混凝土预制件加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械技术领域，尤其涉及一种混凝土预制件加工装置。

背景技术：

混凝土砂浆通过挤压、振动等方法在专用模具中成型后得到相应形状的混凝土预制件，混凝土预制件又称为砼块。混凝土预制件可以用作墙体砌筑，也可用作人行道面铺筑等。现有技术中对混凝土预制件的加工，一般是人工加工，加工时，混凝土车辆将混凝土倒在铁皮或木板上，人工再用铁锹将砼铲入模具，然后振动使模具内混凝土平整振实，下模具后还要移动铁皮或木板进行下一轮工序；加工过程需要大量人力并且生产效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件加工装置，可替代人工操作，减少加工工序，从而有效减少用工和提高生产效率。

本实用新型提供的一种混凝土预制件加工装置，包括储料装置和设置在所述储料装置下方的振动机构，所述储料装置设置有可开闭的出料口，所述振动机构用于承载模具并带动所述模具振动，所述模具位于所述出料口的下方；所述振动机构包括第一支架、承载台和振动电机，所述承载台和所述振动电机均设置在所述第一支架上。

优选地，所述第一支架包括第一框架和第二框架，所述承载台设置在所述第二框架上；所述第一框架和所述第二框架中的一个上设置有多个限位柱，所述第一框架和所述第二框架中的另一个上设置有多个弹簧，所述限位柱分别插装在所述弹簧内从而使所述第一框架和所述第二框架形成插接。

优选地，所述弹簧的长度大于所述限位柱的高度。

优选地，所述第二框架设置在所述第一框架的上方，所述承载台设置在所述第二框架上。

优选地，所述振动电机设置在所述第二框架上。

优选地，所述储料装置包括第二支架以及设置在所述第二支架上的料斗，所述出料口设置在所述料斗的底部。

优选地，所述第二支架的底部设置有多个脚轮。

优选地，所述第一支架的底部设置有多个脚轮。

优选地，所述出料口设置有多个。

优选地，所述承载台可拆卸地装置在所述第一支架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土预制件加工装置可替代人工操作，减少加工工序，从而有效减少用工和提高生产效率，缩短生产周期，使用本实用新型提供的加工设备后，生产量由改进前的人均1500块/日提升到3000块/日。另外人工操作时，工人用铁锹将混凝土铲入模具的过程中会有混凝土洒落，产生弃渣，而使用本实用新型的加工装置，混凝土从储料装置出料口排出后直接落入下方的模具中，下料均匀，保证混凝土预制件的质量，同时不会产生弃渣浪费混凝土，从而降低了成本，且有利于文明施工。通过弹簧和限位柱的配合，在保证对混凝土振动密实的同时，可达到使整个加工设备的减振、降噪的效果，以及延长装置的使用寿命。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的混凝土预制件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的振动机构的俯视图。

附图标记说明：

1、料斗；2、出料口；3、模具；4、承载台；5、振动电机；6、第一支架；7、第二支架；8、脚轮；61、第一框架；62、第二框架；63、限位柱；64、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

图1是本实施例中提供的混凝土预制件加工装置，该加工装置包括储料装置和设置在储料装置下方的振动机构。

储料装置用于储存混合好的混凝土，储料装置包括第二支架7以及设置在第二支架7上的料斗1，料斗1的底部设置有可开闭的出料口2，出料口2的开启和闭合可以通过手动控制或自动控制隔板或闭合门等的开闭来实现；第二支架7的底部设置有多个脚轮8，从而使整个储料装置可以灵活移动位置。

振动机构用于承载模具3，模具3设置在振动机构上并且位于出料口2的下方，模具3用于装载从出料口2排出的混凝土并使混凝土在其中凝固定型，振动机构带动模具3振动以使模具3内的混凝土平整振实，提高混凝土预制件的密实性。如图1和图2所示，振动机构包括第一支架6、承载台4和振动电机5，第一支架6包括第一框架61和第二框架62，第二框架62装置在第一框架61的上方，承载台4设置在第二框架62的顶部，振动电机5设置在第二框架62上并位于承载台4的下方，振动电机5工作时带动第二框架62振动，第二框架62带动装置在其上方的承载台4上下振动；为了便于承载台4的拆卸和清理，承载台4可直接放置在承载台4上或通过螺丝等可拆卸地安装在承载台4上。第一框架61上设置有多根限位柱63，第二框架62上与多根限位柱63分别相对应的位置设置有弹簧64，每根限位柱63均插装在对应的弹簧64内从而使第一框架61和第二框架62形成插接。优选地，弹簧64的自由长度大于限位柱63的高度，或者当弹簧64的自由长度小于或等于限位柱63的高度时，可在限位柱63上设置止挡部，弹簧64的下端抵接在止挡部上。限位柱63和弹簧64可以通过焊接形式固定在第一框架61或第二框架62上。通过弹簧64和限位柱63的配合，可以在不阻碍第二框架62上下振动的同时，有效限制第二框架62在水平方向上的位移，防止第二框架62从第一框架61上滑落，另外，弹簧64可有效减弱由第二框架62传递至第一框架61的振动强度，减弱第二框架62与限位柱63的碰撞强度，从而有利于整个加工设备的减振、降噪，以及延长装置的使用寿命。优选地，第一支架6的底部设置有多个脚轮8，从而使整个振动机构可以灵活移动位置。

本实用新型中的第一框架61、第二框架62和第二支架7优选使用多根钢管焊接而成，承载台优选使用钢板制成，而限位柱63则优选钢柱制成，以保证限位柱63的强度，使其不易在振动过程碰撞过程中弯曲变形。

可在料斗1上开设多个出料口2(如图1中出料口2开设有2个)，对应地在振动机构上的放置对应数量的模具3，从而实现同时加工多个混凝土预制件，提高加工效率和设备利用率。

使用本实用新型提供的混凝土预制件加工装置时，先将混合好的混凝土倒入料斗1内，在承载台4上与出料口2对应的位置摆放好模具3，然后开启出料口2使混凝土均匀装入模具3内，振动机构带动模具3振动使模具3内的混凝土平整振实后，将装有混凝土的模具3从承载台4上取下，在承载台4重新摆放空模具3后直接进入下一轮工序。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。