一种用于清扫C形导轨内轨面的清扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种为C形导轨内轨面进行在线清扫的清扫装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业中C形导轨内轨面的在线清扫，例如能用该装置为垃圾焚烧生产线中高温往复推料装置的C形导轨内轨面进行在线清扫。

背景技术：

在工业中，对轨道进行的在线清扫，基本都是针对轨道轨面的刮板清扫，例如火车车头前面的铁轨轨面刮板清扫装置等，而当前市面上还未有针对C形导轨内轨面的清扫器问世。并且，现有的刮板清扫装置是将刮板固定在运动设备上，由于刮板与运动设备之间采用硬连接，因此刮板在刮料过程中没有灵活性，刮板和轨道之间容易被卡进异物，轻则导致设备被卡停，重则刮板被卡变形，另外，刮板清扫装置在刮板被磨损后，只能停机手动对刮板进行调整或更换，如将当前工业上这种用于轨道轨面的刮板清扫器用于C形导轨内轨面的清扫，同样存在以上弊病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对当前工业中，常用的刮板清扫装置存在着刮板在刮料过程中没有灵活性，刮板和轨道之间容易被卡进异物，轻则导致设备被卡停，重则刮板被卡变形的缺陷，加之当前的刮板清扫装置存在着刮板长时间被磨损后无法自动补偿，与轨面间形成过大的间隙而降低清扫能力，只能停机手动对刮板进行调整或更换的问题。本实用新型提供一种用于C形导轨的清扫装置，该清扫装置用于C形导轨内轨面的在线清扫。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于清扫C形导轨内轨面的清扫装置，包括在C形导轨上沿轨道来回运动的运动设备，还包括转臂和刮板，转臂与运动设备转动连接并朝向C形导轨内轨面，刮板可拆卸地固定于转臂上，刮板前端面超出转臂前端面，刮板下端面超出转臂下端面并依靠转臂和刮板自身的重力压在C形导轨的内轨面上。

作为选择，还包括压板，刮板设于压板和转臂之间，并通过贯穿压板、刮板和转臂的螺栓与转臂可拆卸连接固定，刮板前端面超出压板前端面，刮板下端面超出压板下端面。

作为选择，转臂的转动平面垂直C形导轨的内轨面。

作为选择，刮板的刮板平面垂直C形导轨的内轨面。

作为选择，刮板由硬度邵氏45～75，耐温≥150℃的材料制成。作为进一步选择，刮板由聚四氟乙烯板制成。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：本实用新型的刮板、压板和转臂绕转动限位铰依靠自身重力压在轨面上，由于转动铰的灵活性，刮板与轨面之间不会卡进异物。并且，当刮板被部分磨损后，刮板、压板和转臂依然能绕限位铰转动依靠自身重力压在轨面上，实现磨损量的自动补偿，因此当刮板出现部分磨损不需要停机手动对刮板进行调整或更换。

本实用新型的有益效果：能对C形导轨内轨面进行在线清扫，清扫时刮板与轨面之间不会卡进异物，当刮板被部分磨损后，刮板、压板和转臂能绕转动限位铰依靠自身重力仍然压在轨面上，因此当刮板出现部分磨损不需要停机手动对刮板进行调整或更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配示意图；

图2是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图中，1.转臂，2.压板，3.刮板，4.铰孔，5.连接孔，6.螺栓，7.C形导轨，8.转动限位铰，9.运动设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1及图2，先用一块钢板制作一个转臂1，在转臂1上部钻一个铰孔4与运动设备9(该运动设备在C形导轨上沿轨道来回运动，例如垃圾焚烧生产线中高温往复推料装置等)铰连并构成一个转动限位铰8，在转臂1的下部和刮板3及压板2上配钻一些配套的连接孔5，用螺栓6通过转臂1、压板2和刮板3上的连接孔将它们顺序连接起来，刮板3、压板2和转臂1绕转动限位铰8依靠自身重力压在C形导轨7的内轨面上。制作时要注意刮板3应选用硬度适中(邵氏45～75)、耐温(≥150℃)的材料(推荐聚四氟乙烯板)，刮板3的端面应冒出转臂1和压板2的端面(刮板3前端面超出转臂1和压板2前端面，刮板3下端面超出转臂1和压板2下端面)，以保证只有刮板3的端面接触到C形导轨7的内轨面。当刮板3被部分磨损后，刮板3、压板2和转臂1能绕转动限位铰8依靠自身重力仍然压在C形导轨7的内轨面上，实现磨损量的自动补偿。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。