一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺与流程

本发明涉及瓷砖模具技术领域，尤其涉及一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺。

背景技术：

瓷砖产品包括纯色瓷砖以及多色瓷砖等不同类型，其表面可以印制各种复杂多变的图案或纹理，具有较好的装饰效果，且后续的清洁打理过程也较为便利，深受广大消费者的喜爱。

现有的瓷砖制备过程主要是采用压机压制成型后，再进行干燥烧成得到瓷砖产品，由于现有的瓷砖模具下模的整体结构复杂，重量较大，因此只能设置单独的布料设备在压机的下模中直接进行布料，布料设备的布料方式较为单一，不利于制造具有复杂纹理的瓷砖产品，如通体大理石瓷砖；并且现有的瓷砖模具下模不能进行自由上下移动，在制备不同规格的瓷砖时，需要更换不同的上模和下模，操作过程较为冗杂，在出料时需要通过下模内的顶升设备将下模顶出，才能将砖坯输送至外界，增设有顶升设备后，下模的结构更为复杂，生产成本也有所增加。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺，旨在解决现有的瓷砖模具中结构复杂且制备不同规格的瓷砖需要更换不同规格模具的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种瓷砖成型模具，包括托料板和活动模框，所述托料板的厚度t1>所述活动模框的厚度t2，所述活动模框设置在所述托料板上方，使得所述托料板和所述活动模框形成用于盛装粉料的容纳腔；

所述活动模框的下端设有第一凹槽，所述托料板上设有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度w1≥所述活动模框的宽度w2，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一安装腔，所述安装腔内设有若干个弹性件。

优选地，所述活动模框的外侧可拆卸的设有固定部，所述第一凹槽位于所述固定部的下方。

优选地，所述第二凹槽的下方设有第三凹槽，且所述活动模框的宽度w2>所述第三凹槽的宽度w3＝所述第一凹槽的宽度w4＝所述弹性件的外径d1。

优选地，所述第三凹槽的下端还设有用于排出所述安装腔内废弃粉料的漏尘孔，且所述漏尘孔的宽度w5<所述第三凹槽的宽度w3。

优选地，还包括用于提高所述活动模框强度的固定模框，所述固定模框可拆卸地设置在所述托料板上方、且位于所述活动模框的外侧。

优选地，所述固定模框的下方设有若干个第四凹槽，所述托料板设有与所述第四凹槽对应的通槽，所述第四凹槽和所述通槽形成一容置槽，所述容置槽内设有定位柱。

优选地，所述托料板的上方还设有胶质层。

优选地，所述弹性件为弹簧、弹性橡胶柱或液压柱。

除此之外，本发明还提出一种如上述任一项所述的瓷砖成型模具的脱模方法，包括如下步骤：通过翻转装置将所述瓷砖成型模具与其内部的砖坯翻转后，将所述活动模框压入所述第二凹槽内，使砖坯和所述瓷砖成型模具分离，用输送设备将砖坯运输至外界，再通过翻转装置将所述瓷砖成型模具翻转至初始位置；

或，将所述活动模框压入所述第二凹槽内，使砖坯和所述瓷砖成型模具分离，之后用输送设备将砖坯运输至外界。

除此之外，本发明还提出一种陶瓷砖坯的制备工艺，包括如下步骤：

s1，在所述容纳腔内盛装粉料，用预压设备对粉料进行预压制；

s2，预压制后，用压机对瓷砖粉料进行压制后得到砖坯；

s3，使用上述脱模方法对移出压机后的砖坯与所述瓷砖成型模具进行脱模；

s4，脱模后，将砖坯进行干燥得到所述陶瓷砖坯。

本发明的瓷砖成型模具具有如下有益效果：活动模框与托料板形成可以盛装瓷砖粉料的容纳腔，活动模框的下方设有第一凹槽，托料板上设有对应的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相互贯通，并形成一个用于安装弹性件的安装腔，安装好弹性件后，活动模框在受到外力的作用时可以向第二凹槽的内部压缩，压缩至活动模框伸出至托料板的高度为瓷砖需要的厚度时，停止施加外力，用压杆等设备将活动模框卡好后便可进行后续的压制工序，本方案的模具可以适应不同厚度的瓷砖成型，使瓷砖砖坯的厚度灵活可调；在压制完毕后，仅需再向活动模框的上方施加外力，使得活动模框回缩至第二凹槽内部，瓷砖坯体的外侧不会收到模框的阻挡，因此可以直接将瓷砖坯体推出；或者将瓷砖成型模具翻转，施加外力使活动模框回缩至第二凹槽内，砖坯与瓷砖成型模具更容易脱离，操作上较为便利，且结构相对更为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明瓷砖成型模具一实施例的结构示意图；

图2为本发明瓷砖成型模具的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构放大图；

图4为图2中a处的结构放大图；

图5为本发明瓷砖成型模具一实施例的俯视图；

图6为本发明瓷砖成型模具另一实施例的俯视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种瓷砖成型模具。该瓷砖成型模具用于瓷砖的压制成型，活动模框2与托料板1两者为可活动设置，粉料的厚度可以根据活动模框2的升降高度进行调节，从而通过单个瓷砖成型模具来制得不同厚度的瓷砖坯体，方便使用，节约生产成本。

在本发明一实施例中，如图1至图6所示，一种瓷砖成型模具，包括托料板1和活动模框2，托料板1的厚度t1>活动模框2的厚度t2，活动模框2设置在托料板1上方，使得托料板1和活动模框2形成用于盛装粉料的容纳腔3；

活动模框2的下端设有第一凹槽21，托料板1上设有与第一凹槽21位置对应的第二凹槽11，第二凹槽11的宽度w1≥活动模框2的宽度w2，第一凹槽21和第二凹槽11形成一安装腔，安装腔内设有若干个弹性件4。

具体的，瓷砖成型模具包括托料板1和活动模框2，活动模框2内部为中空结构，且设置在托料板1的上方，从而与托料板1形成一个可以盛装瓷砖粉料的容纳腔3，活动模框2的下方设有第一凹槽21，对应的，托料板1上设有第二凹槽11，第二凹槽11与第一凹槽21相互贯通，并形成一个用于安装弹性件4的安装腔，当安装好弹性件4后，活动模框2在受到外力的作用时可以向第二凹槽11的内部压缩，压缩至活动模框2伸出至托料板1的高度为瓷砖需要的厚度时，停止施加外力，用压杆或其他设备(图中未示出)将活动模框2卡好，进行后续的压制工序；在压制完毕后，需要对瓷砖坯体进行脱模，现有的瓷砖坯体在需要脱模通常在模具内部再设置单独的顶升装置将托料板1顶出，整体结构较为复杂，本方案的活动模框2在瓷砖坯体脱模时，仅需再向活动模框2的上方施加外力，使得活动模框2回缩至第二凹槽11内部，瓷砖坯体的外侧不会收到模框的阻挡，因此可以直接将瓷砖坯体推出，操作上较为便利，且结构相对更为简单。利用本方案的瓷砖成型模具在生产通体大理石瓷砖时较为便利，可以利用该模具在外界布料后再进行压制，粉料图案的布置较为多样，并且提高了生产效率。

进一步地，所述活动模框2的外侧可拆卸的设有固定部23，所述第一凹槽21位于所述固定部23的下方。在本发明的另一个实施例中，活动模框2的四个边框外侧可以设置凸出于活动模框2边缘的固定部23，再在固定部23的下方设置弹性件4，对应的，第二凹槽21的位置向托料板1的外侧对应位置偏移，使得活动模框2可以通过固定部23随弹性件4进行上下升降运动，固定部23与活动模框2为可拆卸设置，在不安装固定部23时，可以将固定模框5安装在活动模框2的外侧用于支撑固定。本发明的上模不需要更换，设置上模的压制为生产时的最大尺寸后，在上模压制面范围内，针对不同规格瓷砖的压制都不需要更换上模。使得本发明不用频繁更换压机的上模芯、下模具总成和模具总成，安装更加简单方便，无需做上下模具精准定位调试，可以大大节省更换模具的时间提高效率，同时也避免校正调试模具，浪费大量的校正耗材，也杜绝了传统更换模具所带来的安全隐患。

进一步地，第二凹槽11的下方设有第三凹槽12，且活动模框2的宽度w2>第三凹槽12的宽度w3＝第一凹槽21的宽度w4＝弹性件4的外径d1。

具体的，第二凹槽11的下方还设有第三凹槽12，第二凹槽11的作用之一是在弹性件4压缩时用于容纳活动模框2，其作用之二是用于提供弹性件4的安装空间，第二凹槽11的宽度最大，活动模框2可活动地在第二凹槽11内自由运动，第一凹槽21和第三凹槽12分别用于安装弹性件4的首端和末端，其宽度最好与弹性件4保持一致，如此，在安装弹性件4的同时可以对弹性件4起到支撑作用，同时第三凹槽12的宽度小于活动模框2的宽度，防止活动模框2的下降位置过大。

进一步地，第三凹槽12的下端还设有用于排出安装腔4内废弃粉料的漏尘孔13，且漏尘孔13的宽度w5<第三凹槽12的宽度w3。

具体地，第三凹槽12的下方设有漏尘孔13，由于陶瓷粉料在压制过程中，有部分粉料受到压制时的冲击力向外飘散，飘落并粘附在活动模框2的侧边，在弹性件4压缩时，粉料会掉落至第二凹槽11内，为防止第二凹槽11内的废弃粉料积累过多影响弹性件4及活动模框2的持续运行，设置漏尘孔13便于使第二凹槽11内的废弃粉料及时排出。漏尘孔13的宽度小于第三凹槽12的宽度，防止弹性件4掉落出托料板1。

进一步地，还包括用于提高活动模框2强度的固定模框5，固定模框5可拆卸地设置在托料板1上方、且位于活动模框2的外侧。

为了提高活动模框2运行时的强度，防止瓷砖坯体在压制过程中活动模框2向外侧偏移，本方案设置有固定模框5对活动模框2的外侧起支撑作用，固定模框5同样设置在托料板1上方，且固定模框5与托料板1为可拆卸固定，可以更换不同规格的固定模框5。当活动模框2的强度足够时，固定模框5可省去。

进一步地，固定模框5的下方设有若干个第四凹槽51，托料板1设有与第四凹槽51对应的通槽14，第四凹槽51和通槽14形成一容置槽，容置槽内设有定位柱6。

可以理解，固定模框5与托料板1之间是通过定位柱6可拆卸固定，固定模框5的第四凹槽51与托料板1上的通槽14形成一个容置槽，定位柱6安装在容置槽内部，并且连接固定模框5和托料板1，安装时，定位柱6从托料板1的通槽14处置入后卡在第四凹槽51的内部，保证固定模框5与托料板1的稳定连接。

进一步地，托料板1的上方还设有胶质层7。如此，胶质层7的设置可以在瓷砖坯体压制成型后便于脱模。

进一步地，弹性件4为弹簧、弹性橡胶柱或液压柱。可以理解，弹性件4为弹簧时，其弹力较大，并且具有一定的硬度和强度以支撑活动模框2进行升降运动，并且弹簧的使用年限较久，不需要频繁更换，保证了瓷砖成型模具的使用寿命，且制作成本较低。除此之外，弹性件4也可设置为强度和硬度较大的其余弹性橡胶柱或液压柱等。

除此之外，本发明还提出一种如上述任一项所述的瓷砖成型模具的脱模方法，包括如下步骤：通过翻转装置将所述瓷砖成型模具与其内部的砖坯翻转后，将所述活动模框2压入所述第二凹槽11内，使砖坯和所述瓷砖成型模具分离，用输送设备将砖坯运输至外界，再通过翻转装置将所述瓷砖成型模具翻转至初始位置；或，将活动模框2压入所述第二凹槽11内，使砖坯和瓷砖成型模具分离，之后用输送设备将砖坯运输至外界。

具体地，在瓷砖压制成型后，将瓷砖成型模具以及容纳腔内部的砖坯完全翻转，支撑架支撑住成型的砖坯以及活动模框2，由于支撑架在活动模框2的对应位置有顶杆，因此，利用顶杆将活动模框2压入第二凹槽11内，砖坯便于瓷砖成型模具完全脱离，将支撑架移开后，通过输送设备将砖坯从支撑架上运输至外界，此时，翻转装置将瓷砖成型模具翻转回初始位置，便于进行后续的压制脱模。砖坯与瓷砖成型模具的脱离，也可以采用另一种方式，使用压杆下压活动模框2后，使得活动模框2完全回缩至第二凹槽11内，再将砖坯从托料板1上推出即可。

除此之外，本发明还提出一种陶瓷砖坯的制备工艺，包括如下步骤：

s1，在所述容纳腔3内盛装粉料，用预压设备对粉料进行预压制；

s2，预压制后，用压机对瓷砖粉料进行压制后得到砖坯；

s3，使用上述脱模方法对移出压机后的砖坯与所述瓷砖成型模具进行脱模；

s4，脱模后，将砖坯进行干燥或二次装饰后得到所述陶瓷砖坯。

本方案中的瓷砖成型模具结构较为简单，可以在外部盛装各种需要的粉料后再置入压机内部，因此便于生产各种样式的陶瓷砖，在压制前需要对粉料进行预压，以排除粉料内部的气体，改善陶瓷砖的品质，之后再进行压制成型，采用本方案生产的陶瓷砖厚度可以通过活动模框2进行适应性的调节，压制得到的砖坯与瓷砖成型模具脱模后，再输送至窑炉中进行干燥后即得到陶瓷砖坯产品。且本发明外置式布料循环工艺，可以更快，更有效的实现瓷砖，如通体大理石瓷砖的生产工艺布料，特别是实现通体微粉抛光砖布料有这独特的优势，对于实现通体大理石全抛釉产品，更加容易实现坯体的图案和釉面喷墨图案精准套色，也不会因为生产环节，釉线的运输环节，以及缺砖少砖烂砖的情况，导致错套图案，也不会有大量的粉料浪费，可以快速有效生产通体微粉砖，避免了现有技术中采用皮带式布料压制方式的以下缺陷：浪费大量的生产粉料；由于皮带的磨损老化则需要三个月或更短的时间定期更换，同时具有很多的生产局限，如不能生产带有硬质颗粒的产品如透明熔块颗粒和金属颗粒的陶瓷砖产品。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。