一种用于生产预制构件的可调模具及其安装方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的可调模具及其安装方法。

背景技术：

目前，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。如专利专利文献1(公开号：CN107553696A)公开了一种一种出筋预制构件的成型模具及成型方法，如图1所述，图中左右两侧的模具挡边位于上下两侧的模具挡边之间，左右两侧的模具挡边的长度决定了预制构件的宽度，当生产不同的项目的预制构件产品时，预制构件的长度和宽度都可能出现变化，此时需要更换流水线上的全部模具，造成模具的利用率不高，同时模具的更换过程将大大地降低工厂的生产效率。另外，模具安装时，需要在工作台上预先对模具的安装位置进行划线定位以提高安装精度，这样每次更换模具都要进行划线、组装、固定模具的工序，安装过程费时费力，不能满足当前按需生产的要求。

技术实现要素：

为了提高模具的适用性，避免大规模的更换模具，本发明提供一种用于生产预制构件的可调模具，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的可调模具，其包括有第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均具有用于抵接所述预制构件的挡边面，其特征在于，所述第二模具挡边垂直于所述第一模具挡边且所述第二模具挡边的一个端部抵接于所述第一模具挡边的挡边面，所述第三模具挡边垂直于所述第二模具挡边且第三模具挡边的一个端部抵接于所述第二模具挡边的挡边面，所述第四模具挡边垂直于所述第三模具挡边且第四模具挡边的一个端部抵接于所述第三模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边垂直于所述第四模具挡边且所述第一模具挡边的一个端部抵接于所述第四模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均可拆卸地设置在工作台上。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过螺栓固定在所述工作台上。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过磁性固定机构固定在所述工作台上。这样可以避免在工作台上开孔或者与工作台焊接，能够最大程度地减少对工作台的破坏，并便于模具挡边的拆装。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边上均设置有刻度线，所述刻度线用于标示该刻度线距离所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的端部的距离。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其包括以下步骤：

1)、在工作台上固定第一模具挡边后，在所述工作台上垂直于所述第一模具挡边定位安装第二模具挡边，所述第二模具挡边的一端抵接于所述第一模具挡边的挡边面；

2)、在所述工作台上垂直于所述第二模具挡边定位安装第三模具挡边，所述第三模具挡边的一端抵接于所述第二模具挡边的挡边面；

3)、在所述工作台上垂直于所述第三模具挡边定位安装第四模具挡边，所述第四模具挡边的一端抵接于所述第三模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边的一端抵接于所述第四模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其包括以下步骤：

1)、在工作台上固定第一模具挡边后，在所述工作台上垂直于所述第一模具挡边定位安装第四模具挡边，使得所述第一模具挡边的一端抵接于所述第四模具挡边的挡边面；

2)、在所述工作台上垂直于所述第四模具挡边定位安装第三模具挡边，使得所述第四模具挡边的一端抵接于所述第三模具挡边的挡边面；

3)、在所述工作台上垂直于所述第三模具挡边定位安装第二模具挡边，使得所述第三模具挡边的一端抵接于所述第二模具挡边的挡边面，所述第二模具挡边的一端抵接于所述第一模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

进一步地，所述第一模具挡边的挡边面和所述第三模具挡边的挡边面之间的距离等于预制构件的长或宽，所述第二模具挡边的挡边面和所述第四模具挡边的挡边面之间的距离等于预制构件的宽或长。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均可拆卸地设置在工作台上。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过螺栓固定在所述工作台上。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过磁性固定机构固定在所述工作台上。

进一步地，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面上均设置有定位块，该定位块用于保证第一模具挡边的挡边面和所述第三模具挡边的挡边面之间的距离以及第二模具挡边的挡边面和所述第四模具挡边的挡边面之间的距离。

由于采用了以上技术方案，本发明的可调模具能够很好地适应各种规格的预制构件生产要求，在待生产的预制构件尺寸变化时，无需更换模具挡边，只要适当的调整四个模具挡边的位置即可，改变第一模具挡边的挡边面和第三模具挡边的挡边面之间的距离以及第二模具挡边的挡边面和第四模具挡边的挡边面之间的距离就能立即进行新规格预制构件的生产，大大地提高了生产效率，提高了模具的利用率。

附图说明

图1为现有技术中的生产预制构件用的模具示意图；

图2为本发明的可调模具的示意图；

图3为本发明的可调模具的安装过程分解示意图；

图4为本发明的可调模具的安装过程分解示意图；

图5为本发明的可调模具的安装过程分解示意图；

图6为本发明的可调模具的安装过程分解示意图；

图7为本发明的可调模具位于工作台上的立体图；

图8为本发明的可调模具的立体图；

图9为本发明的模具挡边采用磁盒固定时的示意图；

图10为本发明利用刻度线定位相邻模具挡边的示意图；

图11为本发明利用定位块定位相邻模具挡边的示意图；

图中：第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3、第四模具挡边4、挡边面5、工作台6、磁盒7、控磁杆71、刻度线8、定位块9、角尺10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参见图2-11，一种用于生产预制构件的可调模具，其包括有第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4，所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4均具有用于抵接所述预制构件的挡边面5，所述第二模具挡边2垂直于所述第一模具挡边1且所述第二模具挡边2的一个端部抵接于所述第一模具挡边1的挡边面，所述第三模具挡边3垂直于所述第二模具挡边2且第三模具挡边3的一个端部抵接于所述第二模具挡边2的挡边面，所述第四模具挡边4垂直于所述第三模具挡边3且第四模具挡边4的一个端部抵接于所述第三模具挡边3的挡边面，所述第一模具挡边1垂直于所述第四模具挡边4且所述第一模具挡边1的一个端部抵接于所述第四模具挡边4的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4均通过磁性固定机构固定在所述工作台6上，所述磁性固定机构采用磁盒7，磁盒7可以采用现有技术，如以下专利文献中的磁性固定机构：公开(公告)号：CN202753276U、公开(公告)号：CN201511367U、公开(公告)号：CN202828940U、公开(公告)号：CN 202391119 U。当压下磁盒7的控磁杆71时，磁盒7吸附在工作台6上，将第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4压紧固定在工作台6上；当拔高控磁杆71时，可调整磁盒7在工作台6上的位置，便于改变模具挡边的位置；优选地，磁盒7上还开设有螺孔，螺栓穿过角铁8的腰形孔后将角铁固定在磁盒7上，角铁8用于抵接模具挡边的侧面，有利于提供模具挡边工作时的稳定性。需要说明的是，虽然图中示意了采用磁盒7固定模具挡边的情况，但是本发明并不限于使用磁性固定机构来固定模具挡边，也可以采用其他可拆卸的固定方式来固定模具挡边。其中，工作台可以是台车、台模等用于生产预制构件用的平台。

优选地，所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4上均设置有刻度线8，所述刻度线8用于标示该刻度线距离所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的端部的距离。在第一模具挡边1固定在工作台6上，根据待生产的预制构件的尺寸，依据该刻度线8来依次定位安装后续的第二模具挡边2、第三模具挡边3、第四模具挡边4。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其包括以下步骤：

1)、在工作台6上固定第一模具挡边1后，在所述工作台上垂直于所述第一模具挡边1定位安装第二模具挡边2，所述第二模具挡边2的一端抵接于所述第一模具挡边1的挡边面5；

2)、在所述工作台上垂直于所述第二模具挡边2定位安装第三模具挡边3，所述第三模具挡边3的一端抵接于所述第二模具挡边2的挡边面；

3)、在所述工作台上垂直于所述第三模具挡边3定位安装第四模具挡边4，所述第四模具挡边4的一端抵接于所述第三模具挡边3的挡边面，所述第一模具挡边1的一端抵接于所述第四模具挡边4的挡边面，所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4的挡边面5围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其包括以下步骤：

1)、在工作台上固定第一模具挡边后，在所述工作台上垂直于所述第一模具挡边定位安装第四模具挡边，使得所述第一模具挡边的一端抵接于所述第四模具挡边的挡边面；

2)、在所述工作台上垂直于所述第四模具挡边定位安装第三模具挡边，使得所述第四模具挡边的一端抵接于所述第三模具挡边的挡边面；

3)、在所述工作台上垂直于所述第三模具挡边定位安装第二模具挡边，使得所述第三模具挡边的一端抵接于所述第二模具挡边的挡边面，所述第二模具挡边的一端抵接于所述第一模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

所述第一模具挡边1的挡边面和所述第三模具挡边3的挡边面之间的距离等于预制构件的长或宽，所述第二模具挡边2的挡边面和所述第四模具挡边4的挡边面之间的距离等于预制构件的宽或长。为了保证各个挡边模具之间的垂直度，可利用角尺10来确保相邻挡边模具之间的垂直度。

所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4均可拆卸地设置在工作台6上。

优选地，所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4上均设置有刻度线8，所述刻度线8用于标示该刻度线距离所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的端部的距离。在第一模具挡边1固定在工作台6上，根据待生产的预制构件的尺寸，依据该刻度线8来依次定位安装后续的第二模具挡边2、第三模具挡边3、第四模具挡边4。

优选地，所述第一模具挡边1、第二模具挡边2、第三模具挡边3和第四模具挡边4的挡边面上均设置有定位块9，该定位块9用于保证第一模具挡边1的挡边面和所述第三模具挡边3的挡边面之间的距离以及第二模具挡边2的挡边面和所述第四模具挡边4的挡边面之间的距离。第一模具挡边1的挡边面上的定位块9用于保证第二模具挡边2安装后第二模具挡边2的挡边面和所述第四模具挡边4的挡边面之间的距离等于预制构件的长或宽，第二模具挡边2的挡边面上的定位块9用于保证第三模具挡边3安装后第三模具挡边3的挡边面和所述第一模具挡边1的挡边面之间的距离等于预制构件的宽或长。定位块9可以是焊接固定在挡边面上或者通过磁性固定件固定在挡边面上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“端部”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。