专利名称:生物质炭化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物质炭化装置，包括支架、电热圈和设置在支架上的炭化筒，电热圈设置在炭化筒的外壁上，其特征在于，还包括排烟管、冷却箱、焦油桶和过滤箱，排烟管从所述冷却箱中穿过，其一端连接炭化筒，另一端连接焦油桶，冷却箱具有进水口和出水口，焦油桶在冷却箱的下方，过滤箱连通排气管，通过气管与焦油桶连通，过滤箱内部设有过滤物。生物质原料在炭化筒内炭化，产生的烟气进入排烟管，在冷却箱内进行冷却，焦油遇冷后冷凝为液体存积在焦油桶中，焦油从烟气中分离出来，实现了焦油的回收利用；而烟气中的非冷凝气则进入过滤箱经过过滤净化后再向外排放，排放符合环保要求，保护了环境。
【专利说明】 生物质炭化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物质能源制备【技术领域】，尤其涉及一种生物质炭化装置。
【背景技术】
[0002]生物质能源是一种可再生能源，含硫、氮等污染物少，热化学转化不会造成额外的二氧化碳排放。生物质炭化就是将生物质原料放入炭化炉中，在相对缺氧的状态下进行自然式暗火干馏，在控制燃烧时间和温度的情况下，使生物质原料逐步炭化，生成生物质炭和烟气焦油，烟气焦油可以经过进一步分离后得出焦油和热解气，热解气中含有甲烷与氢气等，这些物质都可以被充分使用。但是，现有的炭化装置，只保留了生物碳，把烟气焦油直接当废弃物排掉，这不但造成资源浪费，而且污染了环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种可回收焦油并对排放气体进行净化的生物质炭化装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种生物质炭化装置，包括支架、电热圈和设置在支架上的炭化筒，电热圈设置在炭化筒的外壁上，其特征在于，还包括排烟管、冷却箱、焦油桶和过滤箱，排烟管从所述冷却箱中穿过，其一端连接炭化筒，另一端连接焦油桶，冷却箱具有进水口和出水口，焦油桶在冷却箱的下方，过滤箱连通排气管，通过气管与焦油桶连通，过滤箱内部设有过滤物。
[0005]本实用新型生物质原料在炭化筒内炭化，炭化产生的烟气进入排烟管，在冷却箱内进行冷却，焦油遇冷后冷凝为液体存积在焦油桶中，焦油从烟气中分离出来，实现了焦油的回收利用；而烟气中的非冷凝气则进入过滤箱，气体经过过滤净化后再向外排放，排放符合环保要求，保护了环境。
[0006]进一步地，炭化筒的上部连接进气管，进气管上安装用于调节进气量的调节元件。通过调节元件来调节炭化筒的进氧量和吸风量，以控制炭化时间、温度和质量。
[0007]更进一步地，所述炭化筒的下端设有下盖板，下盖板与炭化筒连接，下盖板的下方放置存炭筒。炭化时，把下盖板安装在炭化筒上，炭化完成后，再把下盖板打开，非常方便出碳。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构图。
[0009]下面结合附图对本实用新型作详细描述。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，生物质炭化装置包括支架I和设置在支架I上的炭化筒2。炭化筒2为薄壁圆柱形不锈钢筒体，其上端设置上盖板21，上盖板21与炭化筒2采用螺钉连接，上盖板21与炭化筒2之间也可以采用如螺纹、卡扣和插拔等其他连接方式。进料时，把上盖板21打开，进料完成后再盖上上盖板21，防止炭化筒2内的热量和烟气等从进料口出来。炭化筒2的下端设有下盖板22，下盖板22与炭化筒2采用螺钉连接，下盖板22与炭化筒2之间也可以采用如螺纹、卡扣和插拔等其他连接方式。下盖板22的下方放置存炭筒9。炭化时，把下盖板22安装在炭化筒2上，炭化完成后出炭时，把下盖板22打开，成品炭从炭化筒2中出来后直接存放在存炭筒9中，非常方便出炭。炭化筒2的外壁面上安装了两个加热圈3，采用电热方式来加热炭化筒2。在两个加热圈3之间设置有检测口，在检测口处安装温度检测元件以检测炭化筒2的温度。
[0011 ] 炭化筒2的上部连接进气管8，进气管8上安装用于调节进气量的调节元件81，本实施例中，调节元件81为螺纹管。通过调节元件来调节炭化筒的进氧量和吸风量，以控制炭化时间、温度和质量。
[0012]冷却箱5在炭化筒2的右侧，冷却箱5为四面密封的结构，其壁面上设有与内部连通的进水口 51和出水口 52。排烟管71从冷却箱5中穿过，其一端连接炭化筒2的上部，另一端连接焦油桶4。冷水从进水口 51流入冷却箱5中，之后再从出水口 52流出，这样形成冷却源循环。排烟管71中的烟气温度过高时，采用循环冷却，温度不是很高时，可以采用冷却箱5中的静水冷却。焦油桶4在冷却箱5的下方。过滤箱6的上部通过气管72与焦油桶4连通，其下部连通排气管73，过滤箱6的内部设有过滤物61，过滤物可以是生物质炭或其他物质。
[0013]炭化筒2中的生物质原料在炭化过程中产生大量的烟气，烟气含有焦油、一氧化碳、甲烷和灰尘等，烟气从炭化筒2进入排烟管71中，在冷却箱5中通过排烟管71与冷却箱5中冷却水发生热交换，烟气中的焦油为冷凝气体，遇冷会冷凝为液体，冷凝后的焦油存积在焦油桶4中，而烟气中的非冷凝气体则从气管72流到过滤筒6中，再经过滤物61过滤净化后最后通过排气管73向外排放。焦油从烟气中分离出来，实现了焦油的回收利用；最后的气体排放符合环保要求，保护了环境。排放气体中含有少量一氧化碳、甲烷与氢气等易燃成分。如果实验需要做气体检测，可从排放口取样接入气体检测仪，但不准堵死排气管出
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[0014]生物质原料在炭化筒内，通过筒体外围加温在相对缺氧的状态下进行自身暗火闷烧，燃烧时间、温度、产量、质量由进氧量和吸风量大小控制。不同原料炭化要用不同的方法控制。各项技术参数指标通过电脑编程显示的办法进行检测采集。生物质原料经炭化后成品基本保持原状，体积相对缩小。该产品是一种为深化加工成另一种产品的原料。
[0015]使用时，生物质原料自身要干燥，含水量控制在20%以下，超过20%以上最好作烘干预处理。生物质原料必须是颗粒状，最大颗粒尺寸不能超过8X8mm，秸必须作切割处理，最长不超过8mm。粉末状原料最好不用。进料时控制一定的数量，要均匀装料、不能超过2kg，原料体积不能超过炭化筒容积的80%。筒内原料装好后，检查进气口、电加热器电线连接的安全，然后通电加热。保持一定氧气进入筒内，调节进气口的进氧量。从温控仪上观察原料自燃温度的状况，阶段性的调节进气口。从温控仪上检查温度状况，过高过低都要调节进气口同时要控制吸风量，从中找出规律性的温度控制方法。炭化原料不同，进氧量和吸风量大小是不同的。在炭化过程中，也许会发生部分原料自身熄灭或炭化不完全、成品出来后有生熟混在一起的现象，经常检查炭化温度、速度、时间等状况很重要。检查成品质量，正确的判断成品的炭化时间、温度和出料间隔时间，根据成品质量调整所缺部分。由于筒内原料松密不一，松的易燃，密的自燃较慢，出料时容易产生下沉不一、生熟混合、迅速降温等现象。大约三个月左右最好要调换过滤用炭成品，清理网板，炭成品经清理翻晒后可重复使用。排气管出口要隔离行人，决不能有明火出现，以防止出气口气体燃烧引起负压而导致不良后果发生。如果气体要作燃烧用，必须要增加一个气体转换装置。
【权利要求】
1.生物质炭化装置，包括支架、电热圈和设置在支架上的炭化筒，电热圈设置在炭化筒的外壁上，其特征在于，还包括排烟管、冷却箱、焦油桶和过滤箱，排烟管从所述冷却箱中穿过，其一端连接炭化筒，另一端连接焦油桶，冷却箱具有进水口和出水口，焦油桶在冷却箱的下方，过滤箱连通排气管，通过气管与焦油桶连通，过滤箱内部设有过滤物。2.根据权利要求1所述的生物质炭化装置，其特征在于，所述炭化筒的上部连接进气管，进气管上安装用于调节进气量的调节元件。3.根据权利要求2所述的生物质炭化装置，其特征在于，所述炭化筒的下端设有下盖板，下盖板与炭化筒连接，下盖板的下方放置存炭筒。
【文档编号】C10B53-02GK204298326SQ201420667061
【发明者】陈忠良, 盛奎川 [申请人]嘉兴市新角机械制造有限公司