真空开关管双型芯成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，具体的说是真空开关管双型芯成型模具，属于成型模具技术领域。

背景技术：

真空开关管的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作，在成型时，将陶瓷浆料压注到冷模具中，浆料受冷凝固，然后将多余的部分切除脱模，就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中，传统的真空开关管的陶瓷外壳成型模具结构笨重，对结构复杂的陶瓷外壳难以成型，操作也十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种真空开关管双型芯成型模具，能够完成带有内孔凸台的真空开关管成型，成型效果好，脱模方便快捷。

按照本实用新型提供的技术方案，真空开关管双型芯成型模具包括进浆板、左成型模块、右成型模块、卸料板、上型芯和下型芯，其特征是：进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块，左成型模块和右成型模块左右连接形成成型腔体；左成型模块和右成型模块上端面共同支撑连接卸料板，卸料板上端支撑连接上型芯，上型芯下端伸入成型腔体中，上型芯下端侧面设有成型环槽，上型芯正下方设有下型芯，上型芯上端支撑连接型芯连接螺栓，型芯连接螺栓下端穿过上型芯并通过螺纹连接下型芯；所述左成型模块内侧表面从上到下设有多个左成型槽，右成型模块内侧表面从上到下设有多个右成型槽。

进一步的，进浆板上设有上下贯通的进浆孔，进浆孔与成型腔体连通。

进一步的，卸料板下端面外圈设有上定位台，上定位台与左成型模块、右成型模块外表面支撑连接。

进一步的，进浆板上端面外圈设有下定位台，下定位台与左成型模块、右成型模块外表面支撑连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够完成带有内孔凸台的真空开关管成型，成型效果好，双型芯结构脱模方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-进浆板、2-左成型模块、3-右成型模块、4-卸料板、5-型芯连接螺栓、6-上型芯、7-下型芯、8-左成型槽、9-右成型槽、10-上定位台、11-下定位台、12-进浆孔、13-成型环槽、14-成型腔体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括进浆板1、左成型模块2、右成型模块3、卸料板4、上型芯6和下型芯7。

进浆板1上端左右部分别支撑连接左成型模块2和右成型模块3，左成型模块2和右成型模块3左右连接形成成型腔体14。

左成型模块2和右成型模块3上端面共同支撑连接卸料板4，卸料板4上端支撑连接上型芯6，上型芯6下端伸入成型腔体14中，上型芯6正下方设有下型芯7。上型芯6上端支撑连接型芯连接螺栓5，型芯连接螺栓5下端穿过上型芯6并通过螺纹连接下型芯7。

所述上型芯6下端侧面设有成型环槽13，在脱模的时候，只需要拧动型芯连接螺栓5脱开下型芯7，上下型芯分别脱模。

所述左成型模块2内侧表面从上到下设有多个左成型槽8，右成型模块3内侧表面从上到下设有多个右成型槽9。

所述卸料板4下端面外圈设有上定位台10，上定位台10与左成型模块2、右成型模块3外表面支撑连接。

所述进浆板1上端面外圈设有下定位台11，下定位台11与左成型模块2、右成型模块3外表面支撑连接。

所述进浆板1上设有上下贯通的进浆孔12，进浆孔12与成型腔体14连通。

本实用新型的工作原理是：在使用时，卸料板、上下型芯和左右成型模块之间形成具有内孔凸台的真空开关管成型腔体。通过压缩空气将陶瓷原料制成的料浆通过进浆板的进浆孔注入到成型腔体中，浆料受冷凝固，接着再切除进浆板里的多余料，脱模即完成。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够完成带有内孔凸台的真空开关管成型，成型效果好，双型芯结构脱模方便快捷。