻烦，而且浪费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试模，具有操作方便、节约时间的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土试模，包括试模箱，所述试模箱内部设置有用于成型混凝土块的空腔，所述试模箱上设置有用于与空腔连通的开口，所述开口处设有用于将开口密封的盖子，贯穿所述盖子设置有导管，所述导管位于空腔侧连通有用于将隔离剂喷涂在空腔内壁的雾化喷头，所述导管背离空腔端连通有用于向导管中输送隔离剂的输送装置。

实施上述技术方案，在喷涂隔离剂时，将盖子盖在试模箱上 ，通过输送装置向导管内输送高压的隔离剂，隔离剂就会通过设置在导管一端且位于空腔侧的雾化喷头喷向空腔，隔离剂就会附着在空腔内壁及底壁上，达到了操作方便、节约时间的效果，同时通过雾化喷头喷出的隔离剂均匀，隔离剂不易产生局部较多和局部较少的情况。

进一步，所述输送装置包括设置在盖子上且内部中空的挤压筒，所述挤压筒一端与导管连通，另一端设置有出口，所述挤压筒内滑动设置有与挤压筒内壁贴合的活塞，通过所述出口在活塞上设置有推杆，所述出口大小形状与活塞大小形状一致。

实施上述技术方案，在喷涂隔离剂时，拉动推杆，处在挤压筒内的活塞就被拉出挤压筒外，把隔离剂倒入导管内，接着将活塞对准挤压筒的出口，推动处在活塞上的推杆，活塞再次被推进挤压筒内，继续推动推杆，活塞就沿着挤压筒内壁向空腔端滑动，由于活塞滑动，导管内空间变小，压强变大，导致隔离剂在受到压力后通过设置在位于导管内腔侧的雾化喷头喷向空腔，达到了操作方便的效果。

进一步，所述雾化喷头设有多个，且分别朝向空腔的侧壁与底壁。

实施上述技术方案，隔离剂通过多个且分别朝向空腔的侧壁与底壁的雾化喷头喷出，增大了隔离剂与试模箱内壁的接触面积，使得隔离剂均匀的分布在试模箱内壁上，通过多个雾化喷头，可以使得隔离剂更加均匀的涂喷在空腔侧壁。

进一步，所述导管设置在盖板的中心。

实施上述技术方案，将导管设置在盖板中心，在隔离剂喷出时能更均匀的分布在试模箱内壁上。

进一步，所述盖子上设有用于平衡试模箱内外气压的开孔。

实施上述技术方案，在操作挤压筒挤压隔离剂时，盖子上设置的开孔能够保证试模箱内外的气压一致，使得隔离剂更加顺畅的从雾化喷头中喷洒出。

进一步，所述开孔上设置有能防止喷出的隔离剂飞出空腔的滤网。

实施上述技术方案，在隔离剂喷入空腔内时，因为盖子上设置了开孔，一些雾化了的隔离剂会沿着开孔跑出来，滤网的设置能够有效的阻挡隔离剂从内腔内跑出。

进一步，所述试模箱包括底模板、两块侧模板和两块插板，所述插板位于两块侧模板之间，所述底模板、侧模板和插板围成的空腔为正方形。

实施上述技术方案，在拆模时，将插板从两侧模板之间取出，接着将侧模板从底模板上取下，同样的，在组装时，将侧模板装在底模板的上方，再将插板插入两侧模板之间，达到了操作方便的效果。

进一步，所述底模板上设有两个平行的、与侧模板下端面相配的条槽，两块所述侧模板通过条槽插入底模板中，两块所述侧模板在相对的侧面上设有与插板厚度相配的插槽，所述插板通过插槽与侧模板连接。

实施上述技术方案，在拆模时，将插板从两侧模板的插槽中取出，接着将平行的两块侧模板从底模板上设置的两个条槽中取出，避免了试块遭受损坏，保证了试块的质量，在使用之后也方便清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、雾化喷头以及挤压筒的设置能够方便快捷的喷涂隔离剂，而不用像现有的试模需要手动涂刷，达到了操作方便、节约时间的效果;

二、多个雾化喷头的设置增大了隔离剂与试模箱内壁的接触面积，使得隔离剂均匀的分布在试模箱内壁上；

三、开孔以及滤网的设置不仅保证了试模箱内外气压一致，而且能够防止隔离剂跑出来；

四、试模箱设置为组合式的，拆模时操作简单，也避免了在拆模中试块遭受强烈损坏，不仅保证了试块的质量，在使用之后也方便清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例盖子的半剖示意图；

图3是本实用新型实施例试模箱的爆炸示意图。

附图标记：1、试模箱；2、空腔；3、盖子；4、导管；5、雾化喷头；6、输送装置；7、挤压筒；8、活塞；9、推杆；10、开孔；11、滤网；12、底模板；13、侧模板；14、插板；15、条槽；16、插槽；17、出口。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，本实施例涉及一种混凝土试模，包括试模箱1，试模箱1内部设置有空腔2，空腔2用于成型混凝土块，试模箱1上设置有开口，开口用于将试模箱1与空腔2连通，开口处设有盖子3，盖子3用于将开口密封。

在装填混凝土时，将盖子3打开，然后把混凝土沿着开口装入试模箱1的空腔2内。

如图1、2所示，为了能够方便将隔离剂涂到试模箱1的内壁上，贯穿所述盖子3设置有导管4，导管4位于空腔2侧连通有用于将隔离剂喷涂在空腔2内壁的雾化喷头5，雾化喷头5设有多个，且分别朝向空腔2的侧壁与底壁，雾化喷头5用于将隔离剂喷涂在空腔2的内壁上，导管4背离空腔2端连通有用于向导管4中输送隔离剂的输送装置6。

输送装置6包括设置在盖子3上且内部中空的挤压筒7，挤压筒7一端与导管4连通，另一端设置有出口17，挤压筒7内滑动设置有与挤压筒7内壁贴合的活塞8，通过出口17在活塞8上设置有推杆9，出口17大小形状与活塞8大小形状一致。

通过出口17可以方便将活塞8从挤压筒7内拆出，之后可向挤压筒7内倒入隔离剂，然后将活塞8通过出口17插入挤压筒7内，通过快速下压活塞8使得挤压筒7内的隔离剂通过雾化喷头5喷出。

导管4设置在盖子3的中心，盖子3上设有用于平衡试模箱1内外气压的开孔10，开孔10上设置有能防止喷出的隔离剂飞出空腔2的滤网11。

如图3所示，试模箱1包括底模板12、两块侧模板13和两块插板14，插板14位于两块侧模板13之间，底模板12、侧模板13和插板14围成的空腔2为正方形。

如图3所示，底模板12上设有两个平行的、与侧模板13下端面相配的条槽15，两块所述侧模板13通过条槽15插入底模板12中，两块侧模板13在相对的侧面上设有与插板14厚度相配的插槽16，插板14通过插槽16与侧模板13连接。

具体工作过程：在喷涂隔离剂时，拉动推杆9，处在挤压筒7内的活塞8就被拉出挤压筒7外，把隔离剂倒入导管4中，接着将活塞8对准挤压筒7的出口，推动处在活塞8上的推杆9，活塞8再次被推进挤压筒7内，继续推动推杆9，活塞8就沿着挤压筒7内壁向空腔2端滑动，由于活塞8滑动，导管4内空间变小，压强变大，导致隔离剂在受到压力后通过设置在位于导管4内腔侧的雾化喷头5喷向空腔2，达到了操作方便的效果。

在装填混凝土时，将盖子3打开，然后把混凝土沿着开口装入试模箱1的空腔2内。

在拆模时，将插板14从两侧模板13的插槽16中取出，接着将平行的两块侧模板13从底模板12上设置的两个条槽15中取出，避免了试块遭受损坏，保证了试块的质量，在使用之后也方便清洗。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。