br>[0080] 分流模板312设置有木塑进料口 331，挤出机挤出的熔融状的木塑材料可以从木 塑进料口 331进入分流模板312,经过分流模板312的分流作用后进入型腔33。
[0081] 如图2和3所示，为了减小流道35对熔融态的木塑材料的阻力，型腔33内的一段 流道35由中空的分流梭36构成。
[0082] 作为可变换的实施方式，流道35可以穿过分流模板312和第一模芯34,最后进入 第一腔室，不需要穿过型腔33。
[0083] ⑷复合板材
[0084] 其生产的复合板材的两端分别设置有台阶结构15, 一块复合板材台阶结构15可 以与另一块复合板材的台阶结构15相配合连接。
[0085] (5)金属型材
[0086] 本实施例采用图5和6所示的金属型材2,金属型材2包括腹板和两侧翼板，两翼 的边缘均设置有向弯曲或朝向内侧的折钩，这样金属型材2可以形成开口状的金属型材2。 腹板和/或两侧翼板设置有预制孔21。金属型材2的腹板与复合板材的第一分隔内筋11 相粘接。
[0087] 实施例2
[0088] 本实施例生产如图8所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例1基本相同。不 同点在于：采用图7所示的挤出模具和如图9所示的金属型材。图7的金属型材2与图1 中的金属型材2在复合板材中的位置不同，金属型材2的腹板与复合板材的复合板材的外 层（靠近复合板材表面的内壁）相粘接。图7与图1同一剖切位置的剖面图基本相同，仅 在尺寸上有一些的差异。
[0089] 挤出模具：图7所示的模具可以制造图8所示的复合板材，如图7所示，挤出模具 3包括一个第一模芯34和三个第二模芯32。
[0090] 第一模芯34设置有与半开口状的金属型材2相配合的外部形状，当开口状的金属 型材2通过型腔33时，金属型材2半包围在第一模芯34的外面，送入型腔33的金属型材 2与第一模芯34抱合形成密闭实体。密闭实体和第二模芯32与模具本体31之间设置有 用于注入熔融的木塑材料的间隙，这样熔融的木塑材料进入这些间隙形成木塑框架1的外 层。
[0091] 密闭实体与三个第二模芯32之间设置有用于注入熔融的木塑材料的间隙，这样 熔融的木塑材料进入密闭实体与三个第二模芯32之间的间隙，冷却后形成平行于复合板 材平面的木塑框架的第一分隔内筋11。
[0092] 三个第二模芯32之间设置有用于注入熔融的木塑材料的间隙，这样熔融态的木 塑材料进入三个第二模芯32之间的间隙，冷却后可以形成两个木塑框架的第二分隔内筋 12,第二分隔内筋12与第一分隔内筋11垂直。
[0093] 第一分隔内筋11和第二分隔内筋12将木塑框架1分隔成一个第一分隔腔室和三 个第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金属型材2,并且填充有发泡层4,发泡层4分 别与第一腔室的壁面和金属型材2的表面粘接；另三个第二分隔腔室空置。三个第二模芯 32的横截面的形状分别与上述三个第二分隔腔室横截面相对应。
[0094] 复合板材：由于型腔33的形状与实施例1的形状不同，从而制得的复合板材的外 形不同。如图8所示，其生产的复合板材的均一端设置有第一凸楞13,另一相对端设置有 第一凹槽14, 一块复合板材的第一凸楞13可以与另一块复合板材的第一凹槽14相配合插 接。
[0095] 金属型材：本实施例采用图16所示的金属型材2,金属型材2包括腹板和两侧翼 板，两翼的边缘均设置有向弯曲或朝向内侧的折钩，这样金属型材2可以形成开口状的金 属型材2,金属型材2没有设置预制孔21。由于没设置预制孔，熔融的木塑材料与金属型材 2粘接时，不会形成嵌入或穿过预制孔的突起。
[0096] 实施例3
[0097] 生产如图10所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例2基本相同，不同点在 于：
[0098] 挤出模具：挤出模具3只设置有第一模芯34,而没有设置第二模芯32,第一模芯 34设置有与半开口状的金属型材2相配合的外部形状，这样当开口状的金属型材2通过型 腔33时，开口状的金属型材2紧贴地半包围在第一模芯34的外面，送入型腔33的金属型 材2与第一模芯34抱合形成密闭实体。密闭实体与模具本体31之间设置有用于注入熔融 的木塑材料的间隙，这样熔融的木塑材料进入间隙后，在密封实体的外围形成复合板材的 木塑框架1，经冷却成型后，复合板材只有具体一个第一腔室，金属型材2则粘接在第一腔 室里，发泡层也填充并粘接在第一腔室内。
[0099] 金属型材：本实施例米用图10中所TK的金属型材2,与实施例2基本相同，不同点 在于：金属型材2设置有预制孔21。金属型材2的一个翼板在第一凸楞13的内部设置一 个相似形状的第二凸楞，第二凸楞的凸起方向朝向金属型材2外部，而另一个翼板在第一 凹槽14的内部设置有一个与第一凹槽14相似的第二凹槽，第二凹槽开口方向朝向金属型 材2外部。
[0100] 实施例4
[0101] 生产如图11所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例2基本相同，
[0102] 不同点在于：挤出模具3内只设置有一个第一模芯34和一个第二模芯32,米用图 11所示的金属型材2,金属型材2设置有预制孔21。如图11所示，其生产的复合板材设置 有平行于木塑框架1平面的一道第一分隔内筋11，一道第一分隔内筋11将木塑框架1分隔 成一个第一分隔腔室和一个第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金属型材2,并且填 充并粘接有发泡层，另一个第二分隔腔室空置。
[0103] 实施例5
[0104] 生产如图12所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例2基本相同，
[0105] 不同点在于：挤出模具3内只设置有一个第一模芯34和两个第二模芯32,采用图 12所示的金属型材2,金属型材2设置有预制孔21。如图12所示，生产的复合板材设置有 平行于木塑框架1平面的两道第一分隔内筋11，两道第一分隔内筋11将木塑框架1分隔成 一个第一分隔腔室和两个第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金属型材2,并且填充 并粘接有发泡层，两个第二分隔腔室空置。
[0106] 实施例6
[0107] 生产如图13所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例2基本相同，
[0108] 不同点在于：挤出模具3内设置有一个第一模芯34、三个大型号的第二模芯32和 一个小型号的第二模芯32,采用图13中所示的金属型材2,金属型材2设置有预制孔21。 如图13所示，生产的复合板材设置有平行于木塑框架1平面的两道第一分隔内筋11和两 道第二分隔内筋12,两道第一分隔内筋11和两道第二分隔内筋12将木塑框架1分隔成一 个第一分隔腔室和三个第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金属型材2,并且填充并 粘接有发泡层，三个第二分隔腔室空置。
[0109] 实施例7
[0110] 生产如图14所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例1基本相同，不同点在 于：
[0111] 挤出模具3内设置有一个第一模芯34。
[0112] 金属型材：本实施例采用图14所示的金属型材2,与实施例1基本相同，不同点在 于：金属型材2的一个翼板在其中间部位设置有台阶结构。
[0113] 复合板材：只有一个第一分隔腔室，第一分隔腔室内粘接有金属型材2,并且填充 并粘接有发泡层。图14的金属型材2与图1中的金属型材2在复合板材中的位置不同，图 14中的金属型材2的腹板与复合板材的外层（靠近复合板材表面的内壁）相粘接，而图1 的金属型材2的腹板与第一分隔内筋11粘接。
[0114] 实施例8
[0115] 生产如图15所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例1基本相同，
[0116] 不同点在于：挤出模具3内设置有一个第一模芯34和一个第二模芯32,米用图15 中所示的金属型材2。
[0117] 如图15所示，其生产的复合板材设置有平行于木塑框架1平面的一道第一分隔内 筋11，第一分隔内筋11将木塑框架1分隔成一个第一分隔腔室和一个第二分隔腔室，第一 分隔腔室的壁面粘接有金属型材2,并且填充并粘接有发泡层，而第二分隔腔室空置。图15 的金属型材2与图1中的金属型材2在复合板材中的位置不同，图15中的金属型材2的腹 板与复合板材的外层（靠近复合板材表面的内壁）相粘接。
[0118] 实施例9
[0119] 生产如图16所示的复合板材，其制备方法和原料与实施例1基本相同，
[0120] 不同点在于：挤出模具3内设置有一个第一模芯34和两个第二模芯32,米用图16 中所示的金属型材2，。
[0121] 如图16所示，其生产的复合板材设置有平行于木塑框架1平面的一道第一分隔内 筋11和垂直于木塑框架1平面的一道第二分隔内筋12,第一分隔内筋11和第二分隔内筋 1