一种软磁锰锌铁氧体磁芯坯件水基料浆注凝成型模具的制作方法

本实用新型涉及磁芯制备技术领域，具体涉及一种软磁锰锌铁氧体磁芯坯件水基料浆注凝成型模具。

背景技术：

软磁锰锌铁氧体磁芯的型号很多，简单的有方块型、柱型、环形、EE、EI、UU，这类磁芯在高度或厚度上任意一处的截面均相同，没有台阶，可采用普通自动粉末压机或旋转压机压制成型，模具结构也比较简单；复杂型号的磁芯有EC、EFD、ETD、PQ、RM、UY等等，这类磁芯在高度上至少有两个不同的截面，即至少有一个台阶，只可采用带模架的精密自动粉末压机压制成型。所有生产上使用的模具都采用高级硬质合金钢，专业化精密制造而成，因此成本高，加工时间长。而且安装模具和压制调试也是一件相当耗费时间和精力的事情。

磁芯生产厂家偶尔会因为试制的需要，或因为客户的要求而临时要制作某种型号规格的，甚至是非标的磁芯样品，而恰好这款特制磁芯没有现成的生产模具。遇到这种情况，现有的做法有以下两种：

1.手模压制成型，其缺点在于只能做圆柱型和环形磁芯坯件，对于用量较多的EE、EC、EFD、ETD、PQ、RM等不适用，适应面窄。原因是制造模具的硬质木材不像金属那样能在各类机床上随意加工，且加工精度不高，因此其应用受到限制。

2.铣(雕刻)成型，其缺点在于铣(雕刻)加工对坯块的强度和韧性有相应的要求，因此料粉要重新调配，手工作业，劳动强度大；而且，铣(雕刻)出来的磁芯坯件经烧结和磨加工后，所得磁芯样品的磁性能往往差于正常干压成型生产的磁芯。

技术实现要素：

特制磁芯坯件的现有成型技术存在要么成型形状受到限制，要么烧结和磨加工后磁芯样品的磁性能偏低等缺点，本实用新型的目的是提供一种软磁锰锌铁氧体磁芯坯件水基料浆注凝成型模具，克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软磁锰锌铁氧体磁芯坯件水基料浆注凝成型模具，包括塑料材质的模具本体，其特征在于：还包括用于将磁芯坯件顶推出模具本体的脱模顶件，所述的模具本体包括底座、外模和上沿盘，底座的上端设有用于放置外模的凹槽，上沿盘设于外模的上端，且上沿盘的中部设有浇冒口，所述的上沿盘与外模之间设有次外模，所述外模、次外模和底座之间形成坯件的注凝型腔。

作为优选的，所述的模具本体还包括中轴，所述底座的上端中心位置设有用于放置中轴的定位槽同。

优选的，所述注凝型腔的表面粗糙度为2.5-5um。

优选的，所述浇冒口的厚度为2±0.2mm。

与现有技术相比较，本实用新型结构简单，适用于各种能干压成型的软磁锰锌铁氧体磁芯形状的成型；同时所得坯件经烧结、磨加工后磁性能与正常干压成型生产的磁芯相同。

附图说明

图1是环形磁芯坯件注凝成型模具的剖视图。

图2是环形磁芯坯件注凝成型模具脱模顶件的剖视图。

图3是底部R角EE型磁芯坯件注凝成型模具的剖视图。

图4是EE型磁芯坯件注凝成型模具脱模顶件的剖视图。

图5是EE型磁芯坯件注凝成型模具外模的俯视图。

图6是EE型磁芯坯件的示意图。

图7是RM型磁芯坯件注凝成型模具的剖视图。

图8是RM型磁芯坯件注凝成型模具脱模顶件的剖视图。

图9是RM型磁芯坯件注凝成型模具次外模的俯视图。

图10是RM型磁芯坯件的剖视图。

图11是RM型磁芯坯件的俯视图。

图中1-底座，2-外模，3-次外模，4-中轴，5-上沿盘，6-脱模顶件，7-坯件，8-浇冒口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下列举了三种实例的附图。其中，图1-2为环形磁芯坯件注凝成型模具相关结构；图3-6为EE型磁芯坯件注凝成型模具相关结构；图7-11为RM型磁芯坯件注凝成型模具相关结构，对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种软磁锰锌铁氧体磁芯坯件水基料浆注凝成型模具，包括塑料材质的模具本体，还包括用于将磁芯坯件7顶推出模具本体的脱模顶件6，模具本体包括底座1、外模2和上沿盘5，底座1的上端设有用于放置外模2的凹槽，上沿盘5设于外模2的上端，且上沿盘5的中部设有浇冒口8，上沿盘5与外模2之间设有次外模3，外模2、次外模3和底座1之间形成坯件7的注凝型腔。模具本体还包括中轴4，底座1的上端中心位置设有用于放置中轴4的定位槽。

如图3和图7所示，增加次外模3，目的是为了可以塑造出磁芯底部的一些特别的构造，如个别EE型底部的大R角，RM型弹簧卡位、UFY型钢线槽等，次外模3与外模2分开是便于脱模需要。

上沿盘5是专为浇冒口8而设，浇冒口8的厚度为2±0.2mm；浇冒口8的作用一是为了解决表面氧阻聚的问题，更主要的是为了起到“补缩”的作用。在磁芯坯件水基料浆在凝胶固化过程中，也会发生一定的体积收缩，而浇冒口8中的料浆因氧阻聚不能凝胶固化恰好可以起到补充体积收缩的作用，避免出现上述缺陷。

制作软磁锰锌铁氧体磁芯坯件水基料浆注凝成型模具的材料选用塑料，如尼龙，ABS、聚氯乙烯等，采用塑料做模具一是材料成本低，易加工，二是当表面粗糙度达到2.5-5um时，塑料表面不粘凝胶，坯件7容易脱模，模具容易清理，保障顶出脱模时坯件7不受任何损伤。

制作过程中，先将模具各部件擦拭干净，再按顺序将各部件进行合模，然后浇注。浇注过程应注意平稳缓慢不断流，切记裹入气泡。凝胶后脱模：脱除上沿盘5，用薄刀片沿次外模3上面切除浇冒口8，脱除次外模3，脱出下部底座1，用脱模顶件6将坯件7连同中轴4顶出，再将中轴4抽出，即得所要坯件7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。