一种压制耐火材料用成型模具的制作方法

本实用新型涉及耐火材料成型用具技术领域，具体为一种压制耐火材料用成型模具。

背景技术：

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力等工业领域，耐火制品模具是指成型耐火砖坯用的模型，模具的形状和几何尺寸是按照制品形状设计的，其结构由模框、垫板和模板组成，模板承受压砖机施加的成型压力，使砖料与模板之间产生很大的摩擦力。

目前大多通过使用压砖机对模板施加压力从而通过模框将耐火砖坯压制成型，但是目前的成型模具存在不便于将压制成型后的耐火砖坯进行快速的取料转移，从而很难达到提高压制成型效率的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压制耐火材料用成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压制耐火材料用成型模具，包括底架、模框和模板，所述底架的底部固定连接有底板，所述底架的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧通过螺栓与所述模框的表面固定连接，所述模框的一侧通过螺栓与所述第二固定板的表面固定连接，所述模框的内壁活动连接有模板，所述底架的一侧固定连接有侧框，所述侧框的表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有推板，所述推杆的表面套接有复位弹簧。

可选的，所述复位弹簧的一端与所述推杆的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述套筒的内壁固定连接。

可选的，所述底架的内壁固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，且两个所述限位板以所述底架的垂直中线为对称轴呈对称设置。

可选的，所述第一固定板和第二固定板的数量均为两个。

可选的，所述支撑架上表面的中心处开设有模槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种压制耐火材料用成型模具，具备以下有益效果：

1、该压制耐火材料用成型模具，通过模框、模板、支撑架、第一固定板和第二固定板之间的配合设置，能够通过第一固定板和第二固定板对模框的位置进行固定，且模框和模板的设置，能够通过使用压砖机对模板施加压力从而使得耐火砖坯通过模框后压制成型，通过底架和底板之间的配合设置，能够使得压制后的耐火砖坯落到底板的表面。

2、该压制耐火材料用成型模具，通过侧框、套筒、推杆、推板和复位弹簧之间的配合设置，能够通过推动推杆带动推板移动，将底板表面成型的耐火砖坯进行快速取料，从而能够快速的将成型的耐火砖坯进行取走，达到提高压制效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型模框结构示意图；

图4为本实用新型底架结构示意图；

图5为本实用新型推杆结构示意图。

图中：1、底架；2、模框；3、模板；4、底板；5、支撑架；6、第一固定板；7、第二固定板；8、侧框；9、套筒；10、推杆；11、推板；12、复位弹簧；13、限位板；14、模槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压制耐火材料用成型模具，包括底架1、模框2和模板3，底架1的底部固定连接有底板4，通过底架1和底板4之间的配合设置，能够使得压制后的耐火砖坯落到底板4的表面；

为了使本实用新型能够达到将耐火砖坯压制成型的目的，因此在底架1的内壁固定连接有支撑架5，支撑架5的上表面固定连接有第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6的一侧通过螺栓与模框2的表面固定连接，模框2的一侧通过螺栓与第二固定板7的表面固定连接，通过模框2、模板3、支撑架5、第一固定板6和第二固定板7之间的配合设置，能够通过第一固定板6和第二固定板7对模框2的位置进行固定，且模框2和模板3的设置，能够通过使用压砖机对模板3施加压力从而使得耐火砖坯通过模框2后压制成型；

为了使本实用新型能够便于将成型的耐火砖坯快速的取走，从而便于下一个耐火砖坯的压制，因此在模框2的内壁活动连接有模板3，底架1的一侧固定连接有侧框8，侧框8的表面固定连接有套筒9，套筒9的内壁活动连接有推杆10，推杆10的一侧固定连接有推板11，推杆10的表面套接有复位弹簧12，通过侧框8、套筒9、推杆10、推板11和复位弹簧12之间的配合设置，能够通过推动推杆10带动推板11移动，将底板4表面成型的耐火砖坯进行快速取料，从而能够快速的将成型的耐火砖坯进行取走，达到提高压制效率的目的，复位弹簧12的一端与推杆10的一侧固定连接，复位弹簧12的另一端与套筒9的内壁固定连接，底架1的内壁固定连接有限位板13，限位板13的数量为两个，且两个限位板13以底架1的垂直中线为对称轴呈对称设置，第一固定板6和第二固定板7的数量均为两个，支撑架5上表面的中心处开设有模槽14。

综上所述，该压制耐火材料用成型模具，使用步骤如下：

1、该装置能够通过第一固定板6和第二固定板7对模框2的位置进行固定，且模框2和模板3的设置，通过将耐火砖坯放置在模框2的上表面，能够通过使用压砖机对模板3施加压力从而使得耐火砖坯通过模框2后压制成型；

2、通过底架1和底板4之间的配合设置，能够使得压制后的耐火砖坯落到底板4的表面，且限位板13能够对成型耐火砖坯进行限位；

3、该装置能够通过推动推杆10带动推板11移动，将底板4表面成型的耐火砖坯进行快速取料，从而能够快速的将成型的耐火砖坯进行取走，达到提高压制效率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压制耐火材料用成型模具，包括底架(1)、模框(2)和模板(3)，其特征在于：所述底架(1)的底部固定连接有底板(4)，所述底架(1)的内壁固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上表面固定连接有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)的一侧通过螺栓与所述模框(2)的表面固定连接，所述模框(2)的一侧通过螺栓与所述第二固定板(7)的表面固定连接，所述模框(2)的内壁活动连接有模板(3)，所述底架(1)的一侧固定连接有侧框(8)，所述侧框(8)的表面固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁活动连接有推杆(10)，所述推杆(10)的一侧固定连接有推板(11)，所述推杆(10)的表面套接有复位弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述复位弹簧(12)的一端与所述推杆(10)的一侧固定连接，所述复位弹簧(12)的另一端与所述套筒(9)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述底架(1)的内壁固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的数量为两个，且两个所述限位板(13)以所述底架(1)的垂直中线为对称轴呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的一种压制耐火材料用成型模具，其特征在于：所述支撑架(5)上表面的中心处开设有模槽(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种压制耐火材料用成型模具，包括底架、模框和模板，所述底架的底部固定连接有底板，所述底架的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧通过螺栓与所述模框的表面固定连接，所述模框的一侧通过螺栓与所述第二固定板的表面固定连接，所述模框的内壁活动连接有模板，所述底架的一侧固定连接有侧框。该压制耐火材料用成型模具，通过模框、模板、支撑架、第一固定板和第二固定板之间的配合设置，能够通过第一固定板和第二固定板对模框的位置进行固定，且模框和模板的设置，能够通过使用压砖机对模板施加压力从而使得耐火砖坯通过模框后压制成型。

技术研发人员：冯建平
受保护的技术使用者：浙江长兴昊亿耐火材料有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.01.05