升降框架2稳定同步升降，避免了产生倾斜从而的导致影响混凝土预制板的产品质量，边模推拉装置设置于升降框架2各个边，通过设定的推拉位置，精确的将边模调整到指定的位置，自动化程度高，无需人为介入，避免因工人操作差异导致的产品质量差异，产品质量均一性好，升降导向装置保证了升降框架2沿正确的方向移动，防止模具组装与拆卸装置各个组件发生干涉碰撞。
[0031]【实施例2】
[0032]参见图1和图3，本实施例与实施例1不同之处在于，所述混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置还包括在升降框架2另一组未设置升降导向装置的侧梁上表面各安装有一个中间模起吊装置。所述中间模起吊装置包括:起吊支撑架26、起吊安装座27、起吊杆28、弹簧29、弹簧固定螺母30、锁紧销31和锁紧手柄32，所述起吊支撑架26与升降框架2螺接，起吊安装座27与起吊支撑架26螺接，起吊杆28安装在起吊安装座27上，弹簧29通过弹簧固定螺母30安装在起吊杆28上，锁紧销31安装在起吊杆28靠近中间模一端，锁紧手柄32安装在起吊杆28另一端。中间模起吊装置主要用于实现中间模的起吊与安放，在实施例1中同一模台A同时只能生产一块产品，而在本实施例中由于中间模C的使用，可以实现在同一模台A上生产两块小尺寸产品。
[0033]本实用新型的工作原理如下:
[0034]对实施例1，当完成划线的模台A运行至模具组装与拆卸工位后，同步升降装置动作，将带有边模B的升降框架2由初始位置下降至与模台A上表面同一高度，此时升降位置检测组件中的第二接近开关11发送信号，同步升降装置停止动作，升降框架2下降到位，然后布置在升降框架2四边的边模推拉装置开始动作，推动边模B到达模台A上表面划线位置，此时推拉位置检测组件中的第四接近开关24发送信号，边模推拉装置停止动作，边模B布置到位，然后人工将安放在边模B上的磁力压板锁紧，同步升降装置开始动作，带动升降框架2回到初始位置，此时升降位置检测组件中的第一接近开关10发送信号，同步升降装置停止动作，完成整个边模B的组装工作，模台A进入下一工位进行布料、养护等工作。当养护完成后的模台A进入模具组装与拆卸工位后，首先，人工松开磁力压板，然后，同步升降装置带动升降框架2下降到位，边模推拉装置开始动作，将边模B拉回到升降框架2上的边模支撑架3，此时推拉位置检测组件中的第三接近开关23发送信号，边模推拉装置停止动作，最后，同步升降装置带动升降框架2回到初始位置，带有产品的模台A运行至下一工位，完成整个边模B的拆卸工作。
[0035]对实施例2，是在实施例1工作原理基础上穿插中间模起吊装置的动作过程，当完成划线的模台A运行至模具组装与拆卸工位后，同步升降装置动作，将带有边模B和中间模C的升降框架2由初始位置下降至与模台A上表面同一高度，升降框架2下降到位，然后布置在升降框架2四边的边模推拉装置开始动作，推动边模B到达模台A上表面划线位置，边模B布置到位，人工旋转中间模起吊装置中的锁紧手柄32带动起吊杆28旋转90°，使锁紧销31与中间模C分离，并在弹簧29的作用下使起吊杆28回缩一段距离与中间模C起吊孔分离，避免与中间模C发生干涉，然后人工将安放在边模B和中间模C上的磁力压板锁紧，同步升降装置开始动作，带动升降框架2回到初始位置，完成整个边模B和中间模C的组装工作。当养护完成后的模台A进入模具组装与拆卸工位后，首先，人工松开磁力压板，然后，同步升降装置带动升降框架2下降到位，边模推拉装置开始动作，将边模B拉回到升降框架2上的边模支撑架3，人工沿起吊杆28轴向推动锁紧手柄32使起吊杆28伸进中间模C的起吊孔，同时将锁紧手柄32旋转90°使锁紧销31与中间模C锁紧，最后，同步升降装置带动升降框架2回到初始位置，带有产品的模台A运行至下一工位，完成整个边模B和中间模C的拆卸工作。
[0036]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型同步升降装置和边模推拉装置的结合使用，能够实现边模组装与拆卸的自动化，减少了人工介入，提高了生产效率；推拉位置检测组件的使用可以使边模的安放位置更加准确，提高产品质量；中间模起吊装置后可以在同一模台上实现两种以上不同产品的生产，提高生产效率的同时也可以实现产品的多样化生产。
【主权项】
1.一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述模具组装与拆卸装置包括:支撑框架(1)、升降框架(2)、边模支撑架(3)、限位装置、位置检测装置、同步升降装置、边模推拉装置和升降导向装置，所述位置检测装置包括升降位置检测组件，所述升降位置检测组件和所述同步升降装置设置于支撑框架(I)上，所述升降框架(2)与所述同步升降装置连接，所述升降框架(2)每边各安装有至少一个所述边模推拉装置和至少一个所述边模支撑架(3)。2.根据权利要求1所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述限位装置包括:若干个高度限位块(4)和若干个边模限位挡块(9)，所述支撑框架(I)四个立柱的侧面各安装有一个所述高度限位块(4)，所述升降框架(2)每个边上各设置有至少一个所述限位挡块(9)03.根据权利要求1所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述位置检测装置还包括推拉位置检测组件，所述升降框架(2)每个边至少有一个所述边模推拉装置上设置有所述推拉位置检测组件。4.根据权利要求1所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述升降框架(2)靠近支撑框架(I)的一组对称侧梁的上表面各设置有两套所述升降导向装置，所述升降导向装置设置于靠近所述支撑框架(I)立柱处，所述升降导向装置包括:第一导向轮(5)、第二导向轮(6)、第一导向支架(7)和第二导向支架(8)，所述第一导向轮(5)与所述第一导向支架(7)螺接，所述第二导向轮(6)与所述第二导向支架⑶螺接，所述第一导向支架(7)和所述第二导向支架(8)固定安装在所述升降框架(2)上，所述第一导向轮(5)和第二导向轮(6)分别贴合所述支撑框架(I)立柱两相邻垂直面。5.根据权利要求1所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述升降位置检测组件包括:第一接近开关(10)和第二接近开关(11)，所述第一接近开关(10)和所述第二接近开关(11)设置于所述支撑框架(I)任意一根立柱的侧面，所述第一接近开关(10)设置于所述第二接近开关(11)上方。6.根据权利要求1所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述同步升降装置包括:安装在所述支撑框架⑴顶端的一台减速电机(12)、两台换向器(13)、四个主动链轮(14)、安装在支撑框架(I)四根立柱底端的四个从动链轮(15)和开式链(16)，所述减速电机(12)通过联轴器和传动轴分别与两台所述换向器(13)连接，两台所述换向器(13)通过联轴器和传动轴分别与四个所述主动链轮(14)连接，所述主动链轮(14)与所述从动链轮(15)之间通过所述开式链(16)连接，所述开式链(16)的两端与所述升降框架(2)连接。7.根据权利要求3所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述边模推拉装置包括:推拉支撑架(17)、推拉液压缸(18)、推杆(19)、推拉连接件(20)以及第三导向轮(21)，所述推拉支撑架(17)底面与所述升降框架(2)上表面连接，所述推拉液压缸(18)缸体与所述推拉支撑架(17) —端螺接，所述推拉液压缸(18)活塞杆与所述推杆(19) 一端铰接，所述第三导向轮(21)为至少两组且对称安装于所述推拉支撑架(17)另一端的两侧边，所述推杆(19)两侧面开有长孔与所述第三导向轮(21)配合，所述推拉连接件(20) —端与所述推杆(19)另一端下表面螺接，所述推杆(19)下表面前半部开有若干排螺孔。8.根据权利要求7所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述推拉位置检测组件包括:开关安装支架(22)、第三接近开关(23)、第四接近开关(24)和测量块(25)，所述开关安装支架(22)设置在所述推拉支撑架(17)上，所述第三接近开关(23)和所述第四接近开关(24)与所述开关安装支架(22)螺接，所述测量块(25)安装于所述推杆(19)靠近所述推拉液压缸(18) —端，所述开关安装支架(22)开有多排长孔。9.根据权利要求1所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述模具组装与拆卸装置还包括分别安装在所述升降框架(2)另一组未设置升降导向装置两侧梁上表面的两个中间模起吊装置。10.根据权利要求9所述的模具组装与拆卸装置，其特征在于，所述中间模起吊装置包括:起吊支撑架(26)、起吊安装座(27)、起吊杆(28)、弹簧(29)、弹簧固定螺母(30)、锁紧销(31)和锁紧手柄(32)，所述起吊支撑架(26)与所述升降框架(2)螺接，所述起吊安装座(27)与所述起吊支撑架(26)螺接，所述起吊杆(28)安装在所述起吊安装座(27)上，所述弹簧(29)通过所述弹簧固定螺母(30)安装在所述起吊杆(28)上，所述锁紧销(31)安装在所述起吊杆(28)靠近中间模一端，所述锁紧手柄(32)安装在所述起吊杆(28)另一端。
【专利摘要】一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置，所述模具组装与拆卸装置包括：支撑框架、升降框架、边模支撑架、限位装置、位置检测装置、同步升降装置、边模推拉装置和升降导向装置，所述位置检测装置包括升降位置检测组件，所述升降位置检测组件和同步升降装置设置于支撑框架上，所述升降框架与所述同步升降装置连接，所述升降框架每边各安装有至少一个边模推拉装置和至少一个边模支撑架，本实用新型的有益效果在于：能够实现边模组装与拆卸的自动化，减少了人工介入，提高生产效率；推拉位置检测组件的使用可使边模的安放位置更加准确，提高产品质量；可在同一模台上实现两种以上不同产品的生产，提高生产效率的同时也实现产品的多样化生产。
【IPC分类】B28B17/00
【公开号】CN204687062
【申请号】CN201520133103
【发明人】宋国忠, 甄红卫, 刘宁昌
【申请人】北京星航机电装备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月9日