开盖按钮在盖体上的装配结构及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种开盖按钮在盖体上的装配结构和包括该开盖按钮在盖体上的装配结构的烹饪器具。

背景技术：

现有的烹饪器具如电饭煲或电压力锅的开盖按钮是通过销轴与通孔的配合进行装配，通过筋位变形强行将销轴装配到通孔，或使用螺钉垫片固定的方式进行装配，结构复杂，装配困难，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种开盖按钮在盖体上上的装配结构，该装配结构中开盖按钮在盖体上装配简单方便。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述开盖按钮在盖体上上的装配结构的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种开盖按钮在盖体上的装配结构，用于烹饪器具，该装配结构包括：盖体；和开盖按钮，所述开盖按钮通过转动轴能够转动地安装在所述盖体上，且所述开盖按钮相对于所述盖体转动至设定位置时，所述烹饪器具开盖；其中，所述盖体具有两个相对设置的向上凸起的凸筋，两个所述凸筋形成安装空间，所述开盖按钮位于所述安装空间内，所述凸筋上设有上端开口的安装槽，所述转动轴自所述安装槽的开口端装入所述安装槽。

本实用新型上述实施例提供的开盖按钮在盖体上的装配结构，盖体上设有两个向上凸起的凸筋，且两个凸筋相对设置，并限定出用于安装开盖按钮的安装空间，开盖按钮通过转动轴可转动的安装在安装空间内，且外力作用于开盖按钮，使得开盖按钮相对于盖体转动至设定位置时，实现烹饪器具的开盖；凸筋上设有上端开口的安装槽，转动轴自安装槽的开口端从上而下插入安装槽，实现转动轴在盖体上的安装，装配简单方便，可靠性高，避免了相关技术中需要通过凸筋变形才能将转动轴转入安装空间的弊端。

优选地，盖体上设有向上凸出的多条凸筋，其中相对的两凸筋围成安装空间，相对的两凸筋上均开设有安装槽。

开盖按钮可转动的安装在盖体上，且在外力的作用下开盖按钮转动至预设位置时，实现烹饪器具的开盖，相比于开盖按钮相对于盖体平行移动，即开盖按钮沿盖体的径向运动，本申请中的开盖方式开盖按钮转动过程中所需的运动空间小，运动顺畅。

另外，本实用新型上述实施例提供的开盖按钮在盖体上的装配结构还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述安装槽的宽度等于所述转动轴的直径。

安装槽的宽度与转动轴的直径相等，既方便转动轴装入安装槽，又能避免转动轴从安装槽中脱出。

上述技术方案中，优选地，沿所述转动轴装入所述安装槽的方向，所述安装槽的所述开口端的侧壁面向靠近所述安装槽的中心的方向倾斜，形成导向斜面。

沿自上而下的方向，安装槽的开口端的侧壁面逐渐向安装槽的中心的方向倾斜，形成导向斜面，进一步方便转动轴装入安装槽。优选地，安装槽的纵截面呈Y型。

上述技术方案中，优选地，所述凸筋上还设有限位槽，所述限位槽的开口端与所述安装槽的槽底壁相贯通，且所述安装槽和所述限位槽的连接处形成弯折部，所述限位槽的槽壁与所述弯折部相对的部分形成限制所述转动轴向上移动的止挡部。

凸筋上还设有限位槽，限位槽与安装槽相连通，安装槽与限位槽的连接处形成弯折部，使得安装槽和限位槽的纵截面整体呈L型，且限位槽的槽壁上与弯折部相对的部分形成限制转动轴向上移动的止挡部，转动轴穿过安装槽后进入限位槽并进入限位槽的止挡部，一方面弯折部能够防止转动轴脱出限位槽，另一方面，止挡部也能够限定转动轴向上运动，进一步防止转动轴脱出盖体，增强开盖按钮在盖体安装的牢固度，从而提高烹饪器具开盖的可靠性。

优选地，所述限位槽由所述安装槽的槽底壁向着靠近所述盖体边缘的方向延伸形成，所述开盖按钮与所述盖体之间设置有一弹性件，所述弹性件用于提供将所述开盖按钮向所述盖体边缘顶推的弹性力。

开盖按钮与盖体之间支撑有弹性件，且开盖按钮上设有扣位，锅体上设有与扣位相配合的卡扣，其中，扣位与弹性件相背设置，在外力作用下开盖按钮转动至设定位置时，卡扣与扣位相分离，实现烹饪器具的开盖，此时，弹性件被压缩，外力消失开盖按钮离开设定位置时，在弹性件顶推开盖按钮，带动开盖按钮向靠近盖体边缘的方向运动，并使得开盖按钮复位，同时转动轴复位，避免转动轴从限位槽中脱出。

弹性件可以是连接在开盖按钮上的弹片，也可以是是支撑在开盖按钮与盖体之间的弹簧。

优选地，安装槽距离盖体中心的距离小于限位槽距离盖体中心的距离，即相比于限位槽，安装槽更靠近盖体的中心设置。

优选地，所述限位槽的宽度小于所述安装槽的宽度。

转动轴穿过安装槽进入限位槽的槽底壁后，由于限位槽的宽度小于安装槽的宽度，使得限位槽能够对转动轴形成部分干涉限位，增强转动轴在限位槽内安装的可靠性，防止转动轴在限位轴内的窜动，且能够避免转动轴脱出限位槽。

上述技术方案中，优选地，所述安装槽的宽度与所述限位槽的宽度的差值在0.3mm～0.5mm的范围内。

安装槽的宽度大于限位槽的宽度，且两者的差值大于等于0.3mm、小于等于0.5mm，既能保证转动轴顺畅的装入限位槽，又能使得限位槽对转动轴起到干涉限位的作用。

需要说明的是，此处安装槽的宽度指的是安装槽上未设置导向斜面处的宽度。

优选地，所述限位槽的槽底壁向远离所述限位槽的中心的方向凹陷形成转动配合部，所述转动配合部与所述转动轴相适配，所述转动轴依次经过所述安装槽和所述限位槽装入所述转动配合部。

转动轴依次经过安装槽和限位槽装入转动配合部内，在外力作用于开盖按钮实现烹饪器具的开盖时，转动轴在转动配合部内相对于盖体发生转动，由于转动配合部的尺寸、形状分别与转动轴的尺寸和形状相适配，从而为转动轴的安装提供了平台，从而实现了转动轴相对于盖体的转动。

在一个具体的实施例中，安装空间位于盖体的右侧，开盖过程中，开盖按钮逆时针转动，此时，限位槽的槽底壁上右侧和上侧的部分向远离限位槽的中心的方向凹陷形成转动配合部，进一步提高开盖按钮转动的顺畅度。

优选地，所述转动配合部上靠近所述限位槽的开口端的端面与所述限位槽的开口端的距离小于所述转动轴的轴线与所述限位槽的开口端的距离。

相比于转动轴的轴线，转动配合部上靠近限位槽的开口端的端面更靠近限位槽的开口端，防止转动轴脱出转动配合部。

优选地，所述转动配合部上靠近所述限位槽的开口端的端面与所述转动轴的轴线之间的距离在1.0mm～2.5mm的范围内，既能防止开盖按钮的脱落，同时不妨碍转动轴在盖体上的装配。

优选地，所述转动轴上套设有限位片，限位片与凸筋共同构成用以限制所述开盖按钮沿所述转动轴的轴线方向运动的限位机构。

围成安装空间的两相对的凸筋上均设有安装槽、限位槽和转动配合部，转动轴位于开盖按钮两侧的部分分别插入相对的两凸筋上的转动配合部内，转动轴位于开盖按钮两侧的部分上分别套设有限位片，且限位片位于安装空间内，通过凸筋对限位片的限位作用，限定开盖按钮沿转动轴的轴线方向的窜动，增强烹饪器具开盖的可靠性。

上述技术方案中，优选地，所述转动轴的侧面上分别设有第一平面和第二平面，以减小转动轴与转动配合部的接触面积，减小转动轴和转动配合部的相互磨损。

优选地，第一平面和第二平面相对设置。

优选地，所述开盖按钮与所述转动轴为一体式结构，增强了开盖按钮与转动轴之间的连接强度，且一体式结构成型工艺简单、成本低。

当然，开盖按钮与转动轴也可以分别成型后再进行装配。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述任一实施例所述的开盖按钮在盖体上的装配结构，并具有上述任一实施例所述的开盖按钮在盖体上的装配结构的有益效果，在此不再赘述。

优选地，所述烹饪器具为电压力锅或电饭煲。

下面以电压力锅为例说明开盖按钮在开盖过程中的动作过程。

电压力锅的开盖装置还包括传动件、连动滑块和扭簧，传动件可转动得安装在内盖上，传动件上设有悬臂，开盖按钮上设有凸台，连动滑块和传动件同轴可转动地安装在内盖上，扭簧安装在连动滑块和传动件之间，且扭簧的两端分别卡压在连动滑块和传动件上，当传动件转动至第二预设位置(即开盖按钮的设定位置)时，传动件在扭簧的作用下与开盖按钮相分离。

内盖上设有固定轴，连动滑块和传动件同轴可转动地安装在固定轴上。克服扭簧的弹力旋转传动件后，当传动件转动至第二预设位置并失去旋转作用力后，传动件在扭簧的作用下与开盖按钮相分离。此外，扭簧自身具有一定的抗变形强度，在其强度范围内，传动件旋转时可通过扭簧带动与扭簧连接的连动滑块转动。

锅盖上连接有锁柱，连动滑块上设置有卡槽，锁柱的一端卡入卡槽内，连动滑块通过卡槽带动锁柱转动，以使锁柱带动锅盖转动。

连动滑块与锅盖之间设置有内盖，因此使用卡槽与锁柱联动的结构可使连动滑块有效带动锅盖旋转。优选地，内盖上设有内盖滑槽，锁柱的一端穿过内盖滑槽后卡入卡槽内，锁柱可沿内盖滑槽滑动，传动件通过卡槽带动锁柱转动，锁柱带动锅盖转动，内盖滑槽的设置能够提高锁柱滑动的平稳性。

整个开盖过程为：烹调完毕，锅内的气压和温度均降到可以打开的状态后，旋转传动件，传动件带动连动滑块转动，连动滑块上的卡槽带动锁柱转动，锁柱带动锅盖转动，当转动至第一预设位置时，锅盖上的锅牙与外壳罩上的锅牙相分离，实现锅盖脱扣；继续转动传动件，因锁柱被内盖滑槽或内锅挡住，使得连动滑块和锅盖均保持不动，传动件克服扭簧的弹力相对于连动滑块继续转动至第二预设位置(即开盖按钮的设定位置)时，传动件上的悬臂作用于开盖按钮的凸台，带动开盖按钮相对于内盖运动，使得卡扣与扣位相分离，实现开盖按钮的脱扣，此时，弹片被压缩，完成开盖；松开传动件，即传动件失去驱动力后，扭簧可带动传动件回复原位，即使得传动件相对于连动滑块向开盖时的旋转方向相反的方向转动至第一预设位置，使得悬臂与凸台相分离，且在弹片的回弹力作用下，开盖按钮回弹，为再次合盖做好准备。

当然，弹片也可替换成支撑在内盖与开盖按钮之间的弹簧。

在一个具体的实施例中，悬臂的端部上设有第一配合斜面，凸台上设有与第一配合斜面相适配的第二配合斜面，当传动件转动至预设位置时，第一配合斜面抵接在第二配合斜面上。传动件转动至预设位置时，第一配合斜面与第二配合斜面相接触，且第一配合斜面顶推第二配合斜面，对第二配合斜面施加横向力，通过第一配合斜面与第二配合斜面的接触配合，使得开盖按钮相对于盖体发生转动，使开盖按钮与锅体相分离，即开盖按钮发生脱扣。优选地，沿预设方向，即从第一预设位置转动至第二预设位置的方向，悬臂的自由端倾斜形成第一配合斜面；沿预设方向，凸台倾斜形成第二配合斜面。优选地，悬臂的自由端上还设有第一配合平面，凸台上设有与第一配合平面相适配的第二配合平面，其中，传动件转动至第二预设位置后继续沿预设方向转动，第一配合平面能够抵接在第二配合平面上，增大悬臂对开盖按钮的作用力，确保开盖按钮与锅体完全分开。

当然，悬臂的自由端对凸台也可产生纵向力，使得第二端部产生纵向行程，例如，悬臂上设有滑槽，在开盖按钮的脱扣位置，凸台滑入滑槽内，使得开盖按钮沿内盖的径向向靠近内盖中心的方向移动，实现开盖。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的开盖按钮在盖体上的装配结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示的开盖按钮在盖体上的装配结构的分解结构示意图；

图4是图1所示的开盖按钮在盖体上的装配结构的剖视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

图6是本实用新型的实施例所述的盖体的剖视结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1盖体，11凸筋，111安装空间，12安装槽，121导向斜面，13限位槽，14弯折，15转动配合部，16固定轴，2开盖按钮，21凸台，22弹片，23扣位，3转动轴，31第一平面，32第二平面，33限位片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的开盖按钮在盖体上的装配结构和烹饪器具。

如图1至图7所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种一种开盖按钮2在盖体1上的装配结构，用于烹饪器具，该装配结构包括：盖体1；和开盖按钮2，开盖按钮2通过转动轴3能够转动地安装在盖体1上，且开盖按钮2相对于盖体1转动至设定位置时，烹饪器具开盖；其中，盖体1具有两个相对设置的向上凸起的凸筋11，两个凸筋11形成安装空间111，开盖按钮2位于安装空间111内，凸筋11上设有上端开口的安装槽12，转动轴3自安装槽12的开口端装入安装槽12。

本实用新型上述实施例提供的开盖按钮2在盖体1上的装配结构，盖体1上设有两个向上凸起的凸筋11，两个凸筋11相对设置，并限定出用于安装开盖按钮2的安装空间111，开盖按钮2通过转动轴3可转动的安装在安装空间111内，且外力作用于开盖按钮2，使得开盖按钮2相对于盖体1转动至设定位置时，实现烹饪器具的开盖；凸筋11上设有上端开口的安装槽12，转动轴3自安装槽12的开口端从上而下插入安装槽12，实现转动轴3在盖体1上的安装，装配简单方便，可靠性高，避免了相关技术中需要通过凸筋11变形才能将转动轴3转入安装空间111的弊端。

优选地，相对的两凸筋11上均开设有安装槽12。

开盖按钮2可转动的安装在盖体1上，且在外力的作用下开盖按钮2转动至预设位置时，实现烹饪器具的开盖，相比于开盖按钮2相对于盖体1平行移动，即开盖按钮2沿盖体1的径向运动，本申请中的开盖方式开盖按钮2转动过程中所需的运动空间小，运动顺畅。

优选地，如图5和图7所示，安装槽12的宽度E等于转动轴3的直径。

安装槽12的宽度与转动轴3的直径相等，既方便转动轴3装入安装槽12，又能避免转动轴3从安装槽12中脱出。

优选地，如图1至图7所示，沿转动轴3装入安装槽12的方向，安装槽12的开口端的侧壁面向靠近安装槽12的中心的方向倾斜，形成导向斜面121。

沿自上而下的方向，安装槽12的开口端的侧壁面逐渐向安装槽12的中心的方向倾斜，形成导向斜面121，进一步方便转动轴3装入安装槽12。优选地，安装槽12的纵截面呈Y型。

优选地，如图1至图7所示，凸筋11上还设有限位槽13，限位槽13的开口端与安装槽12的槽底壁相贯通，且安装槽12和限位槽13的连接处形成弯折部14，限位槽13的槽壁与弯折部13相对的部分形成限制转动轴3向上移动的止挡部。

凸筋11上还设有限位槽13，限位槽13与安装槽12相连通，安装槽12与限位槽13的连接处形成弯折部14，使得安装槽12和限位槽13的纵截面整体呈L型，且限位槽13的槽壁上与弯折部14相对的部分形成限制转动轴3向上移动的止挡部，转动轴3穿过安装槽12后进入限位槽13并进入限位槽13的止挡部，一方面弯折部14能够防止转动轴3脱出限位槽13，另一方面，止挡部也能够限定转动轴3向上运动，转动轴3穿过安装槽12后进入限位槽13，进一步防止转动轴3脱出盖体1，增强开盖按钮2在盖体1安装的牢固度，从而提高烹饪器具开盖的可靠性。

优选地，如图3所示，限位槽13由安装槽12的槽底壁向着靠近盖体1边缘的方向延伸形成，开盖按钮2与1盖体之间设置有一弹性件，弹性件用于提供将开盖按钮2向盖体1边缘顶推的弹性力。

开盖按钮2与盖体1之间支撑有弹性件，且开盖按钮2上设有扣位23，锅体上设有与扣位23相配合的卡扣，其中，扣位23与弹性件相背设置，在外力作用下开盖按钮2转动至设定位置时，卡扣与扣位23相分离，实现烹饪器具的开盖，此时，弹性件被压缩，外力消失开盖按钮2离开设定位置时，在弹性件顶推开盖按钮2，带动开盖按钮2向靠近盖体1边缘的方向运动，并使得开盖按钮2复位，同时转动轴3复位，避免转动轴3从限位槽13中脱出。

弹性件可以是连接在开盖按钮3上的弹片22，也可以是是支撑在开盖按钮2与盖体1之间的弹簧。

优选地，安装槽12距离盖体1中心的距离小于限位槽13距离盖体1中心的距离，即相比于限位槽13，安装槽12更靠近盖体1的中心设置。

优选地，如图5和图7所示，限位槽13的宽度F小于安装槽12的宽度E。

转动轴3穿过安装槽12进入限位槽13的槽底壁后，由于限位槽13的宽度F小于安装槽12的宽度E，使得限位槽13能够对转动轴3形成部分干涉限位，增强转动轴3在限位槽13内安装的可靠性，防止转动轴3在限位槽13内的窜动，且能够避免转动轴3脱出限位槽13。

优选地，安装槽12的宽度E与限位槽13的宽度F的差值在0.3mm～0.5mm的范围内。

安装槽12的宽度E大于限位槽13的宽度F，且两者的差值大于等于0.3mm、小于等于0.5mm，既能保证转动轴3顺畅的装入限位槽13，又能使得限位槽13对转动轴3起到干涉限位的作用。

需要说明的是，此处安装槽12的宽度指的是安装槽12上未设置导向斜面121处的宽度。

优选地，如图1至图7所示，限位槽13的槽底壁向远离限位槽13的中心的方向凹陷形成转动配合部15，转动配合部15与转动轴3相适配，转动轴3依次经过安装槽12和限位槽13装入转动配合部15。

转动轴3依次经过安装槽12和限位槽13装入转动配合部15内，在外力作用于开盖按钮2实现烹饪器具的开盖时，转动轴3在转动配合部15内相对于盖体1发生转动，由于转动配合部15的尺寸、形状分别与转动轴3的尺寸和形状相适配，从而为转动轴3的安装提供了平台，从而实现了转动轴3相对于盖体1的转动。

在一个具体的实施例中，安装空间111位于盖体1的右侧，开盖过程中，开盖按钮2逆时针转动，此时，限位槽13的槽底壁上右侧和上侧的部分向远离限位槽13的中心的方向凹陷形成转动配合部15，进一步提高开盖按钮2转动的顺畅度。

优选地，如图5所示，转动配合部15上靠近限位槽13的开口端的端面与限位槽13的开口端的距离小于转动轴3的轴线与限位槽13的开口端的距离。

相比于转动轴3的轴线，转动配合部15上靠近限位槽13的开口端的端面更靠近限位槽13的开口端，防止转动轴3脱出转动配合部15。

优选地，如图5所示，转动配合部15上靠近限位槽13的开口端的端面与转动轴3的轴线之间的距离H在1.0mm～2.5mm的范围内，既能防止开盖按钮2的脱落，同时不妨碍转动轴3在盖体1上的装配。

优选地，如图3所示，转动轴3上套设有限位片33，限位片33与凸筋11共同构成用以限制开盖按钮2沿转动轴3的轴线方向运动的限位机构。

围成安装空间111的两相对的凸筋11上均设有安装槽12、限位槽13和转动配合部15，转动轴3位于开盖按钮2两侧的部分分别插入相对的两凸筋11上的转动配合部15内，转动轴3位于开盖按钮2两侧的部分上分别套设有限位片33，且限位片33位于安装空间111内，通过凸筋11对限位片33的限位作用，限定开盖按钮2沿转动轴3的轴线方向的窜动，增强烹饪器具开盖的可靠性。

优选地，如图3所示，转动轴3的侧面上分别设有第一平面31和第二平面32，以减小转动轴3与转动配合部15的接触面积，减小转动轴3和转动配合部15的相互磨损，同时也能够有效的防止转动轴3卡死。

优选地，如图3所示，第一平面31和第二平面32相对设置。

优选地，开盖按钮2与转动轴3为一体式结构，增强了开盖按钮2与转动轴3之间的连接强度，且一体式结构成型工艺简单、成本低。

当然，开盖按钮2与转动轴3也可以分别成型后再进行装配。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述任一实施例的开盖按钮2在盖体1上的装配结构，并具有上述任一实施例的开盖按钮2在盖体1上的装配结构的有益效果，在此不再赘述。

优选地，烹饪器具为电压力锅或电饭煲。

下面以电压力锅为例说明开盖按钮2在开盖过程中的动作过程。

电压力锅的开盖装置还包括传动件、连动滑块和扭簧，传动件可转动得安装在内盖上，传动件上设有悬臂，开盖按钮2上设有凸台21，连动滑块和传动件同轴可转动地安装在内盖上，扭簧安装在连动滑块和传动件之间，且扭簧的两端分别卡压在连动滑块和传动件上，当传动件转动至第二预设位置(即开盖按钮2的设定位置)时，传动件在扭簧的作用下与开盖按钮2相分离。

内盖上设有固定轴16，连动滑块和传动件同轴可转动地安装在固定轴16上。克服扭簧的弹力旋转传动件后，当传动件转动至第二预设位置并失去旋转作用力后，传动件在扭簧的作用下与开盖按钮2相分离。此外，扭簧自身具有一定的抗变形强度，在其强度范围内，传动件旋转时可通过扭簧带动与扭簧连接的连动滑块转动。

锅盖上连接有锁柱，连动滑块上设置有卡槽，锁柱的一端卡入卡槽内，连动滑块通过卡槽带动锁柱转动，以使锁柱带动锅盖转动。

连动滑块与锅盖之间设置有内盖，因此使用卡槽与锁柱联动的结构可使连动滑块有效带动锅盖旋转。优选地，内盖上设有内盖滑槽，锁柱的一端穿过内盖滑槽后卡入卡槽内，锁柱可沿内盖滑槽滑动，传动件通过卡槽带动锁柱转动，锁柱带动锅盖转动，内盖滑槽的设置能够提高锁柱滑动的平稳性。

整个开盖过程为：烹调完毕，锅内的气压和温度均降到可以打开的状态后，旋转传动件，传动件带动连动滑块转动，连动滑块上的卡槽带动锁柱转动，锁柱带动锅盖转动，当转动至第一预设位置时，锅盖上的锅牙与外壳罩上的锅牙相分离，实现锅盖脱扣；继续转动传动件，因锁柱被内盖滑槽或内锅挡住，使得连动滑块和锅盖均保持不动，传动件克服扭簧的弹力相对于连动滑块继续转动至第二预设位置(即开盖按钮2的设定位置)时，传动件上的悬臂作用于开盖按钮2的凸台21，带动开盖按钮2相对于内盖运动，使得卡扣与扣位23相分离，实现开盖按钮2的脱扣，此时，弹片22被压缩，完成开盖；松开传动件，即传动件失去驱动力后，扭簧可带动传动件回复原位，即使得传动件相对于连动滑块向开盖时的旋转方向相反的方向转动至第一预设位置，使得悬臂与凸台21相分离，且在弹片22的回弹力作用下，开盖按钮2回弹，为再次合盖做好准备。

当然，弹片22也可替换成支撑在内盖与开盖按钮2之间的弹簧。

在一个具体的实施例中，悬臂的端部上设有第一配合斜面，凸台21上设有与第一配合斜面相适配的第二配合斜面，当传动件转动至预设位置时，第一配合斜面抵接在第二配合斜面上。传动件转动至第二预设位置时，第一配合斜面与第二配合斜面相接触，且第一配合斜面顶推第二配合斜面，对第二配合斜面施加横向力，通过第一配合斜面与第二配合斜面的接触配合，使得开盖按钮2相对于盖体1发生转动，使开盖按钮2与锅体相分离，即开盖按钮2发生脱扣。优选地，沿预设方向，即从第一预设位置转动至第二预设位置的方向，悬臂的自由端倾斜形成第一配合斜面；沿预设方向，凸台21倾斜形成第二配合斜面。优选地，悬臂的自由端上还设有第一配合平面，凸台21上设有与第一配合平面相适配的第二配合平面，其中，传动件转动至第二预设位置后继续沿预设方向转动，第一配合平面能够抵接在第二配合平面上，增大悬臂对开盖按钮2的作用力，确保开盖按钮2与锅体完全分开。

当然，悬臂的自由端对凸台21也可产生纵向力，使得开盖按钮2上设有凸台21的一端产生纵向行程，例如，悬臂上设有滑槽，在开盖按钮2的脱扣位23置，凸台21滑入滑槽内，使得开盖按钮2沿内盖的径向向靠近内盖中心的方向移动，实现开盖。

综上所述，本实用新型实施例提供的开盖按钮2在盖体1上的装配结构，凸筋11上设置有上端开口的安装槽12，转动轴3自上而下装入安装槽12内，使得开盖按钮2在盖体1上的装配结构简单可靠。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。