料理机的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种料理机。

背景技术：

在现有技术中，料理机(如果汁机)的刀座通常采用易于成型制造的塑胶刀座。当对料理机进行寿命测试以及厨房性能测试时，搅拌刀组的刀轴高速旋转，由于刀轴与含油轴承之间的间隙很小，两者相互摩擦产生大量热量。上述热量容易使塑胶刀座出现变形、熔胶的现象，并且塑胶刀座也比较容易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种料理机，以解决现有技术中的塑胶刀座容易出现变形、熔胶的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种料理机，包括：杯座，具有安装内腔；金属刀座，设置在安装内腔中；刀座支架，连接在安装内腔的内壁上并将金属刀座固定在安装内腔内。

进一步地，金属刀座包括刀座主体以及设置在刀座主体底部的连接凸耳，安装内腔的内壁上设置有限位结构，刀座支架与限位结构共同夹紧连接凸耳以固定金属刀座，刀座支架具有上下贯通的避让孔。

进一步地，刀座支架与安装内腔的内壁之间通过螺纹连接。

进一步地，刀座支架包括支架主体以及设置在支架主体上的手持操作结构，手持操作结构连接在支架主体背离金属刀座的一侧。

进一步地，手持操作结构为环形件，环形件沿背离金属刀座的方向延伸。

进一步地，环形件的侧壁上设置有多个凸棱，相邻的两个凸棱之间形成有手持凹弧面。

进一步地，支架主体的外周向侧壁上设置有外螺纹结构，安装内腔的内周向侧壁上设置有与外螺纹结构相适配的多个内螺纹段，多个内螺纹段沿安装内腔的周向间隔设置。

进一步地，限位结构包括设置在安装内腔的内壁上的环形凸出部以及设置在环形凸出部上的密封圈，密封圈与刀座支架夹紧连接凸耳。

进一步地，密封圈的外侧壁上设置有环形凹槽，环形凸出部位于环形凹槽内。

进一步地，金属刀座为不锈钢刀座。

应用本实用新型的技术方案，在杯座的安装内腔内设置金属刀座，并通过连接在安装内腔的内壁上的刀座支架将金属刀座固定在安装内腔内。当对料理机进行寿命测试以及厨房性能测试时，搅拌刀组的刀轴高速旋转，产生大量热量。上述热量不会使金属刀座出现变形、熔胶的现象，并且金属刀座也不易磨损。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的料理机的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的料理机的结构示意图；

图3示出了图1的料理机的剖视示意图；

图4示出了图3的料理机的局部放大图；

图5示出了图1的料理机的仰视示意图；

图6示出了图1的料理机的杯座的结构示意图；

图7示出了图6的料理机的杯座的另一角度的结构示意图；

图8示出了图1的料理机的刀座支架的结构示意图；以及

图9示出了图8的料理机的刀座支架的另一角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯座；20、金属刀座；21、刀座主体；22、连接凸耳；30、刀座支架；31、避让孔；32、支架主体；33、环形件；331、凸棱；332、手持凹弧面；40、限位结构；41、环形凸出部；42、密封圈；51、外螺纹结构；52、内螺纹段；60、杯体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图3以及图4所示，本实施例的料理机包括杯座10、金属刀座20以及刀座支架30。其中，杯座10具有安装内腔。金属刀座20设置在安装内腔中。刀座支架30连接在安装内腔的内壁上并将金属刀座20固定在安装内腔内。

应用本实施例的料理机，在杯座10的安装内腔内设置金属刀座20，并通过连接在安装内腔的内壁上的刀座支架30将金属刀座20固定在安装内腔内。当对料理机进行寿命测试以及厨房性能测试时，搅拌刀组的刀轴高速旋转，产生大量热量。上述热量不会使金属刀座20出现变形、熔胶的现象，并且金属刀座20也不易磨损。

在本实施例的料理机中，金属刀座20的材质为304不锈钢，其具有耐高温、韧性高的特点。刀座支架30的材质为塑胶，其易于加工制造。

如图1、图3以及图4所示，在本实施例的料理机中，金属刀座20包括刀座主体21以及设置在刀座主体21底部的连接凸耳22。连接凸耳22呈环形。安装内腔的内壁上设置有限位结构40。刀座支架30与限位结构40共同夹紧连接凸耳22以固定金属刀座20。上述结构更加便于装配。在本实施例中，刀座支架30具有上下贯通的避让孔31。由于搅拌刀组设置在金属刀座20上，刀轴的下部需要连接上离合器。上述避让孔31用于避让上离合器。

如图1至图9所示，在本实施例的料理机中，刀座支架30与安装内腔的内壁之间通过螺纹连接，更加方便拆装，并且连接可靠，不易损坏，使用寿命长。此外，刀座支架30包括支架主体32以及设置在支架主体32上的手持操作结构。手持操作结构连接在支架主体32背离金属刀座20的一侧。当对刀座支架30进行装配时，操作人员可以通过手持操作结构转动刀座支架30，从而使刀座支架30与安装内腔的内壁之间通过螺纹拧紧。在本实施例中，手持操作结构为环形件33。环形件33沿背离金属刀座20的方向延伸。环形件33的侧壁上设置有四个凸棱331。相邻的两个凸棱331之间形成有手持凹弧面332，即环形件33具有四个手持凹弧面332。上述四个手持凹弧面332中两两相对设置并且形状相同，这样更有利于转动操作。

需要说明的是，手持操作结构的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，手持操作结构可以为其他能够便于操作的结构；凸棱331和手持凹弧面332的数量也不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，凸棱和手持凹弧面的数量可以根据需要进行选择。

如图6至图9所示，在本实施例的料理机中，支架主体32的外周向侧壁上设置有外螺纹结构51。安装内腔的内周向侧壁上设置有与外螺纹结构51相适配的两个内螺纹段52。两个内螺纹段52沿安装内腔的周向间隔设置。上述外螺纹结构51和两个内螺纹段52可以实现刀座支架30与安装内腔的内壁之间的螺纹连接，并且内螺纹段52的设置更加方便杯座10在制造时的出模。当然，内螺纹段52的数量不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，内螺纹段的数量可以根据需要进行选择。

如图3和图4所示，在本实施例的料理机中，限位结构40包括设置在安装内腔的内壁上的环形凸出部41以及设置在环形凸出部41上的密封圈42。密封圈42的外侧壁上设置有环形凹槽，环形凸出部41位于环形凹槽内。密封圈42与刀座支架30夹紧连接凸耳22。上述密封圈42包括位于环形凸出部41上方的第一密封段、位于环形凸出部41下方的第二密封段以及连接第一密封段和第二密封段的连接段，第一密封段和第二密封段之间形成环形凹槽。在对料理机进行装配时，先将密封圈42的环形凹槽卡在环形凸出部41上，再将杯体60安装在杯座10的安装内腔中，使杯体60的底部顶紧密封圈42的第一密封段。此后，将金属刀座20从下往上放置于安装内腔中，再将刀座支架30与安装内腔的内壁之间拧紧，此时，刀座支架30与密封圈42的第二密封段共同夹紧金属刀座20的连接凸耳22。其中，第一密封段可以对杯体60与杯座10之间进行密封，第二密封段可以对金属刀座20与杯座10之间进行密封。第一密封段和连接段内设置有“L”形支撑筋条，可以对第一密封段和连接段起到加强的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。