模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑构件浇筑模具领域，尤其涉及一种模具固定装置。

背景技术：

在建筑领域中，通常需要浇筑混凝土，在浇筑混凝土的过程中，需要先将模具搭设好，在将混凝土倒入模具中，等待混凝土硬化成型后，在将模具卸下。在搭建模具的过程中，传统的方式是将木板固定在地面上，再通过铁丝缠绕在木板上进行固定，或者是将多个铁棍或者木棍固定在木板上，再通过铁丝缠绕铁棍或者木棍进行固定，传统的方式需要较多的人力和财力，并且，拆卸模具的过程也会消耗大量的时间和人力，拆卸的铁丝由于形变，很难二次利用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种模具固定装置，主要目的是提供一种方便固定模具的模具固定装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种模具固定装置，该包括：

固定件；

固定板，固定板具有直板和弯曲部，直板的一端连接于弯曲部，另一端设置多个销孔，固定件能够插入其中一个销孔中，弯曲部具有凹陷区域，固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的直板能够卡入第二固定板的凹陷区域；

移动件，移动件包括转动件和推块，转动件包括手持部和转动轴，转动轴的两端分别穿过固定板，转动轴螺纹连接于固定板，转动轴的一端固定连接于手持部，另一端固定连接于推块，转动轴能够转动，并且使推块朝向或者远离固定板的方向移动。

优选地，直板包括定板和转动板，定板的一端固定连接于弯曲部，另一端转动连接于转动板，多个销孔设置在转动板上。

优选地，控制部，控制部设置在定板与转动板之间，用于控制转动板转动的角度。

优选地，转动板具有第一侧面，在第一侧面设置防滑层，用于增加摩擦力。

优选地，推块的材料为木材。

优选地，固定件和固定板的材料为不锈钢材料。

优选地，固定件的形状为锥体形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，

固定板的作用是固定浇筑混凝土的木板，固定板具有直板和弯曲部，直板的一端连接于弯曲部，另一端设置多个销孔，固定件能够插入其中一个销孔中，弯曲部具有凹陷区域，固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的直板能够卡入第二固定板的凹陷区域；固定件的作用是固定固定板的位置，移动件的作用是进一步固定浇筑混凝土的木板，移动件包括转动件和推块，转动件包括手持部和转动轴，转动轴的两端分别穿过固定板，转动轴螺纹连接于固定板，转动轴的一端固定连接于手持部，另一端固定连接于推块，转动轴能够转动，并且使推块朝向或者远离固定板的方向移动，需要浇筑混凝土时，将木板固定在地面上，再将第一固定板和第二固定板分别与木板相互贴合，第一固定板的直板卡入第二固定板的凹陷区域，再将固定件插入第一固定板的其中一个销孔中，该销孔最接近第二固定板，此时，根据浇筑的混凝土的形状确定固定板的数量，依次将多个固定板的直板卡入相邻的固定板的凹陷区域中，转动手持部和转动轴，使推块朝向远离固定板的方向进行移动，也就是说，推块会朝向浇筑混凝土的木板的方向移动，直至推块与浇筑混凝土的木板相互接触，从而完成模具的固定，相对于现有技术，通过铁丝缠绕在木板上进行固定，或者是将多个铁棍或者木棍固定在木板上，再通过铁丝缠绕铁棍或者木棍进行固定，传统的方式需要较多的人力和财力，并且，拆卸模具的过程也会消耗大量的时间和人力，拆卸的铁丝由于形变，很难二次利用，本实用新型中，通过将第一固定板和第二固定板分别与木板相互贴合，第一固定板的直板卡入第二固定板的凹陷区域，再将固定件插入第一固定板的其中一个销孔中，该销孔最接近第二固定板，此时，根据浇筑的混凝土的形状确定固定板的数量，依次将多个固定板的直板卡入相邻的固定板的凹陷区域中，转动手持部和转动轴，使推块会朝向浇筑混凝土的木板的方向移动，直至推块与浇筑混凝土的木板相互接触，从而完成模具的固定，达到了快速固定模具的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种模具固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种固定板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种模具固定装置，该包括：固定件1；固定板2，固定板2具有直板21和弯曲部22，直板21的一端连接于弯曲部22，另一端设置多个销孔23，固定件1能够插入其中一个销孔23 中，弯曲部22具有凹陷区域，固定板2包括第一固定板24和第二固定板25，第一固定板24的直板21能够卡入第二固定板25的凹陷区域；移动件3，移动件3包括转动件31和推块32，转动件31包括手持部311和转动轴312，转动轴312的两端分别穿过固定板2，转动轴312螺纹连接于固定板2，转动轴312 的一端固定连接于手持部311，另一端固定连接于推块32，转动轴312能够转动，并且使推块32朝向或者远离固定板2的方向移动。

固定板2的作用是固定浇筑混凝土的木板，固定板2具有直板21和弯曲部 22，直板21的一端连接于弯曲部22，另一端设置多个销孔23，固定件1能够插入其中一个销孔23中，弯曲部22具有凹陷区域，固定板2包括第一固定板 24和第二固定板25，第一固定板24的直板21能够卡入第二固定板25的凹陷区域；固定件1的作用是固定固定板2的位置，移动件3的作用是进一步固定浇筑混凝土的木板，移动件3包括转动件31和推块32，转动件31包括手持部 311和转动轴312，转动轴312的两端分别穿过固定板2，转动轴312螺纹连接于固定板2，转动轴312的一端固定连接于手持部311，另一端固定连接于推块 32，转动轴312能够转动，并且使推块32朝向或者远离固定板2的方向移动，需要浇筑混凝土时，将木板固定在地面上，再将第一固定板24和第二固定板25 分别与木板相互贴合，第一固定板24的直板21卡入第二固定板25的凹陷区域，再将固定件1插入第一固定板24的其中一个销孔23中，该销孔23最接近第二固定板25，此时，根据浇筑的混凝土的形状确定固定板2的数量，依次将多个固定板2的直板21卡入相邻的固定板2的凹陷区域中，转动手持部311和转动轴312，使推块32朝向远离固定板2的方向进行移动，也就是说，推块32会朝向浇筑混凝土的木板的方向移动，直至推块32与浇筑混凝土的木板相互接触，从而完成模具的固定，相对于现有技术，通过铁丝缠绕在木板上进行固定，或者是将多个铁棍或者木棍固定在木板上，再通过铁丝缠绕铁棍或者木棍进行固定，传统的方式需要较多的人力和财力，并且，拆卸模具的过程也会消耗大量的时间和人力，拆卸的铁丝由于形变，很难二次利用，本实用新型中，通过将第一固定板24和第二固定板25分别与木板相互贴合，第一固定板24的直板21 卡入第二固定板25的凹陷区域，再将固定件1插入第一固定板24的其中一个销孔23中，该销孔23最接近第二固定板25，此时，根据浇筑的混凝土的形状确定固定板2的数量，依次将多个固定板2的直板21卡入相邻的固定板2的凹陷区域中，转动手持部311和转动轴312，使推块32会朝向浇筑混凝土的木板的方向移动，直至推块32与浇筑混凝土的木板相互接触，从而完成模具的固定，达到了快速固定模具的技术效果。

上述固定板2的作用是固定浇筑混凝土的木板，固定板2具有直板21和弯曲部22，直板21的一端连接于弯曲部22，另一端设置多个销孔23，固定件1 能够插入其中一个销孔23中，弯曲部22具有凹陷区域，固定板2包括第一固定板24和第二固定板25，第一固定板24的直板21能够卡入第二固定板25的凹陷区域；移动件3的作用是进一步固定浇筑混凝土的木板，移动件3包括转动件31和推块32，转动件31包括手持部311和转动轴312，转动轴312的两端分别穿过固定板2，转动轴312螺纹连接于固定板2，转动轴312的一端固定连接于手持部311，另一端固定连接于推块32，转动轴312能够转动，并且使推块32朝向或者远离固定板2的方向移动，转动件31的数量可以根据固定板2 的长度进行设置，由于销孔23的位置是固定的，当第一固定板24的直板21卡入第二固定板25的凹陷区域后，固定板2与浇筑混凝土的木板之间可能会具有一定的距离，通过转动转动件31推动推块32朝向浇筑混凝土的木板的方向移动，直至推块32与浇筑混凝土的木板相互接触，从而使浇筑混凝土的木板与固定板2之间相互固定，需要浇筑混凝土时，将木板固定在地面上，再将第一固定板24和第二固定板25分别与木板相互贴合，第一固定板24的直板21卡入第二固定板25的凹陷区域，再将固定件1插入第一固定板24的其中一个销孔 23中，该销孔23最接近第二固定板25，此时，根据浇筑的混凝土的形状确定固定板2的数量，依次将多个固定板2的直板21卡入相邻的固定板2的凹陷区域中，转动手持部311和转动轴312，使推块32朝向远离固定板2的方向进行移动，也就是说，推块32会朝向浇筑混凝土的木板的方向移动，直至推块32 与浇筑混凝土的木板相互接触，从而完成模具的固定，进而达到了快速固定模具的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，直板21包括定板211和转动板212，定板 211的一端固定连接于弯曲部22，另一端转动连接于转动板212，多个销孔23 设置在转动板212上。本实施例中，进一步限定了直板21，直板21包括定板 211和转动板212，定板211的一端固定连接于弯曲部22，另一端转动连接于转动板212，多个销孔23设置在转动板212上，定板211与转动板212之间通过转动连接的方式，可以适用多边形的浇筑混凝土，通常情况下，浇筑混凝土的形状为长方体，此时，需要使用四个固定板2，通过将四个固定板2的收尾相互连接，也就是将四个固定板2的直板21卡入相邻的固定板2的凹陷区域内，从而达到固定浇筑混凝土的木板的技术效果，需要浇筑的混凝土的形状为五边形的立方体时，转动转动板212，使转动板212转动18度，也就是说，第一固定板24的定板211与第二固定板25的定板211之间的角度为90度，第一固定板 24的转动板212与第二固定板25的转动板212之间的角度为72度，可以将浇筑混凝土的木板进行固定，从而达到了适应多边形的立方体的浇筑混凝土的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，控制部4，控制部4设置在定板211与转动板212之间，用于控制转动板212转动的角度。本实施例中，增加了控制部4，控制部4的作用是控制转动板212转动的角度，控制部4可以采用多级铰链，使转动板212每次转动的角度相同，可以采用其他的控制装置，控制转动板212 转动的角度，进而达到适应多边形的立方体的浇筑混凝土的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，转动板212具有第一侧面213，在第一侧面 213设置防滑层，用于增加摩擦力。本实施例中，进一步限定了转动板212，转动板212具有第一侧面213，在第一侧面213设置防滑层，用于增加摩擦力，转动板212的第一侧面213也就是能够和相邻的固定板2的凹陷区域相互接触的侧面，通过在第一侧面213设置防滑层，可以增加摩擦力，进而达到增强固定板2与固定板2之间的连接的技术效果。

进一步的，推块32的材料为木材。本实施例中，进一步限定了推块32，将推块32的材料限定为木材，由于浇筑混凝土的木板为木制材料，在推块32朝向浇筑混凝土的木板移动的过程中，推块32可能会损坏浇筑混凝土的木板，通过将推块32的材料限定为木材，使木制的推块32与浇筑混凝土的木板之间形成弹性接触，进而达到防止浇筑混凝土的木板被推块32损坏的技术效果。

进一步的，固定件1和固定板2的材料为不锈钢材料。本实施例中，进一步限定了固定件1和固定板2，将固定件1和固定板2的材料为不锈钢材料，可以延长固定件1和固定板2的使用寿命。

进一步的，固定件1的形状为锥体形状。本实施例中，进一步限定了固定件1的形状，通过将固定件1的形状设置为锥体形状，可以逐渐减小相邻的两个固定板2之间距离，进而达到进一步固定浇筑混凝土的木板的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。