专利名称：一种整体提升式螺旋分料装置以及具有该装置的摊铺机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种螺旋分料装置以及具有该装置的 摊铺机。
技术背景摊铺机螺旋分料装置是摊铺机施工过程中物料流转的重要一环，其主要作用是将 施工料从螺旋箱向两侧螺旋传递，保证摊铺长度和厚度范围内，料的稳定供应及料在传递 过程中的质的稳定性(防离析)。为适应不同厚度摊铺时稳定浙青料质的需要，现有摊铺机 一般把螺旋分料装置设计成高度可以调节的结构。常用提升板和横梁两种结构横梁结构和提升板结构。其中，采用横梁结构的螺旋 分料装置，由于其结构比较大，与将施工料从螺旋箱向两侧螺旋传递的螺旋轴之间的间隙 较小，对分料出口的阻料现象比较严重。采用提升板结构的螺旋分料装置，由于其不能保证 横向的刚度，因此适用于宽度较小的机型，而对于大宽度的机型则比较局限。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种整体提升式螺旋分料装置以及具有该装置的摊铺 机，用于解决大型摊铺机螺旋分料系统的整体升降调节困难的问题。本实用新型的实施例提供一种整体提升式螺旋分料装置，包括提升板3、横梁2、螺旋箱5，其中提升板3和横梁2分别与螺旋箱5连接。其中，提升板3包括主提升板9和主挡料板7，其中主挡料板7与主提升板9连接。其中，提升板3还包括加长段挡料板1，与主挡料板7连接，用于形成宽幅挡料板。其中，提升板3还包括导向元件15，安装于提升板上，用于当提升板3发生形变时，与机架抵顶。其中，主挡料板7和/或加长段挡料板1为三角框架结构，用于提高挡料板的刚性。其中，还包括提升板3设有导向结构，与机架上的对应结构配合，用于导向并分散提升板受力。其中，包括拉杆架4，与提升板3和/或横梁2连接。其中，提升板3和横梁2连接。本实用新型的实施例提供一种摊铺机，具有上述一项所述的装置。本实用新型的实施例具有以下优点通过横梁与提升板结合的框架式提升结构， 形成了具有强刚性的整体提升式结构，不仅有效解决了整体提升结构刚性不足的问题，而 且有效防止了螺旋箱悬臂晃动的问题。通过在提升板上设置小接触面边导向块，有效解决了提升板变形导致的接触卡滞问题，通过采用三角框架式挡料板，大大增加了挡料板各向刚性。通过设置拉杆架，将加长段挡料板与提升框架形成整体，解决了扩展段高度调节需要 单独手动干预的问题。综上所述，本实用新型实施例提供的整体提升式螺旋分料装置彻底 解决了大型摊铺机螺旋分料装置难于整体进行升降调节的问题。本实用新型的实施例解决了大型摊铺机螺旋分料装置整体调节困难的问题。满足 大型摊铺机螺旋分料系统的整体升降调节的功能需求。
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1(a)为本实用新型的实施例提供的一种螺旋分料装置的正视平面结构示意 图；图1(b)为本实用新型的实施例提供的一种螺旋分料装置的后视立体结构示意 图；图2(a)为本实用新型实施例中螺旋箱5的后视平面结构示意图；图2(b)为本实用新型实施例中螺旋箱5的侧视平面结构示意图；图3(a)为本实用新型实施例中提升板3的正视平面结构示意图；图3(b)为本实用新型实施例中主挡料板7的侧视平面结构示意图；图3(c)为本实用新型实施例中提升板3的正视立体结构示意图；图4为本实用新型实施例安装于摊铺机机架(机架后墙板)示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的 描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中将提升板式的螺旋分料装置和横梁式的螺旋分料装置进行 结合，形成整体提升方式，并在提升板方式中对提升板的结构进行改进，从而提高螺旋分料 装置的刚性并避免螺旋箱形成。如图1 (a)和图1 (b)所示，为本实用新型实施例提供的一种整体提升式螺旋分料 装置，应用于摊铺机中。其中，图1(a)为该整体提升式螺旋分料装置的正视平面结构示意 图，图1(b)为该整体提升式螺旋分料装置的后视立体结构示意图。如图1(a)所示，该整体 提升式螺旋分料装置主要包括提升板3、横梁2和螺旋箱5，其中提升板3和横梁2分别与 螺旋箱5连接。优选地，提升板3和横梁2连接，从而提高该装置的刚性。
以下结合附图，对上述部件以及各部件之间的连接方式进行详细的阐述。首先对螺旋箱5的结构进行详细阐述。如图2 (a)所示，为螺旋箱5的后视平面结 构示意图，如图2(b)所示，为螺旋箱5的侧视平面结构示意图。螺旋箱5通过其上设置的 各个连接接口分别与提升板3、横梁2和螺旋轴6连接。具体地，如图2(a)所示，安装板51位于螺旋箱5的靠近提升板3的一侧，其上设有螺栓孔511，用于与提升板3进行螺栓连接 (当然也可以为其他适宜连接方式)，从而将螺旋箱5固定于提升板3上。如图2(b)所示， 横梁接口 52位于螺旋箱5的两侧，其上设有螺栓孔521，用于与位于螺旋箱5两侧的横梁2 的一端分别进行螺栓连接(当然也可以为其他适宜连接方式)，横梁2的另一端连接于提升 板3，从而在螺旋箱5两侧形成对称的框架结构。图2(a)中的伸出轴53，从螺旋箱5的内 部伸出，螺旋箱5通过该伸出轴53可向外扩展长度，例如与螺旋轴6连接，其连接方式可 以为螺纹连接或其他适宜的连接方式，以适应与提升板3连接的宽度需求。由于在摊铺机工作时，螺旋轴6将施工料从螺旋箱向两侧螺旋传递，因此螺旋箱5 的与螺旋轴6连接的一端处于非固定状态。此时，若螺旋箱5仅与提升板3和横梁2中任 一部分连接，此时螺旋箱5仅有一点被固定，则会形成悬臂结构，以致受出料影响而产生悬 臂晃动的问题。而本实用新型实施例中的螺旋箱5同时与提升板3和横梁2固定连接，通 过两个固定点避免使 螺旋箱5形成悬臂结构，从而有效地避免了螺旋箱5受出料影响而产 生悬臂晃动的问题。此外，横梁2采用小截面设计，扩大横梁2与螺旋轴6之间的间隙，以 避免出料口的阻料现象。其次，对提升板3的结构，即该整体提升式螺旋分料装置的主要提升结构，进行进 一步详细阐述。如图3(a)所示，为提升板3的正视平面结构示意图，如图3(b)所示，为提 升板3中主挡料板7的侧视平面结构示意图，图3(c)为提升板3的后视立体结构示意图。 其中，如图3 (a)所示，提升板3包括主提升板9、座板8、主挡料板7，其中座板8和主挡料 板7分别对称分布于主提升板9的两端，其连接方式为焊接或其他适宜连接方式(当然，座 板8中的结构也可以直接设置在主提升板9或主挡料板7上)。通过主提升板9、座板8和 主挡料板7的结构对提升板3进行了局部刚性加强。其中，主提升板9的中部设置有螺旋 箱接口件10，通过其上设置的螺栓孔101，与上述螺旋箱5中的安装板51配合，用于将螺旋 箱5通过螺栓连接固定于主提升板9，当然也可为其他适宜的连接方式。提升板3两端的座 板8设置有横梁接口件11，通过其上设置的螺栓孔111，与横梁2固定连接(当然，也可以 为其他适宜连接方式)。优选地，如图3(b)所示，主挡料板7的外侧端面设有扩展接口 14，用于将加长段挡 料板1与主挡料板7进行连接(参见图1 (a))，从而增加挡料板的横向长度，形成宽幅挡料 板。优选地，主挡料板7与加长段挡料板1为三角框架结构，用于增加挡料板水平和竖直方 向的刚性，提升加长段挡料板1的抗扭性能。优选地，如图1(b)所示，提升板3的主挡料板7的靠近机架的一侧上设置有导向 元件，如边导向块15，该边导向块15为一小接触面导向块，卡设于机架两侧。当提升板3， 尤其为加长段挡料板1，因受力而产生变形时，边导向块15与机架的两侧抵顶，辅助支撑加 长段挡料板1的重量，防止挡料板变形而造成提升板3与机架之间卡滞，保证螺旋分料装置 为宽幅时，该螺旋分料装置能够进行整体高度调节。此外，由于边导向块15的接触面较小， 不会造成摩擦卡死而难于调节的情况。由于现有技术中，对于加长段挡料板1，需要通过手动对其高度进行调节，优选地， 如图3(a)所示，为了保证加长段挡料板1随主挡料板7 —起实现整体提升，在提升板3两 端的座板8分别设置有拉杆架接口件12，其上设置有螺栓孔121，拉杆架4的一端通过螺 栓连接(或其他适宜连接方式)安装于提升板3的座板8 (当然，也可以安装在横梁2上)上，另一端悬出，以作为扩展连接用，从而使螺旋轴6、挡料板(加长段挡料板1和主挡料板 7)与提升板3形成整体，达到整体调节升降的目的。优选地，如图3 (a)所示，提升板3有导向结构，如多处导向用螺栓孔13，与机架上 的对应结构，如腰形孔配合，形成分散式导向并有效分散提升板3的受力。此外，提升板3 通过多处螺栓结构与机架相连接，并通过螺栓预紧使提升板3与机架贴合，依靠摩擦力附 着于机架上。该整体提升式螺旋分料装置依靠提升板3的摩擦力承担，使整体受力分布均 勻，避免局部应力集中的情况。由上述可知，螺旋箱5分别与提升板3和横梁2连接，同时提升板3又与横梁2连 接，从而形成一个整体提升式的刚性结构，不仅有效的增强了提升板3在竖直方向的刚性， 而且同时增加了螺旋箱5的强度，避免螺旋箱5形成悬臂结构而受出料影响而晃动。本实用新型实施例还提供一种摊铺机，具有上述任一项所述的 装置。如图4所示， 为本实用新型实施例中的整体提升式螺旋分料装置安装于摊铺机机架(机架后墙板)的结 构示意图。本实用新型的实施例具有以下优点通过横梁与提升板结合的框架式提升结构， 形成了具有强刚性的整体提升式结构，不仅有效解决了整体提升结构刚性不足的问题，而 且有效防止了螺旋箱悬臂晃动的问题。通过在提升板上设置小接触面边导向块，有效解决 了提升板变形导致的接触卡滞问题，通过采用三角框架式挡料板，大大增加了挡料板各向 刚性。通过设置拉杆架，将加长段挡料板与提升框架形成整体，解决了加长段挡料板高度调 节需要单独手动干预的问题。综上所述，本实用新型实施例提供的整体提升式螺旋分料装 置彻底解决了大型摊铺机螺旋分料装置难于整体进行升降调节的问题。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视本实用新型的保护范围。
权利要求一种整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，包括提升板(3)、横梁(2)和螺旋箱(5)，其中提升板(3)和横梁(2)分别与螺旋箱(5)连接。
2.如权利要求1所述的整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，提升板(3)包括 主提升板(9)和主挡料板(7)，其中主挡料板(7)与主提升板(9)连接。
3.如权利要求2所述的整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，提升板(3)还包括 加长段挡料板(1)，与主挡料板(7)连接，用于形成宽幅挡料板。
4.如权利要求1所述的整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，提升板(3)还包括 导向元件(15)，安装于提升板(3)上，用于当提升板(3)发生形变时，与机架抵顶。
5.如权利要求2或3所述的整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，主挡料板(7)和/ 或加长段挡料板(1)为三角框架结构，用于提高挡料板的刚性。
6.如权利要求1至4中任一项所述的整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，还包括 提升板(3)设有导向结构，与机架上的对应结构配合，用于导向并分散提升板受力。
7.如权利要求1所述的整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，包括 拉杆架(4)，与提升板(3)和/或横梁(2)连接。
8.如权利要求1所述的整体提升式螺旋分料装置，其特征在于，提升板(3)和横梁(2) 连接。
9.一种摊铺机，其特征在于，具有权利要求1至7中任一项所述的整体提升式螺旋分料直ο专利摘要本实用新型的实施例公开了一种螺旋分料装置，包括提升板3、横梁2、螺旋箱5，其中提升板(3)和横梁(2)分别与螺旋箱(5)连接。通过本实用新型，实现了大型摊铺机螺旋分料装置的整体升降调节。
文档编号E01C19/18GK201704597SQ201020109059
公开日2011年1月12日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者倪东升, 甘峰 申请人:三一重工股份有限公司