一种方便下料的建筑工程用混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体为一种方便下料的建筑工程用混凝土搅拌机。

背景技术：

随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高，在混凝土产量迅速提高的背景下，混凝土搅拌机产品也迅速地发展起来。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。传统混凝土搅拌机上有一个搅拌筒，并且搅拌筒内设置一个搅拌轴，当将水泥、砂石骨料和水混合等原料加入搅拌桶时，通过一个搅拌轴缓慢搅拌，但是现有的混凝土搅拌机不便于卸料，搅拌完成后需要通过倾斜搅拌体，将搅拌好的混凝土在重力的作用下通过搅拌体的排料口排出，盛有混凝土的箱体较重，在倾斜盛有混凝土箱体时需要承受较大的力，因此倾斜的角度是有限的，无法倒立，一方面提高了下料难度，另一方面造成下料不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的建筑工程用混凝土搅拌机，具备便于下料的优点，解决了现有的混凝土搅拌机不便于下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的建筑工程用混凝土搅拌机，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均对称设置有两个支撑腿，所述壳体顶部的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述壳体的顶部且位于驱动电机的右侧开设有投料口，所述壳体的内壁上固定连接有搁置板，所述搁置板的顶部通过对称的两个固定座固定连接有搅拌箱体，所述驱动转轴的底部依次贯穿壳体和搅拌箱体且延伸至搅拌箱体的内部，所述驱动转轴的左右两侧且位于搅拌箱体的内部均通过支撑轴固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱体底部的中点处固定连通有排料管，所述搅拌箱体的底部且位于排料管的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧贯穿排料管且延伸至其内部与其内壁的左侧相互接触，所述壳体内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有两个支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部，两个支撑板的顶部通过排料槽体固定连接，所述排料管的底部依次贯穿搁置板和排料槽体且延伸至排料槽体的内部，所述排料槽体的右侧固定连接有拉动架，所述壳体的右侧对应拉动架的位置固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧贯穿壳体且延伸至其内部与拉动架的右侧固定连接，所述排料槽体的右侧且位于拉动架的内部固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有输送转轴，所述输送转轴的左侧贯穿排料槽体且延伸至其内部，所述输送转轴的表面固定连接有输送叶，所述排料槽体的左侧固定连接有排料斗，所述壳体内壁的左侧对应排料斗的位置开设有通口，所述排料斗的左侧贯穿通口且延伸至其外部。

优选的，所述支撑腿的底部设置有底座，所述支撑腿的底部贯穿底座且延伸至其内部固定连接有与底座内壁滑动连接的连接滑块，所述连接滑块的底部对称设置有两个第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底部与底座内壁的底部固定连接。

优选的，所述壳体内壁的左右两侧且位于搁置板的下方均固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部与搁置板的底部固定连接。

优选的，所述搅拌箱内壁的底部设置有引流板，所述引流板的侧面与搅拌箱体的内壁固定连接。

优选的，所述拉动架的右侧且位于第二电动推杆的底部和顶部均固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的右侧与壳体内壁的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过排料管、第一电动推杆、挡板、支撑滑块、排料槽体、拉动架、第二电动推杆、输送电机、输送转轴、输送叶和排料斗相互配合，使得混凝土搅拌机便于下料，无需将搅拌箱体倾斜角度，搅拌箱体的排料管位于搅拌箱体的底部，一方面降低了下料难度，另一方面使得卸料更加彻底。

2、本实用新型通过设置底座、连接滑块和第一缓冲弹簧，起到了缓冲壳体振动的作用，通过设置加强筋，起到了加固搁置板与壳体内壁之间连接的作用，通过设置引流板，起到了引流混凝土的作用，使混凝土流向排料管，通过设置第二缓冲弹簧，起到了缓冲排料槽体振动的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3驱动电机、4驱动转轴、5投料口、6搁置板、7固定座、8搅拌箱体、9支撑轴、10搅拌叶、11排料管、12第一电动推杆、13挡板、14滑槽、15支撑滑块、16支撑板、17排料槽体、18拉动架、19第二电动推杆、20输送电机、21输送转轴、22输送叶、23排料斗、24通口、25底座、26连接滑块、27第一缓冲弹簧、28加强筋、29引流板、30第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种方便下料的建筑工程用混凝土搅拌机，包括壳体1，壳体1底部的左右两侧均对称设置有两个支撑腿2，支撑腿2的底部设置有底座25，支撑腿2的底部贯穿底座25且延伸至其内部固定连接有与底座25内壁滑动连接的连接滑块26，连接滑块26的底部对称设置有两个第一缓冲弹簧27，第一缓冲弹簧27的底部与底座25内壁的底部固定连接，通过设置底座25、连接滑块26和第一缓冲弹簧27，起到了缓冲壳体1振动的作用，壳体1顶部的中点处固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有驱动转轴4，壳体1的顶部且位于驱动电机3的右侧开设有投料口5，壳体1的内壁上固定连接有搁置板6，壳体1内壁的左右两侧且位于搁置板6的下方均固定连接有加强筋28，加强筋28的顶部与搁置板6的底部固定连接，通过设置加强筋28，起到了加固搁置板6与壳体1内壁之间连接的作用，搁置板6的顶部通过对称的两个固定座7固定连接有搅拌箱体8，驱动转轴4的底部依次贯穿壳体1和搅拌箱体8且延伸至搅拌箱体8的内部，驱动转轴4的左右两侧且位于搅拌箱体8的内部均通过支撑轴9固定连接有搅拌叶10，搅拌箱体8底部的中点处固定连通有排料管11，搅拌箱8内壁的底部设置有引流板29，引流板29的侧面与搅拌箱体8的内壁固定连接，通过设置引流板29，起到了引流混凝土的作用，使混凝土流向排料管11，搅拌箱体8的底部且位于排料管11的右侧固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12的左侧固定连接有挡板13，挡板13的左侧贯穿排料管11且延伸至其内部与其内壁的左侧相互接触，壳体1内壁的底部开设有滑槽14，滑槽14的内壁上滑动连接有两个支撑滑块15，支撑滑块15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部贯穿滑槽14且延伸至其外部，两个支撑板16的顶部通过排料槽体17固定连接，排料管11的底部依次贯穿搁置板6和排料槽体17且延伸至排料槽体17的内部，排料槽体17的右侧固定连接有拉动架18，拉动架18的右侧且位于第二电动推杆19的底部和顶部均固定连接有第二缓冲弹簧30，第二缓冲弹簧30的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，通过设置第二缓冲弹簧30，起到了缓冲排料槽体17振动的作用，壳体1的右侧对应拉动架18的位置固定连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19的左侧贯穿壳体1且延伸至其内部与拉动架18的右侧固定连接，排料槽体17的右侧且位于拉动架18的内部固定连接有输送电机20，输送电机20的输出轴上固定连接有输送转轴21，输送转轴21的左侧贯穿排料槽体17且延伸至其内部，输送转轴21的表面固定连接有输送叶22，排料槽体17的左侧固定连接有排料斗23，壳体1内壁的左侧对应排料斗23的位置开设有通口24，排料斗23的左侧贯穿通口24且延伸至其外部，通过设置第二电动推杆19，起到了控制排料槽体17在壳体1内部的位置的作用，进而控制固定在排料槽体17左侧的排料斗23进出壳体1，通过排料管11、第一电动推杆12、挡板13、支撑滑块15、排料槽体17、拉动架18、第二电动推杆19、输送电机20、输送转轴21、输送叶22和排料斗23相互配合，使得混凝土搅拌机便于下料，无需将搅拌箱体8倾斜角度，搅拌箱体8的排料管11位于搅拌箱体8的底部，一方面降低了下料难度，另一方面使得卸料更加彻底。

使用时，通过投料口5将需要混合的料和水投入搅拌箱体8内，启动驱动电机3，驱动电机3电动驱动转轴4转动，驱动转轴4通过支撑轴9带动搅拌叶10对混凝土进行搅拌，当搅拌完成后，需要卸料时，启动第二电动推杆19，第二电动推杆19通过拉动架18带动排料槽体17向左运动，使得排料槽体17带动排料斗23穿出通口24，关闭第二电动推杆19，启动第一电动推杆12，第一电动推杆12拉动挡板13，取消挡板13对排料管11内混凝土的阻隔，混凝土会在重力的作用下通过排料管11进入排料槽体17，启动输送电机20，输送电机20通过输送转轴21带动输送叶22转动，输送叶22将混凝土输送出排料槽体17，通过固定在排料槽体17左侧的排料斗23排出壳体1。

综上所述：该便于下料的混凝土搅拌机，通过排料管11、第一电动推杆12、挡板13、支撑滑块15、排料槽体17、拉动架18、第二电动推杆19、输送电机20、输送转轴21、输送叶22和排料斗23相互配合，解决了现有的混凝土搅拌机不便于下料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。