该抽水泵，该循环泵抽取该预热水槽内储水，输送至该预热水管，由该加热总成间接加热后，输送回该预热水槽内，该抽水泵能抽取该预热水槽内储水，并直接输送回该预热水槽内，以搅拌该预热水槽内储存的热水及冷水至一均温状态。
[0023]在本实用新型一较佳实施例中，该热水管设有至少二个出口。
[0024]在本实用新型一较佳实施例中，该至少一个热水管为二个热交换长度不同的热水管。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]图1为本实用新型蒸气及热水供应装置第一实施例的立体示意图；
[0027]图2为该蒸气及热水供应装置中加热总成的外观立体视图；
[0028]图3为图2所示加热总成省略热传导包覆层的外观立体视图；
[0029]图4为图3的俯视图；
[0030]图5为图2所示加热总成的纵向剖面视图；
[0031]图6为本实用新型蒸气及热水供应装置第二实施例的立体示意图；
[0032]图7近似于图3，显示该加热总成中热水管的另一实样态；以及
[0033]图8近似于图7，显示该加热总成中热水管的又一实样态。
【具体实施方式】
[0034]请参阅图1，本实用新型所提供的蒸气及热水供应装置第一实施例，主要包括有:一加热总成10，一预热水槽30及一冲煮泵40。
[0035]如图2至图4所示，该加热总成10主要是在一蒸气锅炉11外周预先依序间隔设置有一加热器12、一预热水管13、一蒸气水管14及一热水管15，并以一以热传导材料制成的热传导包覆层16，浇铸包覆该蒸气锅炉11、该加热器12、该预热水管13、该蒸气水管14及该热水管15。当该加热器12开始加热，其热能经由该热传导包覆层16传导至该该蒸气锅炉11、该预热水管13、该蒸气水管14及该热水管15中，并对其中的储水或水流进行间接加热，加热器12与热水无任何接触，避免水垢附着于加热器12上，藉以提高加热器12的加热效率，并避免加热器12烧毁。
[0036]该加热器12、该预热水管13、该蒸气水管14及该热水管15成盘管状设置，且该预热水管13、该蒸气水管14及该热水管15相互间隔重叠设置，并被间隔设置于该加热器12外侧。上述加热器12及预热水管13、蒸气水管14及热水管15依序间隔设置于蒸气锅炉11外围后，将之放置于一模具内浇铸热传导金属材料，以形成包覆该蒸气锅炉11、该加热器12及预热水管13、蒸气水管14及热水管15的热传导包覆层16。其中该蒸气锅炉11与预热水管13、蒸气水管14及热水管15可为不锈钢或红铜等食品级材质所制成，加热器12亦可为不锈钢或铜管等材质，热传导包覆层16可为熔点较低的铝合金材料。
[0037]将蒸气锅炉11、加热器12、预热水管13、蒸气水管14及热水管15置于模具内铸入导热金属，蒸气锅炉11、加热器12与预热水管13、蒸气水管14及热水管15之间有一适当间距，适当的间距一方面在浇铸导热金属例如熔点较低的铝合时容易流动，另一方面加热器12加热时，经由热传导包覆层16将蒸气锅炉11及预热水管13、蒸气水管14及热水管15内的水间接加热，因导热金属良好的导热效率使蒸气锅炉11及预热水管13、蒸气水管14及热水管15的水得到良好的热传导效率。制造时，可依实际需要设定蒸气锅炉11容积、加热器12的功率数及盘绕圈数、以及预热水管13、蒸气水管14及热水管15的盘管长度及盘绕圈数，其中热水管15可依不同需要设计一条或二条(含)以上。
[0038]如图7所示，该热水管15有两个出口 151、152，因热交换长度不同，两个出口 151、152的热水温度不同，开启不同出口电磁阀，得到不同温度的热水，有多温供水功能，出口可2个或以上。
[0039]如图8所示，亦可选择二条热交换长度不同的热水管15A及15B，因热交换长度不同，两个热水管15A及15B的热水温度不同，开启不同出口电磁阀，得到不同温度的热水，有多温供水功能，热水管可2个或以上。
[0040]加热器12于伸出该热传导包覆层16外的二端分别设有一电气接头，以便与外界电源形成电气连接。且预热水管13、蒸气水管14及热水管15于伸出该热传导包覆层16外的二个开口端，分别设有一管接头，以便连接不被该热传导包覆层16所包覆的其它水管。
[0041]该热传导包覆层16上设置有一第一温度侦测器17，用以侦测该热传导包覆层16的温度，依设定温度启闭该加热器12，对该蒸气锅炉11及预热水管13、蒸气水管14及热水管15进行间接加热工作。
[0042]请参阅图5，该蒸气锅炉11内设有一上水位探针18及一下水位探针19 ;由该下水位探针19控制蒸气锅炉11水位，当水位低于下水位探针19时，自动控制该冲煮泵40工作，并开启一第一电磁阀20，自动补水，当蒸汽锅炉11水位接触到下水位探针19时，自动控制关闭该冲煮泵40及第一电磁阀20停止补水。由于补水的蒸气水管14盘经加热总成10，例如蒸气锅炉11温度设定120°C，因此蒸气锅炉11补水时，水已被加热至设定温度，水进入蒸气锅炉11后亦受蒸气锅炉11内壁热交换；如水位因故障原因使水位上升至上水位探针18时，自动控制系统停止操作并发出警告声。
[0043]如图1及图5所示，该蒸气锅炉11底部设有一手动控制的排水阀21，供排放该蒸气锅炉11的内部储水。
[0044]请再参阅图1，该预热水槽30供储存外界水源，并使用一循环泵31，抽取该预热水槽30内储水，输送至该预热水管13，由该加热总成10中的该加热器12经该热传导包覆层16间接加热后，输送回该预热水槽30内，并与该预热水槽30内原储存的冷水，相互混合成例如40°C的预设温度的热水后储存备用。
[0045]该冲煮泵40供抽取该预热水槽30内已预热热水，分别输送至该蒸气水管14及该热水管15，经该加热总成10间接加热至设定温度值的热水；其中该蒸气水管14由该第一电磁阀20控制启闭，将该热水输送至该蒸气锅炉11内，由该加热总成10继续间接加热成一蒸气，该蒸气由一蒸气输出装置50控制输出至外界使用；该热水管15内的热水由一热水输出装置60控制输出至外界使用。
[0046]该冲煮泵40至该热水管15间的管路上，依序设置有一流量计41及一单向泄压阀42 ;当利用该热水管15内的热水供应至一饮料制备机械，进行饮料制备程序时，即由该流量计41开始计算所供应的热水流量，当计量至一设定流量时，实时关闭该冲煮泵40，完成设定流量的饮料冲煮程序；单向泄压阀42 —方面防止热水逆流烫伤流量计，一方面将超过设定值压力泄压，防止相关机构爆裂。
[0047]该热水输出装置60包括有一经由一热水输出管61接收该热水管15内热水的辅助锅炉62，该辅助锅炉62设有一辅助加热器63及一第二温度侦测器64，当侦测进入该辅助锅炉62内的热水水温不足时，启动该辅助加热器63对该热水进行加热程序；当侦测该辅助锅炉内的热水水温不正确时(例如水温不足或水温过高等)，更开启一第二电磁阀65，使温度不正确热水由一回流管66，流回至该预热水槽30内储存；直至该热水水温达到正确值后，关闭该第二电磁阀65，并开启一第三电磁阀67，使温度正确的热水经一供水管68，输出至一饮料制备机械，进行饮料制备程序。
[0048]该热水输出装置60更包括有至少一组并联设置且不通过该加热总成10的混合水管69，每一混合水管69上分别设有一不同开度的节流阀70以及一混合电磁阀71，在同一时间内仅开启任一个混合电磁阀71，使不同流量的低温水流，流入该热水输出管61内与该热水混合成不同温度值的混合水流，再进入该辅助锅炉62内。
[0049]该蒸气输出装置50包括有一输出蒸气至例如饮料制备机械等外界的蒸气输出管
51、一控制该蒸气输出管51启闭的蒸气电磁阀52、以及分别连接设置于该蒸气输出管51上的一安全泄压阀53及一排气阀54;其中该安全泄压阀53在该蒸气锅炉11内蒸气压力超过一设定值时，进行自动泄压；该排气阀54则于停机重开机重新加热时，排放该蒸气锅炉11内的气体。
[0050]该预热水槽30更设置有一第四温度侦测器32，在该第四温度侦测器32侦测该预热水槽30内水温不足时，启动该循环泵31，抽取该预热水槽30内储水，输送至该加热总成10中间接加热后，输送回该预热水槽30内，并与该预热水槽30内原储存的冷水，相互混合成预设温度值的热水后储存备用。
[0051]该预热水槽30更设置有一抽水泵33、一进水电磁阀35及一水位探针36，在该水位探针36侦测该预热水槽30水位不足时，启动该设于进水管34上的进水电磁阀35，自外界补水进入该预热水槽30内，并同时启动该循环泵31及该抽水泵33，该循环泵31抽取该预热水槽内30储水，输送至该预热水管13，由该加热总成10间接加热后，输送回