本实用新型属于隧道施工技术领域，特别涉及一种用于隧道电缆槽的混凝土下料装置。
背景技术：
在隧道施工中，隧道电缆槽一般多条沟槽一起浇筑，由于结构尺寸小，大小深浅不一样，进料口较小，因此浇筑时难度大。现有技术中，隧道电缆槽浇筑也有一些下料装置，但是由于各个沟槽混凝土上升速度不一样，稍不注意就会发生偏压胀模漏浆等现象，影响水沟、电缆槽的几何尺寸及线型，降低工程质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的隧道电缆槽混凝土浇筑难度大的技术问题，本实用新型提供一种用于隧道电缆槽的混凝土下料装置，用于辅助混凝土的浇筑，以提高工程质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于隧道电缆槽的混凝土下料装置，包括矩形框、人字形隔板、底板和导板，所述底板在长度方向上的两端分别连接于所述矩形框在长度方向上的两个侧板上，所述底板位于所述矩形框的内底部，且沿所述矩形框的长度方向设置多个，以与电缆槽模板的数量相对应，并使所述底板与电缆槽模板的顶面贴合，所述人字形隔板的两个侧板分别连接于所述底板上，所述人字形隔板的下端分别连接有一个导板，两个所述导板分别位于同一底板的相对两侧，以使相邻的两个所述底板之间的两个所述导板之间或所述矩形框的内壁与相邻的所述导板之间形成下料口。
作为优选，所述矩形框由四块钢板围绕而成，所述矩形框在两个长度方向上的侧板的顶面分别设有两个吊环。
作为优选，所述矩形框、底板和人字形隔板依次焊接。
作为优选，所述人字形隔板与导板焊接。
作为优选，所述导板与电缆槽模板之间的距离为1～2cm。
作为优选，所述导板的竖向长度为2～3cm。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过矩形框形成较大的浇筑口，并通过人字形隔板和导板形成的下料口进行浇筑，使各个沟槽混凝土上升速度一致，提高了工程质量。
附图说明
图1为本实用新型中的用于隧道电缆槽的混凝土下料装置的使用状态剖视结构示意图；
图2为本实用新型中的用于隧道电缆槽的混凝土下料装置的移动状态的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的用于隧道电缆槽的混凝土下料装置的平面剖视结构示意图。
图中：1-矩形框；2-人字形隔板；3-底板；4-导板；5-吊环；6-电缆槽模板。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种用于隧道电缆槽的混凝土下料装置，包括矩形框1、人字形隔板2、底板3和导板4，底板3在长度方向上的两端分别连接于矩形框1在长度方向上的两个侧板上，底板3位于矩形框1的内底部，且沿矩形框1的长度方向设置多个，以与电缆槽模板6的数量相对应，并使底板3与电缆槽模板6的顶面贴合，人字形隔板2的两个侧板分别连接于底板3上，人字形隔板2的下端分别连接有一个导板4，两个导板4分别位于同一底板3的相对两侧，以使相邻的两个底板3之间的两个导板4之间或矩形框1的内壁与相邻的导板3之间形成下料口，且导板4与电缆槽模板6之间的垂直距离为1～2cm，导板4的竖向长度为2～3cm。
本实施例中，矩形框1由四块钢板围绕而成，矩形框1在两个长度方向上的侧板的顶面分别设有两个吊环5，以便于搬运，周转使用。
本实施例中，矩形框1、底板3和人字形隔板2依次焊接以形成整体，且人字形隔板2与导板4焊接形成整体。
本实施例中，矩形框1、人字形隔板2、底板3和导板4均采用2mm厚的钢板，矩形框1的尺寸60cm（纵向长）×25cm（高）×横向宽（同沟槽宽），人字形隔板高10cm。
本实用新型中的用于隧道电缆槽的混凝土下料装置的工作方式及原理是：使用时，先通过吊环5吊装至隧道施工现场的电缆槽浇筑位放下，使底板3的底面与电缆槽模板6的顶面紧贴，使导板4形成的下料口插入到相应的相邻的两个电缆槽模板6之间的空隙内，这时可以将浇筑管通向矩形框1内，并开始浇筑混凝土，浇筑时通过移动浇筑管，借助人字形隔板2，控制各沟槽混凝土同步上升，浇筑完成一处后，两名工人通过吊装环5移动本装置往前推进，直至全部浇筑完。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。