一种复合材料模板的修补工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑模板领域，更具体地说，涉及一种复合材料模板的修补工艺。
【背景技术】
[0002]在复合材料模板的使用过程中，模板成型板面难免会因破损而出现孔洞，若继续使用则会在浇筑水泥时导致漏浆，通常此情况下只能将破孔的复合材料模板破碎回收，这样大大降低了复合材料模板的使用寿命和使用成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，在于提供一种复合材料模板的修补工艺，使得损坏的复合材料模板修补后可以继续使用，过程简单方便，固化快，成本低，延长了复合材料模板的使用寿命，提高了经济效益。
[0004]本发明是这样实现的:一种复合材料模板的修补工艺，包括:
[0005]步骤10、清理复合材料模板上破损孔洞及其四周表面的粉尘杂物；
[0006]步骤20、用抛光机打磨所述破损孔洞的边缘，在所述破损孔洞的两侧边缘向外磨出30?45°角的斜面，并将所述破损孔洞四周不平整的表面抛平；
[0007]步骤30、在复合材料模板的工作面粘上透明胶带封住所述破损孔洞；
[0008]步骤40、将复合材料模板的工作面朝下，在所述破损孔洞内倒入一定量胶水；所述胶水的倒入量根据所述破损孔洞的大小决定，且所述胶水的高度不超过所述破损孔洞深度的三分之一；
[0009]步骤50、裁剪一定尺寸的玻纤毡，将所述玻纤毡覆于所述胶水上并使所述玻纤毡的底面与所述胶水充分浸润；所述尺寸大于所述破损孔洞尺寸的5% ;
[0010]步骤60、再次倒入所述胶水使所述胶水刚好浸润所述玻纤毡的表面，同时再使用一玻纤毡将所述胶水完全覆盖后再涂上所述胶水并使得所述胶水高出复合材料模板的背面1-2mm ；
[0011]步骤70、静置所述胶水待其完全固化后，撕去所述破损孔洞上的所述透明胶带并用抛光机再次将所述破损孔洞四周不平整的表面磨平抛光，完成对复合材料模板上所述破损孔洞的修补。
[0012]采用上述方案后，本发明具有如下优点:能修补损坏的复合材料模板使其可以继续使用，且操作过程简单方便，胶水固化时间短，成本低廉，延长了复合材料模板的使用寿命，提高了经济效益。
【附图说明】
[0013]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]图1为本发明方法执行流程图。
[0015]图2为本发明一实施例复合材料模板的破损孔洞修补后截面图。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1和图2，本发明一种复合材料模板的修补工艺，包括:
[0017]步骤10、清理复合材料模板I上破损孔洞2及其四周表面的粉尘杂物；
[0018]步骤20、用抛光机打磨所述破损孔洞2的边缘，在所述破损孔洞2的两侧边缘向外磨出30?45°角的斜面21 (所述斜面可使得下述倒入破损孔洞的胶水与复合材料模板粘结的更紧密，防止胶水固化后受到敲击脱落)，并将所述破损孔洞2四周不平整的表面抛平;
[0019]步骤30、在复合材料模板I的工作面11粘上透明胶带(未图示)封住所述破损孔洞2 ；
[0020]步骤40、将复合材料模板I的工作面11朝下，在所述破损孔洞2内倒入一定量胶水3 (例如，所述胶水可采用环氧灌封A胶和环氧灌封B胶1:1混合，并加入17%二甲苯搅拌所得)；所述胶水3的倒入量根据所述破损孔洞2的大小决定，且所述胶水3的高度不超过所述破损孔洞2深度的三分之一；
[0021]步骤50、裁剪一定尺寸的玻纤毡4 (所述玻纤毡的克重为150_300g/ Hl2 )，将所述玻纤毡4覆于所述胶水3上并使其与所述胶水3充分浸润；所述尺寸大于所述破损孔洞2尺寸的5% ；
[0022]步骤60、再次倒入所述胶水3使所述胶水3刚好浸润所述玻纤毡4的表面，同时再使用一玻纤毡4’将所述胶水3完全覆盖后再涂上所述胶水3并使得所述胶水3高出复合材料模板I的背面(在图2中标注为12) 1-2mm ；
[0023]步骤70、静置所述胶水3待其完全固化后，撕去所述破损孔洞2上的所述透明胶带(未图示)并用抛光机再次将所述破损孔洞2四周不平整的表面抛平磨平抛光(这样能保证复合材料模板修补后仍能保持平整)，完成对复合材料模板I上所述破损孔洞2的修补。
[0024]本发明解决了复合材料模板使用过程出现破损难以再利用的问题，使得修补后的复合材料模板可以继续使用，且操作过程简单方便，延长了复合材料模板的使用寿命。
[0025]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种复合材料模板的修补工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤10、清理复合材料模板上破损孔洞及其四周表面的粉尘杂物； 步骤20、用抛光机打磨所述破损孔洞的边缘，在所述破损孔洞的两侧边缘向外磨出30?45°角的斜面，并将所述破损孔洞四周不平整的表面抛平； 步骤30、在复合材料模板的工作面粘上透明胶带封住所述破损孔洞； 步骤40、将复合材料模板的工作面朝下，在所述破损孔洞内倒入一定量胶水；所述胶水的倒入量根据所述破损孔洞的大小决定，且所述胶水的高度不超过所述破损孔洞深度的三分之一; 步骤50、裁剪一定尺寸的玻纤毡，将所述玻纤毡覆于所述胶水上并使所述玻纤毡的底面与所述胶水充分浸润；所述尺寸大于所述破损孔洞尺寸的5% ; 步骤60、再次倒入所述胶水使所述胶水刚好浸润所述玻纤毡的表面，同时再使用一玻纤毡将所述胶水完全覆盖后再涂上所述胶水并使得所述胶水高出复合材料模板的背面1-2mm ； 步骤70、静置所述胶水待其完全固化后，撕去所述破损孔洞上的所述透明胶带并用抛光机再次将所述破损孔洞四周不平整的表面磨平抛光，完成对复合材料模板上所述破损孔洞的修补。
【专利摘要】本发明提供一种复合材料模板的修补工艺，包括：清理复合材料模板上破损孔洞及四周的杂物；用抛光机打磨破损孔洞边缘，在破损孔洞两侧边缘向外磨出30～45°角的斜面并将破损孔洞四周抛平；在工作面粘上透明胶带封住破损孔洞；将工作面朝下，在破损孔洞内倒胶水；裁剪一玻纤毡，将玻纤毡覆于胶水上使底面与胶水充分浸润；再倒入胶水使其浸润玻纤毡表面，同时再使用一玻纤毡将胶水覆盖后再涂上胶水并使得其高出复合材料模板背面1-2mm；静置所述胶水待其固化后，撕去透明胶带并用抛光机将破损孔洞四周磨平抛光，完成修补。本发明的优点是使损坏的复合材料模板修补后能继续使用，过程简单方便，延长了复合材料模板的使用寿命，提高经济效益。
【IPC分类】E04G19-00
【公开号】CN104878927
【申请号】CN201510301216
【发明人】吴冬生, 詹仕凯, 陈威, 陈智明
【申请人】福建海源新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月4日