一种装配式基坑混凝土支撑可拆卸连接接头的制作方法

本发明涉及基坑工程可拆卸围护技术领域，尤其是涉及一种装配式基坑混凝土支撑可拆卸连接接头。

背景技术：

随施工技术以及工程材料的成熟，伴随国家可循环经济的发展和要求，已有的基坑支护在基坑施工结束后，需要人为的拆除和清理，一方面造成了较大的人力资源和建筑材料的浪费，另外也大幅增加了施工的成本和施工安全风险。目前较为常用的支撑结构为钢筋混凝土浇筑成型，或采用钢质的支撑结构，其中混凝土支撑结构的梁间连接也是混凝土结构，在施工中需要增加钢材或混凝土用于改善其受力特性，在施工结束后则需要进行拆除和清理；钢结构则采用较为复杂的固定方法，螺栓使用较多，施工过程中较为繁琐，因此，一方面在人力资源上造成了浪费，另一方面从可循环利用的角度上，并未实现结构的高效回收利用，对于工程的工期也产生较大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，操作安全，能够提高施工效率，增加构件的可重复利用率的装配式基坑混凝土支撑可拆卸连接接头。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种装配式基坑混凝土支撑可拆卸连接接头，包括接头主体和固定钢夹，所述的接头主体上设有多个螺纹旋口，所述的固定钢夹包括固定钢夹本体，所述的固定钢夹本体的一端设有用于与接头主体的螺纹旋口匹配连接的螺纹部，另一端设有用于夹持混凝土支撑端部的夹持部及夹持调节机构，所述的夹持部由多个夹持分部组成，所述的夹持部通过夹持调节机构设置在固定钢夹本体上，并通过夹持调节机构夹持和松开混凝土支撑端部。

作为优选的技术方案，所述的夹持部由相对设置的两个夹持分部组成，所述的夹持调节机构包括一设置在固定钢夹本体上的滑动轨道、分别设置在各夹持分部上的直线齿条以及分别与各直线齿条匹配的两个调节螺杆，各夹持分部与滑动轨道滑动连接，两个调节螺杆均与固定钢夹本体转动连接，并与直线齿条组成蜗轮蜗杆机构，通过转动调节螺杆，使夹持分部沿滑动导轨滑动，调节两个夹持分部之间的距离，夹持和松开混凝土支撑端部。

作为优选的技术方案，所述的夹持部由相对设置的两个夹持分部组成，所述的夹持调节机构包括一滑动轨道、一直线齿条以及与该直线齿条匹配的一个调节螺杆，所述的滑动轨道设置在固定钢夹本体上，一个夹持分部与固定钢夹本体固定连接，另一个夹持分部通过滑动轨道与固定钢夹本体滑动连接，所述的直线齿条设置在该夹持分部上，所述的调节螺杆与固定钢夹本体转动连接，并与直线齿条组成蜗轮蜗杆机构，通过转动调节螺杆，使夹持分部沿滑动导轨滑动，调节两个夹持分部之间的距离，夹持和松开混凝土支撑端部。

作为优选的技术方案，所述的蜗轮蜗杆机构为自锁型蜗轮蜗杆机构。

夹持调节机构，使得对支撑的夹持和松开的操作变得灵活简单，特别是夹持调节机构采用自锁型蜗轮蜗杆机构时，不仅更易操作，而且更加安全。

作为优选的技术方案，所述的夹持部呈可开合的筒状结构，口部截面形状与混凝土支撑的截面形状相匹配。

作为优选的技术方案，所述的夹持部的内表面设有橡胶围垫。

橡胶围垫用于在服役过程中起到缓冲和耗能的作用，其厚度的选择与支撑相符。

作为优选的技术方案，该连接接头还包括夹持部辅助锁定机构，所述的夹持部辅助锁定机构包括设置在各夹持分部上的螺孔，使用过程中，所述的夹持部通过穿设在螺孔中的螺钉保持锁紧状态。

夹持部辅助锁定机构的使用能够进一步增强夹持的可靠性，在夹持支撑后，旋紧螺栓起到牢固卡死支撑，从而保证整体稳定的作用。

作为优选的技术方案，固定钢夹本体上设置有夹持部的一端还固定有一用于穿设在混凝土支撑中辅助固定混凝土支撑的固定钢轴，该固定钢轴位于多个夹持分部中间。

固定钢轴在该连接接头服役时，插入支撑端部的预留孔中，可以定位和固定支撑。可采用钢质高强材料。

作为优选的技术方案，所述的接头主体呈球状或多面体状以适应不同的施工条件，螺纹旋口的个数、布置位置及深度根据施工情况确定，总体遵循对称布置的规律，并在螺纹旋口周边设置加强凸起。

作为优选的技术方案，所述的接头主体为正六面体，各面均对称设置螺纹旋口，螺纹旋口的周边均设有加强凸起。

加强凸起能够减小由于开口引起的强度及刚度损失，由于加强凸起的存在，可将有螺纹部的固定钢夹主体一端设置成与加强凸起匹配的内凹状，使固定钢夹和接头主体的连接更加紧密稳固。

接头主体采用实心钢质材料，外表涂有防腐涂层，可以选择较为显眼的颜色从而便于在服役过程中易于查找和检查监测。

固定钢夹采用钢质材料，螺纹部采用实心钢质材料，固定钢夹外表面涂有防腐涂层，保证在服役过程中起到保护作用。

本发明的工作原理为：通过夹持调节机构使夹持部的多个夹持分部张开或闭合，从而固定或放开混凝土支撑。夹持住混凝土支撑的固定钢夹通过将螺纹部连接在接头主体上，可以实现混凝土支撑的连接。

与现有技术相比，本发明的可拆卸连接接头能在施工过程中方便灵活的使用，可以有效的提高施工效率，提高支撑结构安装和拆卸的速度，从而节省工期，并增加了构件的可重复利用率，节约了建筑材料。此外本发明原理简单易懂，操作方便安全，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

图1为本发明的连接示意图；

图2为本发明的固定钢夹的主视结构示意图；

图3为本发明的固定钢夹的主视剖面结构示意图；

图4为实施例1中的夹持调节机构的结构示意图；

图5为实施例2中的夹持调节机构的结构示意图；

图6为本发明的夹持部的左视结构示意图；

图7为本发明的接头主体的结构示意图；

图8为本发明的接头主体的剖面结构示意图。

图中，1为固定钢夹本体，2为接头主体，3为夹持调节机构，31为滑动轨道，32为直线齿条，33为调节螺杆，4为螺孔，5为固定钢轴，6为螺纹部，7为螺纹旋孔，8为加强凸起，9为夹持部，91为支撑分部，10为橡胶围垫，11为混凝土支撑。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种装配式基坑混凝土支撑可拆卸连接接头，如图1～3及7～8所示，包括接头主体2和固定钢夹，接头主体2上设有多个螺纹旋口7，固定钢夹包括固定钢夹本体1，固定钢夹本体1的一端设有用于与接头主体2的螺纹旋口7匹配连接的螺纹部6，另一端设有用于夹持混凝土支撑11端部的夹持部9及夹持调节机构3，夹持部9由多个夹持分部组成，夹持部9通过夹持调节机构3设置在固定钢夹本体1上，并通过夹持调节机构3夹持和松开混凝土支撑11端部。

具体地，本实施例中，夹持部9由相对设置的两个夹持分部91组成，如图4所示，夹持调节机构3包括一设置在固定钢夹本体1上的滑动轨道31、分别设置在各夹持分部91上的直线齿条32以及分别与各直线齿条32匹配的两个调节螺杆33，各夹持分部91与滑动轨道31滑动连接，两个调节螺杆33均与固定钢夹本体1转动连接，并与直线齿条32组成蜗轮蜗杆机构，为了使得操作更加安全，蜗轮蜗杆机构可以采用自锁型蜗轮蜗杆机构。通过转动调节螺杆33，使夹持分部91沿滑动导轨31滑动，调节两个夹持分部91之间的距离，夹持和松开混凝土支撑11端部。

夹持部9呈可开合的筒状结构，口部截面形状与混凝土支撑11的截面形状相匹配，夹持部9的内表面设有橡胶围垫10，如图3所示。可选的，为了使得夹持更加可靠，该连接接头还包括夹持部辅助锁定机构，夹持部辅助锁定机构包括设置在各夹持分部91上的螺孔4，使用过程中，夹持部9通过穿设在螺孔4中的螺钉保持锁紧状态，如图1～2及图6所示。为了进一步的定位和固定支撑，固定钢夹本体1上设置有夹持部9的一端还固定有一用于穿设在混凝土支撑11中辅助固定混凝土支撑11的固定钢轴5，该固定钢轴5位于多个夹持分部91中间，如图1～3所示。

接头主体2呈球状或多面体状以适应不同的施工条件，螺纹旋口7的个数、布置位置及深度根据施工情况确定，总体遵循对称布置的规律，并在螺纹旋口7周边设置加强凸起8。本实施例中，如图7～8所示，接头主体2为正六面体，各面均对称设置螺纹旋口7，螺纹旋口7的周边均设有加强凸起8，通过该接头主体2，可以对竖向及水平方向的支撑进行连接。

本实施例的可拆卸连接接头能在施工过程中方便灵活的使用，可以有效的提高施工效率，提高支撑结构安装和拆卸的速度，从而节省工期，并增加了构件的可重复利用率，节约了建筑材料。此外本发明原理简单易懂，操作方便安全，具有良好的使用和推广价值。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图5所示，夹持部9由相对设置的两个夹持分部91组成，夹持调节机构3包括一滑动轨道31、一直线齿条32以及与该直线齿条32匹配的一个调节螺杆33，滑动轨道31设置在固定钢夹本体1上，一个夹持分部91与固定钢夹本体1固定连接，另一个夹持分部91通过滑动轨道31与固定钢夹本体1滑动连接，直线齿条32设置在该夹持分部91上，调节螺杆33与固定钢夹本体1转动连接，并与直线齿条32组成蜗轮蜗杆机构，通过转动调节螺杆33，使夹持分部91沿滑动导轨31滑动，调节两个夹持分部91之间的距离，夹持和松开混凝土支撑11端部。

本实施例的可拆卸连接接头能在施工过程中方便灵活的使用，可以有效的提高施工效率，提高支撑结构安装和拆卸的速度，从而节省工期，并增加了构件的可重复利用率，节约了建筑材料。此外本发明原理简单易懂，操作方便安全，具有良好的使用和推广价值。