专利名称：一种镀膜玻璃的生产方法及专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及镀膜导电玻璃技术领域，尤其涉及一种在玻璃的单面制作SiO2薄膜的镀膜玻璃的生产方法及专用装置。
目前在工业化生产SiO2镀膜玻璃的工艺方法中，较多的是采用溅射法、蒸发法、浸涂法和CVD法。在国内外众多企业中不少采用浸涂法生产镀膜玻璃。浸涂法工艺生产SiO2镀膜玻璃，其优点是不需要真空设备，投资少，设备简单，生产效率高，薄膜厚度均匀，钠离子阻挡性能好，它对原玻璃表面龟裂缝的弥合作用，也是其它镀膜方法所不具备的。浸涂法也存在其较明显的不足之处，即在浸涂工艺实施过程中将玻璃双面浸入涂液槽内，使玻璃双面涂敷有液膜，对无需双面镀膜玻璃的使用来讲造成不必要的浪费，而且对要求生产单面涂敷镀膜的玻璃也不具备条件，因此在已有技术的基础上，如何寻找一种能够生产单面SiO2镀膜玻璃的方法及专用装置，既降低无需使用双面镀膜玻璃的成本，又能够满足要求单面镀膜玻璃的需求，这是本技术领域技术人员亟待解决的课题。
本发明的目的在于克服已有技术的不足，而提供一种能够对玻璃进行单面镀膜、节省镀膜成本、工艺方法简便的镀膜玻璃的生产方法。本发明的另一目的是提供一种适用于该方法实施的，装置简单，操作可靠的专用装置。
本发明的目的是通过如下技术方案得以实现的，一种镀膜玻璃的生产方法，它依次包括清洗、烘干、浮涂、烘烤等工艺步骤，其特征是所述的浮涂是将经烘干后的洁净衬底玻璃在室温的条件下平置在专用装置的驱动导向转轴上方，并在转轴的带动下匀速行进，衬底玻璃的下表面与动态浮涂液液面相接触，浮涂液的表面涨力使衬底玻璃的下表面涂敷有一层均匀的液膜。
实现上述技术方案是用如下专用装置来完成的，它主要由支架、浮涂槽等联接而成，其特殊之处是该专用装置包括浮涂槽外侧设有外循环槽，外循环槽下端设有出液口并通过管道与循环泵的入口端相联接，循环泵的出口端通过管道与设在浮涂槽底部的入液口相连接；支架上端设有转轴及驱动转轴运转的动力机构。
本发明与已有技术相比具有如下显著效果其一是本发明的技术方案采用浮涂法，即利用浮涂液表面涨力完成单面玻璃镀膜工艺方法突破了现有各种镀膜工艺。使一直困绕本技术领域单面玻璃镀膜，尤其是在用于导电玻璃上的SiO2镀膜得以长足的进步；其二是由于本发明所述的生产方法以平置于转轴并在转轴的匀速转动下使玻璃在匀速行进过程中玻璃单面与浮涂液相接触完成单面镀膜的方法，不仅工艺方法简便，而且镀膜厚度均匀，操作过程便于控制；其三是本发明所述的方法所生产的单面镀膜玻璃不仅可以满足特定的单面镀膜玻璃的特殊要求，而且对替代无特殊要求的双面镀膜玻璃来讲可节省其50％的镀膜材料，达到节省镀膜成本的目的；其四是本发明所述的专用装置是以满足本发明所述的生产方法为前提，将浮涂槽外侧增设外循环槽，并通过管道和循环泵使浮涂液形成不断外溢，不断加压输入的循环结构状态，结构简单、新颖；其五是本发明所述的专用装置由于在循环泵的选用上采用无级变速可调循环泵，支架上端的转轴及驱动转轴运转的动力机构采用无级变速调节动力机构，使本专用装置达到了操作简单，运转可靠，能完全保证镀膜玻璃生产质量的目的。
本发明一种镀膜玻璃的生产方法及专用装置的详细生产过程、具体结构由以下附图和实施例给出。
图1为本发明专用装置的结构示意图。
下面结合附图详细说明本发明一种镀膜玻璃的生产方法的详细生产过程及专用装置的具体结构细节。
实施例1一种用于液晶显示的导电玻璃的单面制作SiO2薄膜的镀膜玻璃的生产方法，它是以现有浸涂法生产镀膜玻璃方法为前提，用1mm厚的白色浮法平板玻璃为衬底玻璃6，将其置于玻璃专用清洗烘干机上进行清洗表面灰尘及附着物，并擦拭烘干；将经烘干后的洁净衬底玻璃6在室温的条件下平置在专用装置的驱动导向转轴4上方，由于驱动导向转轴4在驱动力的作用下进行匀速转动，因而衬底玻璃6在驱动导向转轴4上方匀速行进；浮涂槽内盛装有SiO2浮涂液14，调整无级变速可调循环泵，使SiO2浮涂液14在循环泵的加压输入条件下不断外溢，但不得有冲浪现象发生，以免造成衬底玻璃6上表面涂有SiO2浮涂液14，当衬底玻璃6匀速行进至浮涂槽的上方时，SiO2浮涂液14由于其外溢的表面涨力超出转轴4上端面与衬底玻璃6的下表面均匀的相接触，便使衬底玻璃6的下表面涂敷有一层均匀的液膜14。在浮涂液浓度一定的条件下，衬底玻璃6的运行速度为3．0-4．0米／分，其液膜厚度在500-1500埃之间。
实施上述镀膜玻璃生产方法中所述的专用装置是不锈钢质支架1上端焊接有工作面框2，工作面框2的两长向侧边3对称设有通孔，孔内活动安装有转轴4，转轴4的一端设有圆锥齿轮，圆锥齿轮与动力轴上的圆锥齿轮相啮合，动力轴的轴端上设有皮带轮并通过皮带与无级变速电动机5的皮带轮相连接，构成本专用装置的驱动转轴运转的无级变速调节动力机构。浮涂槽7呈长方体结构，用不锈钢板焊接而成，两长向侧边高于两短向侧边，使其上口侧向视为呈“”形结构，浮涂槽7的下端中部加工有孔并焊接有管道接头法兰盘9作为入液口，外循环槽8沿浮涂槽7的四周焊接为一体，在外循环槽8的下端一侧加工有孔并焊接有管道接头法兰盘13，作为出液口，管道接头法兰盘13通过管道12与无级变速可调循环泵11的入口端15相连接，无级变速可调循环泵11的出口端16通过管道10与管道接头法兰盘9相连接，构成本专用装置的浮涂液的外循环结构；在转轴4与浮涂槽7的结合处，可在浮涂槽7的两长向边加工有孔，转轴4的两端直接通过该孔后再与动力轴相连接，为防止浮涂液14的外流，在转轴4与孔的接触处增设密封装置，转轴4的上端平面高于浮涂槽7的两短向侧边平面0．2-0．5mm。以上构成本发明所述一种镀膜玻璃的生产方法及专用装置的实施例。
当所述的专用装置在投入使用时，先启动无级变速可调循环泵11，并不断进行调整，使浮涂液14形成一个近似平面并能够不断的外溢，但无波浪或冲浪现象，如难以调整至合适的外溢或有波浪发生，可将均流挡板17平置于浮涂槽7内，因均流挡板17系多孔状板式结构可直接阻尼浮涂液14在循环泵11的压力，使浮涂液14流动速度减慢而且均匀。其次启动无级变速调节电机5并进行调整，以达到3．0-4．0米／分的速度即可，再将所需要进行镀膜的衬底玻璃6平置于转轴4上，即可完成衬底玻璃6的单面镀膜的工艺要求。
实施例2一种用于军事屏蔽抗干扰的玻璃幕墙单面制作ITO(铜锡氧化物膜)薄膜的镀膜玻璃的生产方法，它是用5mm厚的白色浮法平板玻璃作为衬底玻璃6，其生产工艺过程与实施例1相同。
实施上述镀膜玻璃生产方法中所述的专用装置同实施例1所述的专用装置基本相同，所不同之处在于转轴4的驱动转轴运转的无级变速调节动力机构为链轮与链条相结合的运转的无级变速调节动力机构。
权利要求
1.一种镀膜玻璃的生产方法，它依次包括清洗、烘干、浮涂、烘烤等工艺步骤，其特征是所述的浮涂是将经烘干后的洁净衬底玻璃在室温的条件下平置在专用装置的驱动导向转轴上方，并在转轴的带动下匀速行进，衬底玻璃的下表面与动态浮涂液液面相接触，浮涂液的表面涨力使衬底玻璃的下表面涂敷有一层均匀的液膜。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃的生产方法，其特征是所述的匀速行进，其运行速度是在浮涂液浓度一定的条件下，其液膜厚度在500-1500埃范围之间，匀速行进速度为3．0-4．0米／分。
3.一种实施权利要求1所述的一种镀膜玻璃的生产方法的专用装置，它主要有支架、浮涂槽等联接而成，其特征是该专用装置包括浮涂槽外侧设有外循环槽，外循环槽下端设有出液口并通过管道与循环泵的入口端相联接，循环泵的出口端通过管道与设在浮涂槽底部的入液口相连接；支架上端设有转轴及驱动转轴运转的动力机构。
4.根据权利要求3所述的专用装置，其特征是所述的浮涂槽内腔底部还设有均流挡板。
5.根据权利要求3所述的专用装置，其特征是所述的循环泵为无级变速可调循环泵。
6.根据权利要求3或4所述的专用装置，其特征所述的浮涂槽为两侧边开口，槽口端侧向呈“”形结构。
7.根据权利要求3所述的专用装置，其特征是所述的动力机构为无级变速调节动力机构。
全文摘要
本发明涉及一种镀膜玻璃的生产方法及专用装置,属镀膜导电玻璃技术领域。本发明的技术方案是以现有浸涂法镀膜工艺为主,将衬底玻璃平置于专用装置上,靠浮涂液的循环外溢所形成的表面涨力使玻璃下表面涂敷液膜。本发明所述的专用装置是在浮涂槽的外侧设有外循环槽,将外循环槽通过管道与循环泵与浮涂槽相连,构成外循环结构,浮涂槽的上方通过支架设有转轴及动力驱动机构。本发明具有单面镀膜且生产方法简单,装置操作可靠等显著效果。
文档编号C03C17/23GK1291595SQ99112480
公开日2001年4月18日 申请日期1999年10月10日 优先权日1999年10月10日
发明者张广山, 曹金刚, 原国良 申请人:张广山