加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种加工模具。

背景技术：

在精密光学玻璃磨削加工过程中，由于精密光学对精修要求较高，现有的加工设备无法满足要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种精密度较高的加工模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种加工模具，包括刀柄，所述的刀柄的下端同轴设置有光杆段、外形开粗段、外形精修段、打孔精修段以及打孔切割开粗段，所述的光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面；其中，所述的打孔精修段包括复数个用于定位的定位台阶，所述的打孔切割开粗段包括设置于所述的定位台阶的顶端的定形面以及环绕所述的定形面的界定区，所述的外形精修段包括复数个相互连接并沿水平轴线对称分布的微弧，所述的微弧具有共同的圆心且半径随中心角的增加而增加。

优选的，所述的界定区为环绕所述的定形面向上延伸的环形凸缘。

优选的，所述的环形凸缘的内表面与所述的定形面的交点处的切线相垂直。

优选的，所述的界定区与定形面之间圆滑过渡。

优选的，所述的光杆段与所述的外形开粗段之间、所述的外形开粗段与所述的外形精修段之间分别设置有隔沙槽。

优选的，所述的隔沙槽的横截面呈v形。

优选的，所述的隔沙槽的横截面呈梯形。

优选的，所述的刀柄的上端部具有呈锥形的刀具导向部，所述的刀具导向部的上端部具有圆弧倒角。

本实用新型的优点和有益效果在于：本装置在轴向精确定义相应刀具结构层次，多种加工功能集成在刀具上，特殊结构的外形精修段提供了极高的加工精度。外形精修段沿水平轴线对称分布可以在行进过程中对镜片的两个表面分别加工，外形精修段的不同位置的不同曲线段可以对不同位置的镜片进行加工。

附图说明

图1为根据本实用新型加工模具的示意图；

图2为附图1中外形精修段的轨迹示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参见附图1所示，一种加工模具，包括刀柄1，刀柄1的上端部具有呈锥形的刀具导向部2，刀具导向部2的上端部具有圆弧倒角。

刀柄1的下端同轴设置有光杆段3、外形开粗段4、外形精修段5、打孔精修段7以及打孔切割开粗段8，光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面9；光杆段3与外形开粗段4之间、外形开粗段4与外形精修段5之间分别设置有隔沙槽11，隔沙槽11的横截面呈v形或者梯形。

打孔精修段7包括复数个用于定位的定位台阶6，打孔切割开粗段8包括设置于定位台阶6的顶端的定形面10以及环绕定形面10的界定区12。图2为附图1中外形精修段的轨迹示意图，外形精修段5包括复数个相互连接并沿水平轴线对称分布的微弧，微弧具有共同的圆心且半径随中心角的增加而增加。

界定区12具有预定的高度，当定形面10接触工件时，具有预定高度的界定区12可以将工件磨削粉末阻挡在一定范围内上,界定区12的高度为0.02mm～1.3mm。界定区12包括环绕定形面10向上延伸的环形凸缘13，环形凸缘13的内表面与定形面10的交点处的切线相垂直。界定区12和定形面10之间形成一个上大下小的开口，当该阶段的磨削加工完毕后，可以从该开口处方便的脱离，而不会收受到界定区12的阻挡。界定区12与定形面10之间圆滑过渡，可以在磨削加工时使工件边缘形成圆弧形边缘。本装置在轴向精确定义相应刀具结构层次，多种加工功能集成在刀具上，特殊结构的外形精修段提供了极高的加工精度。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种加工模具，其特征在于：包括刀柄（1），所述的刀柄（1）的下端同轴设置有光杆段（3）、外形开粗段（4）、外形精修段（5）、打孔精修段（7）以及打孔切割开粗段（8），所述的光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面（9）；其中，所述的打孔精修段（7）包括复数个用于定位的定位台阶（6），所述的打孔切割开粗段（8）包括设置于所述的定位台阶（6）的顶端的定形面（10）以及环绕所述的定形面（10）的界定区（12），所述的外形精修段（5）包括复数个相互连接并沿水平轴线对称分布的微弧，所述的微弧具有共同的圆心且半径随中心角的增加而增加。

2.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述的界定区（12）为环绕所述的定形面（10）向上延伸的环形凸缘（13）。

3.根据权利要求2所述的加工模具，其特征在于：所述的环形凸缘（13）的内表面与所述的定形面（10）的交点处的切线相垂直。

4.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述的界定区（12）与定形面（10）之间圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述的光杆段（3）与所述的外形开粗段（4）之间、所述的外形开粗段（4）与所述的外形精修段（5）之间分别设置有隔沙槽（11）。

6.根据权利要求5所述的加工模具，其特征在于：所述的隔沙槽（11）的横截面呈v形。

7.根据权利要求5所述的加工模具，其特征在于：所述的隔沙槽（11）的横截面呈梯形。

8.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于：所述的刀柄（1）的上端部具有呈锥形的刀具导向部（2），所述的刀具导向部（2）的上端部具有圆弧倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种加工模具，包括刀柄，所述的刀柄的下端同轴设置有光杆段、外形开粗段、外形精修段、打孔精修段以及打孔切割开粗段，所述的光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面；其中，所述的打孔精修段包括复数个用于定位的定位台阶，所述的打孔切割开粗段包括设置于所述的定位台阶的顶端的定形面以及环绕所述的定形面的界定区，所述的外形精修段包括复数个相互连接并沿水平轴线对称分布的微弧，所述的微弧具有共同的圆心且半径随中心角的增加而增加。本装置在轴向精确定义相应刀具结构层次，多种加工功能集成在刀具上，特殊结构的外形精修段提供了极高的加工精度。

技术研发人员：刘喜川;代飞;王凯;林伟;黎军;漆小波;李喜波;刘元琼
受保护的技术使用者：中国工程物理研究院激光聚变研究中心
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.09.04