抽屉组件的制作方法

本实用新型大体上涉及抽屉组件领域，更具体而言，涉及一种结合有抽屉和挡板的抽屉组件，该挡板包括集成式抽屉中心定位装置以提供抽屉在档板中的平滑滑动动作。

背景技术：

结合有收纳在支撑挡板中以用于滑动移动的抽屉的抽屉组件是本领域所熟知的。这样的抽屉组件作为在机动车辆的内部中的便利位置处储存小型物品的方便且有效的方法常在机动车辆中使用。

一种典型的抽屉组件包括抽屉，其包括相对的导轨或滑行装置，其收纳在设置于挡板中的协作的相对的轨道或通道中用于滑动移动。由塑料制成的抽屉组件生产相对低廉。然而，模制的塑料抽屉组件通常受制于制造公差，其对抽屉关于挡板的滑动动作产生不利影响，并且过多的间隙造成挡板中的抽屉的振动和冲击噪声。

为了解决这些问题，在抽屉组件上使用具有更接近的制造公差的金属零件。虽然结合有金属零件的抽屉组件确实提供了高质量的滑动动作，并且也确实限制或消除了振动和冲击噪声，但是这样的零件使得制造和组装复杂化并且增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种新型的且改良的由塑料材料制成的抽屉组件，其中，挡板结合有集成式抽屉中心定位装置，其用于(1)在挡板中正确对齐抽屉以用于平滑滑动动作以及(2)减少或消除振动和冲击噪声。有利的是，用于抽屉组件的零件总数目的减少和对利用金属零件来实现所预期的结果的需要的消除基本上降低了制造成本同时满足了消费者的期望。由此，本文所描述的抽屉组件代表了本领域的显著进步。

根据本文中描述的目的和益处，提供了一种抽屉组件。该抽屉组件包括抽屉和挡板。挡板包括集成式抽屉中心定位装置以提供抽屉在档板中的平滑滑动动作。有利的是，挡板和集成式抽屉中心定位装置模制为一体式部件。

在一个可能的实施例中，集成式抽屉中心定位装置包括多个弹性凸轮，多个弹性凸轮从挡板突出并且接合抽屉。在一个特别有用的实施例中，集成式抽屉中心定位装置包括第一弹性凸轮和第二弹性凸轮，二者从挡板突出并且接合抽屉。此外，第一弹性凸轮与第二弹性凸轮相对。

第一弹性凸轮承载在第一悬臂支撑凸耳上。类似地，第二弹性凸轮承载在第二悬臂支撑凸耳上。第一凸轮包括第一抽屉接合表面，并且第二凸轮包括第二抽屉接合表面。第一抽屉接合表面平行于第二抽屉接合表面延伸，并且当第一凸轮和第二凸轮处于原始位置时，第一抽屉接合表面与第二抽屉接合表面相隔距离D。

与此相比，抽屉具有在与第一凸轮和第二凸轮的接合线上的宽度W。抽屉宽度W大于凸轮之间的距离D，从而在抽屉与第一和第二凸轮之间提供过盈配合。由此，使第一和第二凸轮通过第一和第二悬臂支撑凸耳朝向彼此偏压。这使得通过提供适当对准的方式抽屉在挡板上中心定位并且抽屉在挡板中平滑滑动动作。

根据额外的方面，抽屉包括相对的导轨，并且挡板包括用于收纳相对的导轨的相对的导向通道。此外，第一抽屉接合表面和第二抽屉接合表面邻近相对的导轨接合抽屉。

在另一个实施例中，集成式抽屉中心定位装置包括第三弹性凸轮和第四弹性凸轮，第三弹性凸轮和第四弹性凸轮从挡板突出并且接合抽屉。第三弹性凸轮与第四弹性凸轮也相对。更具体地，第三弹性凸轮承载在第三悬臂支撑凸耳上，并且第四弹性凸轮承载在第四悬臂支撑凸耳上。第三凸轮和第四凸轮以与第一和第二凸轮类似的方式从挡板突出并且提供与抽屉的过盈配合。

根据又一方面，第一和第二凸轮包括在第一抽屉接合表面和第二抽屉接合表面的相对端处的斜面边缘。凸轮的引导斜面边缘有助于在抽屉插入挡板中时在相对的凸轮之间对齐和定位抽屉。

根据再一方面，提供了一种在挡板中自行中心定位抽屉以提供抽屉在档板中的平滑滑动动作的方法。该方法可广泛地描述为包括以下步骤：在挡板上整体地形成相对的弹性凸轮；以及在挡板的相对的弹性凸轮和收纳在挡板中的抽屉的侧壁之间提供过盈配合。

该方法还可包括在悬臂支撑凸耳上提供相对的弹性凸轮的步骤。此外，该方法还可包括在挡板上的第二组相对的弹性凸轮，以及在挡板上的第二组相对的弹性凸轮和收纳在挡板中的抽屉之间提供过盈配合。

根据本实用新型的实施例，提供了一种抽屉组件，包括：抽屉；以及挡板，挡板包括集成式抽屉中心定位装置以提供抽屉在档板中的平滑滑动动作。

根据本实用新型的实施例，挡板和集成式抽屉中心定位装置模制为一体式部件。

根据本实用新型的实施例，集成式抽屉中心定位装置包括多个弹性凸轮，多个弹性凸轮从挡板突出并且接合抽屉。

根据本实用新型的实施例，集成式抽屉中心定位装置包括第一弹性凸轮，第一弹性凸轮从挡板突出并且接合抽屉。

根据本实用新型的实施例，集成式抽屉中心定位装置包括第二弹性凸轮，第二弹性凸轮从挡板突出并且接合抽屉。

根据本实用新型的实施例，第一弹性凸轮与第二弹性凸轮相对。

根据本实用新型的实施例，第一弹性凸轮承载在第一悬臂支撑凸耳上，并且第二弹性凸轮承载在第二悬臂支撑凸耳上。

根据本实用新型的实施例，第一弹性凸轮包括第一抽屉接合表面，并且第二弹性凸轮包括第二抽屉接合表面。

根据本实用新型的实施例，第一抽屉接合表面平行于第二抽屉接合表面延伸，并且当第一弹性凸轮和第二弹性凸轮处于原始位置时，第一抽屉接合表面与第二抽屉接合表面相隔距离D。

根据本实用新型的实施例，抽屉具有在与第一弹性凸轮和第二弹性凸轮的接合线上的宽度W并且W>D，从而在第一弹性凸轮和第二弹性凸轮之间提供抽屉的过盈配合，以使第一弹性凸轮和第二弹性凸轮通过第一悬臂支撑凸耳和第二悬臂支撑凸耳朝向彼此偏压，并且抽屉在挡板上中心定位。

根据本实用新型的实施例，抽屉包括相对的导轨，并且挡板包括用于收纳相对的导轨的相对的导向通道。

根据本实用新型的实施例，第一抽屉接合表面和第二抽屉接合表面邻近相对的导轨接合抽屉。

根据本实用新型的实施例，集成式抽屉中心定位装置包括第三弹性凸轮和第四弹性凸轮，第三弹性凸轮和第四弹性凸轮从挡板突出并且接合抽屉。

根据本实用新型的实施例，第三弹性凸轮与第四弹性凸轮相对。

根据本实用新型的实施例，第三弹性凸轮承载在第三悬臂支撑凸耳上，并且第四弹性凸轮承载在第四悬臂支撑凸耳上。

根据本实用新型的实施例，第三弹性凸轮和第四弹性凸轮从挡板突出并且提供与抽屉的过盈配合。

根据本实用新型的实施例，第一弹性凸轮和第二弹性凸轮包括在第一抽屉接合表面和第二抽屉接合表面的相对端处的斜面边缘。

根据本实用新型的实施例，提供了一种在挡板中中心定位抽屉以提供抽屉在档板中的平滑滑动动作的方法，该方法包括：在挡板上整体地形成相对的弹性凸轮；以及将抽屉的相对的侧壁与相对的弹性凸轮接合。

根据本实用新型的实施例，包括在悬臂支撑凸耳上提供相对的弹性凸轮。

根据本实用新型的实施例，还包括在挡板上的第二组相对的弹性凸轮，以及将抽屉的相对的侧壁与第二组相对的弹性凸轮接合。

本实用新型的有益效果在于提供了一种新型的且改良的抽屉组件，其中，挡板结合有集成式抽屉中心定位装置，其用于(1)在挡板中正确对齐抽屉以用于平滑滑动动作以及(2)减少或消除振动和冲击噪声。有利的是，用于抽屉组件的零件总数目的减少和对利用金属零件来实现所预期的结果的需要的消除基本上降低了制造成本同时满足了消费者的期望。由此，本文所描述的抽屉组件代表了本领域的显著进步。

在如下的说明书中，示出和描述了抽屉组件的若干优选的实施例。然而应当意识到，在不背离以上所述的抽屉组件以及以下所述的权利要求的情况下，该抽屉组件能够是其他不同的实施例并且它的细节能够在各种、明显的方面修改。因此，附图和描述在性质上应该被认为是示例性的而非限制性的。

附图说明

结合于此并且形成为说明书的一部分的附图，示出了抽屉组件的若干方面并与文字说明一起用于解释其中的特定原理。在附图中：

图1是抽屉组件的后部透视图，其中抽屉收纳在挡板中用于滑动移动。

图2是形成为挡板的一部分的集成式抽屉中心定位装置的单个弹性凸轮的细节前视图。

图3是示出了图2所示的弹性凸轮与抽屉的侧壁的接合的详细透视图。

图4是在通过挡板和抽屉的横向方向中的替代实施例的截面图，其示出了集成式抽屉中心定位装置的相对的弹性凸轮是如何自行中心定位并对齐挡板中的抽屉以允许平滑滑动操作以及防止抽屉和挡板之间的振动和冲击噪声的。

图5是图4实施例的一个凸轮的详细截面图，其示出了该凸轮与抽屉的接合。

现详细地参照附图以描述抽屉组件的优选实施例，其实例在附图中示出。

具体实施方式

现在参考图1至图3，其示出了抽屉组件10的第一实施例。抽屉组件10包括抽屉12和档板14。抽屉12包括形成储存室26的前壁和后壁、两个相对的侧壁20和22以及底壁。两个相对的导轨或滑行装置28从侧壁向外突出。

挡板14包括顶壁30、两个相对的侧壁32和34以及后壁36。每个侧壁32和34包括导向轨道或通道38。位于侧壁32、34上的相对的导向通道38向内打开以收纳抽屉12上的相对的导轨或滑行装置28，以支撑抽屉12用于在挡板14中自由地滑动接合，并因此可在打开位置和闭合位置之间位移。

如图1至图3所示，挡板14包括通常由参考标号40表示的集成式抽屉中心定位装置。在示出的实施例中，集成式抽屉中心定位装置40包括多个弹性凸轮42₁–42₄，该多个弹性凸轮42₁–42₄从挡板14突出并且接合和中心定位抽屉12，以提供抽屉关于挡板的平滑的滑动动作。

更具体而言，在示出的实施例中，集成式抽屉中心定位装置40包括第一凸轮组44和第二凸轮组46，其中第一凸轮组44包括凸轮42₁和42₂并且第二凸轮组46包括凸轮42₃和42₄。每个凸轮组44和46的一个凸轮42₁和42₃与挡板14的侧壁32整体形成。类似地，每个凸轮组44和46的一个凸轮42₂和42₄与挡板14的侧壁34整体形成。

如参考图2最佳示出的，每个弹性凸轮42₁–42₄承载在悬臂支撑腿上。因此，第一凸轮42₁承载在第一悬臂支撑腿50₁上，第二凸轮42₂承载在第二悬臂支撑腿50₂上，第三凸轮42₃承载在第三悬臂支撑腿50₃上，并且第四凸轮42₄承载在第四悬臂支撑腿50₄上。此外，每个凸轮42₁–42₄包括第一抽屉接合表面52₁–52₄以及处于抽屉接合表面的相对端的斜面边缘或斜坡54₁–54₄。这些斜面边缘或斜坡54₁–54₄有助于在挡板14中定位和中心定位抽屉12。

在图1至图3所示的实施例中，弹性凸轮42₁–42₄每个形成在U形槽56中并且在顶部悬臂连接侧壁32和34。与此相比，在图4和图5所示的实施例中，U形槽56被重新定向90°并且对侧壁32和34的悬臂连接在弹性凸轮42₁–42₄的一侧。

现在参考图4和图5，其示出了第一组44的相对的弹性凸轮42₁和42₂。如图所示，第一凸轮42₁具有第一抽屉接合表面52₁，其平行于第二凸轮42₂的第二抽屉接合表面52₂延伸。当第一凸轮42₁和第二凸轮42₂处于原始位置时(见图5所示的虚线位置)，即，承载凸轮的悬臂支撑腿50₁和50₂与挡板14的侧壁32和34相符地直接向下悬垂时，第一抽屉接合表面52₁与第二抽屉接合表面52₂相隔距离D。

与此相比，抽屉12具有宽度W，该宽度在与第一和第二凸轮42₁和42₂的接合线上由侧壁20和22限定，其中W大于D。因此，应当了解，凸轮42₁和42₂的抽屉接合表面52₁和52₂之间的距离以及抽屉侧壁20和22的宽度提供了抽屉在第一和第二凸轮之间的过盈配合。因此，应当了解，第一凸轮组44的凸轮42₁和42₂被预张紧，并且因此通过第一和第二悬臂支撑凸耳50₁和50₂朝向彼此偏压。因此，凸轮42₁和42₂提供偏压力以在挡板14中对齐和中心定位抽屉12，从而提供平滑滑动动作。虽然未示出，但应当了解，弹性凸轮42的第二组46的凸轮42₃和42₄被构造为提供与抽屉的侧壁20和22类似的过盈配合，从而提供相同的中心定位动作。

从上述应当了解，本文所描述的集成式中心定位装置40根据在挡板14中自行中心定位抽屉12的方法来进行运行，从而提供在挡板中的抽屉的平滑滑动动作。该方法可描述为包括以下步骤：在挡板14上整体地形成相对的弹性的凸轮42₁–42₄，并且在挡板的相对的弹性凸轮以及被收纳在挡板中的抽屉12的侧壁20和22之间提供过盈配合。该方法还包括在悬臂支撑凸耳50₁–50₄上提供相对的弹性凸轮42₁–42₄。该方法还包括在挡板14上的第二组相对的弹性凸轮46，以及在挡板上的第二组相对的弹性凸轮和被收纳在挡板中的抽屉12之间提供过盈配合。

综上所述，通过抽屉组件10提供了多种益处。应当了解，挡板14和集成式抽屉中心定位装置40利用低廉的塑料或复合物材料在低成本模制操作中模制为一体式部件。无需额外的零件或组件，因此保持了低生产和组装成本。有利的是，相对的弹性凸轮42₁–42₄作为塑料弹簧使用以自行中心定位抽屉12和挡板14，从而在操作期间提供具有改良的贴合感的平滑滑动动作，因此提高了消费者满意度。此外，位于抽屉接合表面52₁–52₄的端部的斜面边缘或斜坡54₁–54₄允许抽屉12在挡板14中滑进或滑出时方便定位。此外，包括具有集成式抽屉中心定位装置40的挡板14的抽屉组件10结构简单、可在有限空间内进行封装并且非常容易制造。虽然示出的实施例包括两组44和46的相对的弹性凸轮42₁–42₄，但是应当了解，可提供需要的多组来在挡板14中支撑抽屉12在中心定位的位置中。

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