专利名称：水工钢闸门防撞护木的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种护木的生产 方法，尤其是涉及一种可防止钢闸门撞损的护木的生
产方法。
背景技术：
我们知道，水工钢闸门在工作过程中，极易受到船舶的撞击，而传统的水工钢闸门 的护木采用的是钢质圆弧形护木，其不能吸收撞击时产生的能量，难以起到保护钢闸门的 目的，致使钢闸门易受损坏，使用寿命短。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、吸能效果好、可 有效保护钢闸门的水工钢闸门防撞护木的生产方法。本发明是通过以下技术方案来实现的一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，包括以下步骤(1)配料a、表层配料在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65 75份、软化 剂5 15份、酚醛树脂15 25份及减摩剂0. 8 1. 2份混合在一起进行混料；b、里层配 料将天然橡胶和丁苯橡胶的混合物100份、通用炭黑38 42份、填充剂25 35份及软 化剂17 22份混合在一起进行混料；(2)塑炼将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼， 塑炼温度为40 50°C，塑炼时间为12 17分钟；(3)混炼将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对 上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60 90°C，混炼时间为8 12分钟，然 后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，表层胶中加入2. 5 3. 5份硫化剂及 1. 2 1. 8份促进剂，而在里层胶中加入2. 0 2. 8份硫化剂及1. 2 1. 8份促进剂，上述 加过硫化机和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。(4)成型首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔内层界面融入金 属骨架，然后在螺栓孔的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15 17mm的厚度将表 层胶切割成适于入模的形状，然就将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里 层胶卷，放入模具中，成型；(5)硫化将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化机中进行 硫化，硫化温度为145 155°C，硫化时间控制在2. 8 3. 2小时，而硫化压力则控制在 14. 5 15. 5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。上述的天然橡胶和丁苯橡胶混合物中天然橡胶和丁苯橡胶的质量百分比为 3 7。进一步，上述的软化剂为机油、硫化机为硫磺、促进剂为NoBs、减摩剂为二硫化钼、 填充剂为陶土。
本发明的有益效果是本发明所述的生产方法简单，其生产的产品结构合理，具 有里层和表层两层结合形成中空的半圆柱体护木的结构，使得钢闸门在受到船舶等的撞击 时，能够很好地吸收撞击产生的能量，避免钢闸门的变形、磨损和毁坏，延长了其使用寿命。
图1为本发明生产的产品的结构示意图。图中主要附图标记含义为1、表层 2、里层
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式图1为本发明生产的产品的结构示意图。如图1所示水工钢闸门防撞护木，其整体为以中空的半圆柱体，包括表层1和里 层2，表层1和里层2之间通过硫化体系连结，在表层1上还设置有螺栓孔3，螺栓孔3内设 置有金属骨架，而在螺栓孔3的上下两面还设置有垫片，螺栓孔3用以将护木固定在钢闸门 上，而金属固件和垫片则主要起到保护螺栓孔的作用。其生产方法如下水工钢闸门防撞护木的生产方法，包括以下步骤(1)配料a、表层配料在混料机中将天然橡胶100.份、硬质炭黑65 75份、软 化剂5 15份、酚醛树脂15 25份及减摩剂0. 8 1. 2份混合在一起进行混料；b、里层 配料将天然橡胶和丁苯橡胶的混合物100份、通用炭黑38 42份、填充剂25 35份及 软化剂17 22份混合在一起进行混料；(2)塑炼将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼， 塑炼温度为40 50°C，塑炼时间为12 17分钟；(3)混炼将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对 上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60 90°C，混炼时间为8 12分钟，然 后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，表层胶中加入2. 5 3. 5份硫化剂及 1. 2 1. 8份促进剂，而在里层胶中加入2. 0 2. 8份硫化剂及1. 2 1. 8份促进剂，上述 加过硫化机和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。(4)成型首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔内层界面融入金 属骨架，然后在螺栓孔的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15 17mm的厚度将表 层胶切割成适于入模的形状，然就将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里 层胶卷，放入模具中，成型；(5)硫化将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化机中进行 硫化，硫化温度为145 155°C，硫化时间控制在2. 8 3. 2小时，而硫化压力则控制在 14. 5 15. 5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。上述的天然橡胶和丁苯橡胶混合物中天然橡胶和丁苯橡胶的质量百分比为 3 7。
进一步，上述的软化剂为机油、硫化机为硫磺、促进剂为NoBs、减摩剂为二硫化钼、填充剂为陶土。具体的实施例如下实施例1 (1)配料a、表层配料在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65份、机油5份、 酚醛树脂15份及二硫化钼0. 8份混合在一起进行混料；b、里层配料将天然橡胶30份和丁 苯橡胶70份、通用炭黑38份、陶土 25份及机油17份混合在一起进行混料；(2)塑炼将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼， 塑炼温度为40°C，塑炼时间为12分钟；(3)混炼将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对 上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60°C，混炼时间为8分钟，然后分别在表层 胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，即表层胶中加入2. 5份硫磺及1. 2份NoBs，而在里层胶 中加入2. 0份硫磺及1. 2份NoBs，上述加过硫化机和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开 炼机上进行挤压。(4)成型首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3内层界面融入 金属骨架，然后在螺栓孔3的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15mm的厚度将表 层胶切割成适于入模的形状，然就将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里 层胶卷，放入模具中，成型；(5)硫化将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化机中进行 硫化，硫化温度为145°C，硫化时间控制在2. 8小时，而硫化压力则控制在14. 5MPa的范围 内，得到水工钢闸门防撞护木。实施例2 (1)配料a、表层配料在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑70份、机油10份、 酚醛树脂20份及二硫化钼1. 0份混合在一起进行混料；b、里层配料将天然橡胶30份和丁 苯橡胶70份、通用炭黑40份、陶土 30份及机油20份混合在一起进行混料；(2)塑炼将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼， 塑炼温度为45°C，塑炼时间为15分钟；(3)混炼将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对 上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为75°C，混炼时间为10分钟，然后分别在表 层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，即表层胶中加入3份硫磺及1. 5份NoBs，而在里层胶 中加入2. 5份硫磺及1. 5份NoBs，上述加过硫化机和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开 炼机上进行挤压。(4)成型首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3内层界面融入 金属骨架，然后在螺栓孔3的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以16mm的厚度将表 层胶切割成适于入模的形状，然就将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里 层胶卷，放入模具中，成型；(5)硫化将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化机中进行 硫化，硫化温度为150°C，硫化时间控制在3小时，而硫化压力则控制在15MPa的范围内，得 到水工钢闸门防撞护木 。实施例3
(1)配料a、表层配料在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑75份、机油15份、 酚醛树脂25份及二硫化钼1. 2份混合在一起进行混料；b、里层配料将天然橡胶30份和丁 苯橡胶70份、通用炭黑42份、陶土 35份及机油22份混合在一起进行混料；(2)塑炼将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼， 塑炼温度为50°C，塑炼时间为17分钟；(3)混炼将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对 上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为90°C，混炼时间为12分钟，然后分别在表 层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，即表层胶中加入3. 5份硫磺及1. 8份NoBs，而在里层 胶中加入2. 8份硫磺及1. 8NoBs，上述加过硫化机和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开 炼机上进行挤压。 (4)成型首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔3，在螺栓孔3内层界面融入 金属骨架，然后在螺栓孔3的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以17mm的厚度将表 层胶切割成适于入模的形状，然就将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里 层胶卷，放入模具中，成型；(5)硫化将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化机中进行 硫化，硫化温度为155°C，硫化时间控制在3. 2小时，而硫化压力则控制在15. 5MPa的范围 内，得到水工钢闸门防撞护木。以上以实施例2为最佳实施例，上述实施例生产的水工钢闸门防撞护木其表层胶 摩擦系数低，便于撞击物能快速脱离撞击点，内层叫柔软，且具有中空的结构，能够很快削 减因为撞击产生的能量，从而很好的起到了保护钢闸门的作用。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，包括以下步骤(1)配料a、表层配料在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65～75份、软化剂5～15份、酚醛树脂15～25份及减摩剂0.8～1.2份混合在一起进行混料；b、里层配料将天然橡胶和丁苯橡胶的混合物100份、通用炭黑38～42份、填充剂25～35份及软化剂17～22份混合在一起进行混料；(2)塑炼将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，塑炼温度为40～50℃，塑炼时间为12～17分钟；(3)混炼将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60～90℃，混炼时间为8～12分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，表层胶中加入2.5～3.5份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，而在里层胶中加入2.0～2.8份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，上述加过硫化机和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。(4)成型首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15～17mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然就将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；(5)硫化将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化机中进行硫化，硫化温度为145～155℃，硫化时间控制在2.8～3.2小时，而硫化压力则控制在14.5～15.5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。
2.根据权利要求1所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的天然 橡胶和丁苯橡胶混合物中天然橡胶和丁苯橡胶的质量百分比为3 7。
3.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的软 化剂为机油。
4.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的硫 化机为硫磺。
5.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的促 进剂为NoBs。
6.根据权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的减 摩剂为二硫化钼。
7.权利要求1或2所述的水工钢闸门防撞护木的生产方法，其特征在于，所述的填充剂 为陶土。
全文摘要
本发明公开了一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，过程为表层胶和里层胶按照各自的原料配方进行配料；然后分别对两层胶进行塑炼和混炼；其后向两层胶中分别加入硫化剂和促进剂，再进行塑炼，并将两层胶按照需要成型后硫化得成品。本发明所述的生产方法简单，其生产的产品结构合理，具有里层和表层两层结合形成中空的半圆柱体护木的结构，使得钢闸门在受到船舶等的撞击时，能够很好地吸收撞击产生的能量，避免钢闸门的变形、磨损和毁坏，延长了其使用寿命。
文档编号E01F15/14GK101845800SQ201010107778
公开日2010年9月29日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者丁兆铭, 孙宝林, 张洪书, 王仙美, 章光, 许建平, 黄珑 申请人:江苏省交通规划设计院有限公司;南京章光水电橡塑有限公司