专利名称：用旋转法制备空心无机纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于隔热材料、增强体和建筑材料的无机纤维的制造。对于本发明，无机纤维意味着玻璃、岩石、熔渣和玄武岩的纤维。更具体地，本发明涉及一种用改进的旋转法制造中空玻璃纤维的方法。
用旋转法生产玻璃纤维是众所周知的，一般来说，把熔融的玻璃喂入高速旋转的离心头。该离心头的周边有许多喷口。熔融的玻璃在离心力的作用下通过周边的喷口形成小直径的玻璃纤维流。一个环形鼓风机位于该离心头的周围，用于把纤维转向向下到收集表面上。
在坩埚或喂料机的底部的喷口通过机械方法拉制熔融的玻璃液流来生产纺织的或连续的玻璃纤维也是众所周知的。用这种纺织的方法制造空心玻璃纤维也是已知的。Huey的美国专利No．4，846，864提出了一种用于坩埚中的喷丝头组件，用于通过纺织法生产空心玻璃纤维。对于相同量的玻璃来说，空心玻璃纤维具有更大的表面积，因此，它们可用提供更有效的隔热产品。空心玻璃纤维还比同样长度和直径的实心玻璃纤维重量轻。因为它们通常可以以较轻的重量提供相同的性能，空心玻璃纤维在某些工业应用中是更有用的，例如作为复合材料的增强材料。
遗憾的是制造空心玻璃纤维的纺织方法总的说来产量是有局限性的，因为该方法依赖于机械细化把熔融的玻璃成形为纤维。纺织法在制造具有高空隙比例和小直径玻璃纤维的能力方面也具有一定的局限性。
所以，希望提供一种克服纺织法的局限性制造空心玻璃纤维的方法。本发明涉及一种生产玻璃纤维等空心无机纤维的方法。在这种方法中，向旋转的具有周边壁的玻璃离心头提供熔融的玻璃。所说的离心头旋转使得熔融的玻璃离心通过离心头的周边壁伸出的第一个管形成纤维。把气体引入到熔融玻璃的内部形成空心玻璃纤维。位于第一个管内部的第二个管包括一个在第一个管的管壁上的进口，通过该进口从周边壁的外面引入气体。然后收集空心玻璃纤维作为产品，如纤维毡。
有利的是，这种制造空心玻璃纤维的旋转法用离心力通过离心头的周边壁形成玻璃纤维可以得到高的产量。用这种旋转法制造具有更高空隙比例的空心玻璃纤维和制造小直径玻璃纤维更容易。与实心玻璃纤维相比，空心玻璃纤维的重量减少在约10％～80％之间，优选的是在约25％～50％之间。减少了重量的纤维可以更便宜地输送并且更容易处理。这种纤维在许多用途中提供了优良的性能。
与实心玻璃纤维制成的同样重量的隔热产品比较，用本发明的空心玻璃纤维制成的隔热产品具有更大的纤维含量，可达两倍，甚至更高，因而具有更大的纤维表面积。增大纤维表面积降低了隔热材料的热导率或k值。较低k值意味着产品传导更少的热量，因此是更好的隔热材料。建筑隔热材料通过其阻碍热流的能力来评价，一般测量为对热流的阻力或R值。因为R值与k值成反比，较低的k值导致较高的R值。因此，可以预期本发明能使所生产的隔热产品与用实心玻璃纤维制成的隔热产品相比，在相同的成本时有更大的隔热能力，并且在性能相同时，可以得到更便宜的隔热产品。
在本发明以前，可以用旋转法制造空心玻璃纤维是不清楚的。虽然用旋转法制造实心玻璃纤维是已知的，但是空心玻璃纤维的制造与实心玻璃纤维的制造是明显不同的。而且，虽然用纺织法制造空心玻璃纤维是已知的，但是用纺织法制造玻璃纤维与用旋转法制造也是明显不同的。
从下面的优选的实施方案的详细描述，并参见附图，对于熟悉该技术的人来说，本发明的各种目的和优点将是清楚的。
图1是用于根据本发明的旋转法离心玻璃纤维的设备的纵向的示意截面图。
图2是位于根据本发明的玻璃离心头的周边壁内的喷丝头组件的放大的横截面图。
图3是表示其尺寸的图2的喷丝头组件的放大的横截面图。
图4表示从离心头的周边壁外面看到的图2的喷丝头组件。
图5是根据本发明的喷丝头组件的第二个实施方案的放大的横截面图。
图6是根据本发明的喷丝头组件的第三个实施方案的放大的横截面图。
图7是根据本发明的喷丝头组件的第四个实施方案的放大的横截面图。
图8是根据本发明的喷丝头组件的第五个实施方案的放大的横截面图。
图9是根据本发明的喷丝头组件的第六个实施方案的放大的横截面图。
如图1所示，用于通过旋转法生产空心玻璃纤维的设备包括可旋转安装的玻璃离心头10，一般由底部12和周边壁14构成。该离心头可以用镍／钴／铬合金铸造而成，也可以是任何其它合适的离心头，如焊接的不锈钢离心头。周边壁14有约200到25，000个喷口16用于离心玻璃纤维，优选的是有约200到5，000个喷口。更优选的是有1，000到3，000个喷口。喷口的数量取决于离心头直径。可以用任何方法在周边壁上成形喷口，例如激光钻孔，放电研磨或电子束钻孔等。如下面参照图2的讨论，但在图1中没有表示，喷丝头组件22位于喷口16内。
熔融的玻璃以喂料液流18落入旋转离心头10。另一种方法是，可以通过管子或其它送料导管喂入熔融的玻璃。可以通过熟悉该技术的人们熟知的任何方法生产或供应熔融的玻璃，例如使用熔窑和供料道。优选的是，所说的玻璃组成中包括约50wt％～61wt％的二氧化硅或SiO2，约0wt％～7wt％的氧化铝或Al2O3，约9wt％～13wt％的石灰或CaO，约0wt％～5wt％的氧化镁或MgO，约14wt％～24wt％的硼酸盐或B2O3，约0wt％～10wt％的苏打或Na2O，约0wt％～2wt％的氧化钾或K2O。温度条件变化时，离心头内的熔融玻璃的温度一般约为1500°F(816℃)～2400°F(1316℃)，典型的是约为1900°F(1038℃)。
在到达离心头底部12时，熔融的玻璃被驱动沿径向向外，到达周边壁14上，在离心力的作用下，使玻璃通过位于喷口16内的喷丝头组件22形成许多空心玻璃纤维20。离心头10一般以约1200rpm～3000rpm旋转，优选的是约1500rpm～2000rpm。可以使用各种直径的离心头，并且可以调整旋转速度以在离心头的周边壁的内表面得到要求的径向加速度。离心头直径一般约为8英寸(20．3cm)～40英寸(101．6cm)，优选的是约为10英寸(25．4cm)～25英寸(63．5cm)，最优选的是约为15英寸(38．1cm)。离心头的周边壁的内表面的径向加速度(速度2／半径)约为15，000英尺／秒2(4，572米／秒2)～45，000英尺／秒2(13，716米／秒2)，优选的是约为20，000英尺／秒2(6，096米／秒2)～30，000英尺／秒2(9，144米／秒2)。
图2表示了根据本发明的喷丝头组件22的优选的实施方案。喷丝头组件22位于离心头的周边壁14内的喷口16内，优选的是至少大部分安装在周边壁内部，即在周边壁的厚度方向上。图2的喷丝头组件22完全安装在周边壁内。在运行中，喷丝头组件22位于离心头的每个喷口16内，虽然空心纤维可以与用传统喷口制造的实心纤维结合制造。每个喷丝头组件包括一个一般为圆筒形的第一个管24。第一个管24有一个瓶颈设计，包括宽阔部分26，颈部收缩部分28，狭窄的部分30和锥形部分32。第一个管24的宽阔部分26有一个基本与喷口16的直径相同的外径。宽阔部分26可以通过任何合适的方法固定到喷口16上，例如焊接或钎焊。第一个管24还包括一个进口34，一个腔36，一个出口38。熔融玻璃通过第一个管24离心形成纤维20。熔融玻璃从离心头内部流进进口34，然后通过腔36，然后通过出口38排出。优选的是排出第一个管24的熔融玻璃在纤维形成锥40中直径减小形成纤维20。熔融玻璃从第一个管24的出口38的直径颈部收缩到较小的直径形成锥40。
每个喷丝头组件22适合于驱动或把刚好包围每个喷丝头组件的气体抽入，并把该气体引入到熔融玻璃的内部。优选的是所说的气体是大气。但是，所说的气体也可以是氮气、氩气、燃烧气体或其它合适的气体。通过向熔融玻璃内部引入气体，在玻璃纤维内部产生连续空隙42形成空隙玻璃纤维20。优选的是向锥40内引入所说的气体。
在图2所示的优选的实施方案中，通过第二个管44把气体引入到熔融玻璃内部。优选的是，如图2所示，第二个管44位于离心头周边壁14内的第一个管24内部。图示的第二个管44一般是“L”型，但是可以是适用于引入足够形成纤维内的空隙42的气流的任何形状。具体地，第一个管24包括一个套管46，套管46上带有位于凸出部分50和末端52之间的孔口48。第二个管44的第一个端部54在孔口48处与套管46相连。孔口48位于第一个管24的狭窄部分30内。因此，第二个管44的通道58的进口56与刚好靠近第一个管外部的区域相连。优选的是第一个管24的狭窄部分30的外径至少比喷口16的直径小约0．010英寸(0．025cm)。第二个管44的末端52以及通道58的出口62位于靠近第一个管24的末端52处。在图示的实施方案中，出口62稍微位于末端52的外面，但是出口62也可以与末端52平齐或稍微位于末端52的内部。
由于上述的结构，第二个管44的进口56是暴露于在所说的离心头的周边壁外的包围喷丝头组件22周围的大气压下。第一个管24的瓶颈设计为气体到达进口56提供了一个通道。第二个管44的出口62位于第一个管24的出口38附近。当熔融的玻璃流过在第一个管24和第二个管44直径形成的环形空间时，在形成的区域中的气体被吸入，通过第二个管44的通道58进入锥40中，并进入纤维20中，从而形成空心的玻璃纤维20。所说的纤维在径向截面上一般为环形的，因为第一个管24的腔36有一个环形的径向截面。
在图2中，第二个管44的出口62一般与第一个管24的出口38是同心的。这产生了具有位于中心的连续空隙的空心玻璃纤维。但是将会清楚的是，其它的定位也是可以接受的。一个变化包括在出口51和30之间具有不同心的排列。除了具有不同心的排列以外，第一个管24的腔36可以有一个非环形的径向截面，从而能够形成非环形的空隙。所说的管可以具有任何数量的形状和定位。此外，所说的管可以是任何适合于气体和熔融玻璃流动的导管。
在图2所示的系统中，气体被吸入锥40的内部，原因是在该位置的熔融玻璃内部压力是低于大气压的，这又是因为锥40拉细成纤维20引起的。也就是说，不需要外部加压的气体源以产生空心的离心过程。但是将会清楚的是，正如在1989年7月11日授权予Huey的美国专利No．4，846，864中提出的那样，可以调整本发明使其应用于与加压系统相连(本文引作参考)。
空心玻璃纤维的中空性质可以用其空隙分数来表征，空隙分数定义为(Di／D0)2，这里，Di是纤维的内径，D0是纤维的外径。空心玻璃纤维的空隙分数取决于气体的压力和喷丝头组件设计，尤其是出口62处的第二个管44的内径。空心玻璃纤维的平均空隙分数可以从非常小(约10％)到非常大(约80％)。优选的是平均空隙分数为约40％～60％。最优选的是约40％～45％。平均空隙分数通常高于用上述的美国专利No．4，846，864中提出的纺织法得到的空隙分数。这种希望的较高空隙分数被认为是由于旋转法中的体积力大。虽然根据本发明的玻璃纤维称为“空心的”，但是也可以包括在长度方向上某些部分为实心的玻璃纤维，这样的玻璃纤维仍然称为空心的。
空心玻璃纤维的空隙分数也受第一个管24的末端52与周边壁14的外表面64的相对位置影响，并受第二个管44的末端60与第一个管24的末端52的相对位置影响。一般说来，末端52相对于外表面64的突出增大了空隙分数，而末端52相对于外表面64的缩进减小了空隙分数。末端52优选的是位于从外表面64之内约等于末端52处的第一个管24的外径的二倍的距离到外表面64之外约等于末端52处的第一个管24的外径的二倍的距离范围内的某个位置上。
类似地，第二个管44的末端60相对于第一个管24的末端52的突出增大了空隙分数，而末端60相对于末端52的缩进减小了空隙分数。末端60优选的是位于从末端52之内约等于末端60处的第二个管44的外径的二倍的距离到末端52之外约等于末端60处的第二个管44的外径的二倍的距离范围内的某个位置上。
图3和4表示了图2的喷丝头组件22。已经发现用本发明的旋转法制造空心玻璃纤维的喷丝头组件22必须明显小于用1989年7月11日公布的Huey的美国专利No．4，846，864提出的纺织法制造空心玻璃纤维的喷丝头组件。所说的喷丝头组件22包括第一个管24和第二个管44。第一个管24的总长度L优选的是从约0．050英寸(0．127cm)到约0．300英寸(0．762cm)。第一个管24包括一个宽阔的部分26、一个颈部收缩部分28、一个狭窄的部分30和一个锥形的部分32。在末端52处的锥形部分32的内径Dt优选的是从约0．040英寸(0．102cm)到约0．150英寸(0．381cm)。优选的是第二个管44在其末端60处的外径D0为从约0．020英寸(0．051cm)到约0．140英寸(0．356cm)，在其末端60处的内径Di为从约0．015英寸(0．038cm)到约0．120英寸(0．305cm)。
第二个管44的末端60优选的是位于从第一个管24的末端52之内约等于第二个管44的外径D0的二倍的距离到第一个管24的末端52之外约等于第二个管44的外径D0的二倍的距离范围内的某一位置上。更优选的是，第二个管44的末端60约与第一个管24的末端52平齐，或者从中伸出最大等于并包括约等于第二个管44的外径D0的距离。
优选的是第二个管44的进口56位于远离第一个管24的末端52的地方，距离D至少等于在出口处的第二个管44的内径Di。这种定位保证了气体向空心纤维中的最佳流动。
图4表示了从离心头的周边壁外面看到的喷丝头组件22。可以看出，喷丝头组件22包括第一个管24和位于第一个管之内的第二个管44。第一个管24包括一个用于熔融玻璃流动的腔36。第二个管44包括一个用于气体流动的通道58。
图5表示了根据本发明的喷丝头组件的第二个实施方案。喷丝头组件66包括第一个管68和第二个管70，结构上类似于第一个实施方案的结构。但是与第一个实施方案不同，第一个管68不包括一个颈部收缩部分，形成了通往第二个管70的进口72的气体通道。喷口74包括一个较大直径的部分74’，从周边壁76的外表面向内延伸，进口72位于较大直径部分的内部。这形成了通往进口72的气体通道。优选的是，较大直径部分74’的直径至少比第一个管68的外径D0大约0．010英寸(0．025cm)。
图2所示的喷丝头组件22从离心头的周边壁14外面吸入气体。但是，本发明并不局限于此。图6表示了一个喷丝头组件78，从离心头的周边壁80内部吸入气体。第二个管82伸入到周边壁80内部足够的距离，使其在通过周边壁离心的熔融玻璃内部。以这种方式，把气体从离心头内部引入到第二个管82的进口84中。安装在第二个管82上的套管86中心位于第一个管88内，并与其相连。使套管86贯穿，从而使熔融玻璃流进第一个管88中。套管86可以是一个连续体，也可以由分开的环段组成，熔融的玻璃在环段之间通过。
在图2所示的喷丝头组件22中，以独立的结构说明了第一个管24。但是，图7表示了喷丝头组件90，其中在离心头的周边壁94上的喷口92构成了第一个管。第一个管并不是与喷口92分开的独立结构。用“十字架”96或其它的支撑结构把第二个管98联接到周边壁94上。本实施方案还表示了通过第二个管98的进口100从所说的离心头的内部引入气体。图8表示一个类似的喷丝头组件102，这里用套管104找准喷口108内的第二个管106的中心并与第二个管相连。
图9表示了一个喷丝头组件110，大部分延伸到离心头的周边壁外部，而不是大部分位于所说的周边壁内部。第一个管114从周边壁112伸出。第二个管116位于第一个管114之内。第二个管116的进口118位于周边壁112外部，从而使得当所说的离心头旋转时，气体可以自由地流入所说的进口。在图9的喷丝头组件110中，第二个管116的进口118一般定向为向上的方向。但是，在喷丝头组件110大部分延伸到离心头的周边壁112之外时，旋转法的优点是可以通过改变进口的位置调节流入进口118的气体的压力。如果进口118一般定向为向前的方向(离心头的旋转方向)，气体被强制通过进口以增大气体压力。通过增大引入其内部的气体的压力，可以增大空心玻璃纤维中的空隙量。
在上面引用的Huey的美国专利No．4，846，864提出了第一个管和第二个管的其它合适的构型。这个Huey的专利还提出了“无喷丝头”的设计，如上所述，这是形成空心玻璃纤维的另一种实施方案。将会理解的是，如果需要，本发明的离心头／喷丝头组件可以用来成型不连续的纤维以及连续的纤维。
再参见图1，从离心头10的喷丝头组件22排出后，通过环形鼓风机120使空心玻璃纤维20的方向向下形成向下移动的空心玻璃纤维流或幕122。可以使用任何设备使所说的纤维从一般为径向向外的路径转变为向着收集表面运动的路径。在任何合适的收集表面上，如传送带，把空心玻璃纤维20收集为空心玻璃纤维织品。
通过所说的离心头旋转的离心细化足以产生要求纤维直径的空心玻璃纤维。优选的是，所说的空心玻璃纤维的平均外径约为10×1／100，000英寸(2．5微米)～约500×1／100000英寸(125微米)，更优选的是约15×1／100，000英寸(3．75微米)～约250×1／100000英寸(62．5微米)，最优选的是约15×1／100，000英寸(3．75微米)～约150×1／100000英寸(37．5微米)。如果需要，环形鼓风机120可以提供足够的气体压力来推动所说的空心纤维并使其进一步细化到要求的最终的空心玻璃纤维直径。
在空心玻璃纤维成型步骤之后，空心玻璃纤维织品124可以通过任何进一步的加工过程进行输送，如烘炉128，以形成最终的空心玻璃纤维制品。如毡130。进一步的加工过程也可以包括把所说的空心玻璃纤维毡或层与增强层(如玻璃纤维毡)进行层叠。
本发明的一个任选的特征是使用加热装置，如感应加热器132或电阻加热器，加热离心头10或空心玻璃纤维20，或者二者一起加热，以促进所说的空心玻璃纤维的细化，或保持所说的离心头的温度在使玻璃离心成空心纤维的最佳温度。
实施例把熔融的玻璃在1700°F(927℃)下供给到一个15英寸(38．1cm)的玻璃离心头。使所说的玻璃离心头旋转以提供36，000英尺／秒2(10，973米／秒2)的径向加速度。离心头的周边壁上安装4个喷口(约1，000～3000个喷口是优选的)。图2所示的喷丝头组件位于所说的喷口中。所说的喷丝头组件的第一个管24的长度为0．240英寸(0．610cm)，在其出口38处的内径为0．116英寸(0．295cm)。第二个管44在其出口62处的外径为0．080英寸(0．203cm)。(一般来说，用于通过旋转法制造空心玻璃纤维的喷丝头组件大于通过相同的方法制备空心聚合物纤维的喷丝头组件)。在所说的离心头内的玻璃深度约为1／4英寸(0．635cm)。没有来自感应加热器的外部加热，也没有来自环形鼓风机的二次细化。把所说的空心纤维收集成一个毡。所说的纤维90％以上是空心的。所说的空心玻璃纤维的平均空隙分数为60％。所说的纤维的平均外径为400×1／100，000英寸(100微米)。
根据专利法的规定，已经在其优选的实施方案中解释并说明了本发明的原理和操作模式。但是，必须清楚的是可以在所解释和说明的范围之外进行实践而不离开本发明的原则或范围。
本发明可以用于玻璃或其它用于增强体制品或隔热制品的无机纤维的制造。
权利要求
1.一种生产空心无机纤维(20)的方法，包括向带有周边壁(14)的旋转离心头(10)提供熔融的无机物；通过从所说的离心头的周边壁伸出的第一个管(24)把所说的熔融无机物离心形成纤维；向所说的熔融无机物内部引入气体形成空心无机纤维，其中，位于所说的第一个管之内的第二个管(44)包括一个位于所说的第一个管的管壁上的进口(34)，通过所说的进口把气体从所说的离心头的周边壁之外引入；收集所说的空心无机纤维。
2.一种根据权利要求1的方法，其中，所说的第一个管(24)至少大部分位于所说的离心头(10)在喷口(16)内的周边壁(14)之内，第二个管(44)的进口(56)位于所说的离心头的周边壁之内，其中，所说的喷口和所说的第一个管一起配合使得气流到达所说的进口。
3.一种根据权利要求2的方法，其中，所说的第一个管(24)包括一个出口(38)，所说的第一个管有一个从所说的出口向内延伸的较小直径的部分(30)，其中，第二个管(44)的进口(56)位于所说的第一个管的较小直径的部分内。
4.一种根据权利要求3的方法，其中，第一个管(24)的较小直径部分(30)的外径至少比喷口(16)的直径约小0．010英寸(0．025cm)。
5.一种根据权利要求2的方法，其中，喷口(16)包括一个从周边壁(14)的外表面向内延伸的较大直径的部分，其中，所说的较大直径部分的直径大于第一个管(24)的外径，第二个管(44)的进口(56)位于所说的较大直径部分内。
6.一种根据权利要求5的方法，其中，喷口(16)的较大直径部分的直径至少比第一个管(24)的外径大约0．010英寸(0．025cm)。
7.一种根据权利要求1的方法，其中，第二个管(44)的进口(56)位于离心头(10)的周边壁(14)的外表面之外，并且所说的进口一般定向于向前的方向。
8.一种根据权利要求1的方法，其中，第二个管(44)包括一个出口(62)，所说的第二个管在所说的出口处的内径约为0．015英寸(0．038cm)～约0．120英寸(0．305cm)。
9.一种根据权利要求1的方法，其中，第一个管(24)包括一个出口(38)，所说的第一个管在所说的出口处的内径约为0．040英寸(0．102cm)～约0．150英寸(0．381cm)。
10.一种根据权利要求1的方法，其中，有约200～约5，000个第一个管(24)通过离心头(10)的周边壁(14)。
11.一种根据权利要求1的方法，其中，离心头(10)的周边壁(14)的内表面的径向加速度在约15，000英尺／秒2(4，572米／秒2)～约45，000英尺／秒2(13，716米／秒2)之间。
12.一种根据权利要求1的方法，其中，离心头(10)的旋转速度在约1200rpm～约3000rpm之间。
13.一种根据权利要求1的方法，其中，第一个管(24)和第二个管(44)中的每个管包括一个出口(38，62)，所说的第二个管的出口(62)基本与所说的第一个管的出口(38)同心。
14.一种根据权利要求1的方法，其中，所说的空心无机纤维(20)的平均外径(D0)约为15×1／100，000英寸(3．75微米)～约250×1／100，000英寸(62．5微米)。
15.一种根据权利要求1的方法，其中，所说的空心无机纤维(20)的平均空隙分数在约40％～60％之间。
16.一种根据权利要求1的方法，其中，所说的无机纤维是玻璃纤维。
17.一种生产空心玻璃纤维(20)的方法，包括向带有周边壁(14)的旋转玻璃离心头(10)提供熔融的玻璃，其中，所说的离心头的周边壁的内表面的径向加速度在约20，000英尺／秒2(6，096米／秒2)～约30，000英尺／秒2(9，144米／秒2)之间，通过从所说的离心头的周边壁伸出的第一个管(24)把所说的熔融玻璃物离心形成纤维，其中，所说的第一个管大部分位于所说的离心头在喷口(16)内的周边壁内部；向所说的熔融玻璃内部引入气体形成空心玻璃纤维(20)，其中，位于所说的第一个管之内的第二个管(44)包括一个位于在所说的离心头的周边壁之内的所说的第一个管壁上的进口(56)，通过所说的进口把气体从所说的离心头的周边壁之外引入，所说的喷口和所说的第一个管一起配合使得气流到达所说的进口；收集所说的空心玻璃纤维。
18.一种用于从熔融材料制造空心纤维(20)的设备，所说的设备包括一个有约200～25，000个喷口(16)的带有周边壁(14)的离心头(10)，其中，第一个管(24)位于通过所说的周边壁伸出的喷口内，其中，所说的第二个管(44)位于所说的第一个管之内，每个管包括一个用于引入气体的位于所说的第一个管壁上的进口(56)，并且所说的第一个管大部分位于所说的周边壁内部，所说的第二个管的进口位于所说的周边壁之内，其中，所说的喷口和所说的第一个管一起配合使得气流到达所说的进口。
19.一种根据权利要求18的设备，其中，第一个管(24)包括一个出口(38)，所说的第一个管有一个从外向内延伸的较小直径的部分(30)，其中，第二个管(44)的进口(56)位于所说的第一个管的较小之间部分之内。
20.一种根据权利要求18的设备，其中，喷口(16)包括一个从周边壁(14)的外表面向内延伸的较大直径的部分，其中，所说的较大直径部分的直径大于第一个管(24)的外径，第二个管(44)的进口(56)位于所说的较大直径部分之内。
全文摘要
在一种生产空心无机纤维如玻璃纤维的方法中,把熔融的玻璃供给到一个带有周边壁(14)的旋转玻璃离心头(10)中。使所说的离心头旋转使得熔融的玻璃通过第一个管(24)离心形成纤维,其中,第一个管(24)是通过所说的离心头的周边壁伸出的。向熔融的玻璃内部引入气体形成空心的玻璃纤维。位于所说的第一个管内部的第二个管(44)包括一个在第一个管(24)的管壁上的进口(56),通过该进口从所说的周边壁之外引入气体。然后收集所说的空心玻璃纤维形成毡(130)等制品。
文档编号C03B37/075GK1204305SQ96199012
公开日1999年1月6日 申请日期1996年12月11日 优先权日1995年12月12日
发明者L·J·胡伊, D·C·K·林 申请人:欧文斯科尔宁格公司