转地安装，第一轴线相对于平行的板102、102’成直角地介于每个板的第二端109、109’之间，第一枢轴线Al布置成通过摇臂110的中心部分113。摇臂110的第一端111包括第三接触表面114，第三接触表面与位于各个板102、102’上的各个第二接触表面106、106’相对，第三接触表面114朝向物体11的对应的相对侧表面Ilb延伸。摇臂110的第三接触表面114布置为朝向相对的第二接触表面106、106’位移以夹持物体11。
[0042]在该实例中，摇臂110形成可移动夹持钳，其中，第三夹持表面114旨在从下面延伸成与轨道头11的第二下边缘Ild接触，第二下边缘与第一下边缘Ilc相对。
[0043]夹持设备115设置成用于使摇臂110致动，其中，夹持设备的第一端116围绕第二轴线A2可枢转地安装，第二轴线相对于平行板102、102’成直角地分别介于它们的第一端108、108’和第二端109、109’之间。摇臂110的第二端112在夹持设备115上围绕枢轴107枢转，枢轴107位于与第二轴线A2平行并且远离第二轴线A2的第三轴线A3上。
[0044]在该实例中，可移动的夹持钳110相对于轨道11的夹持运动通过夹持设备115来施加。此时，中心第一接触表面105、105’与侧面示出的物体11的上表面接触，并且向内成角度的第二接触表面106、106’可以移动成与轨道头的第一下边缘Ilc接触。摇臂110的第三夹持表面114通过夹持设备115枢转成与轨道头的第二下边缘Ild接触。应注意，朝向下边缘Ilc、lld的夹持力指向侧向方向与竖直方向的合成方向。这些力的每一个均将施加在朝向第一接触表面的大约45度(30度至60度)的方向。因此，底部牢固地围绕侧面示出的物体11。通过这种方法，固定设备牢固地固定并且精确地定位在与预期的切口成直角的期望位置。该布置还允许固定设备本身适应物体，例如具有不同的轨道头宽度的轨道。此外，应注意，摇臂110布置在两个平行板102、102’之间，与最近的板之间的距离大于板之间的总距离的30%、且优选地大于40%、且更优选地为50%的距离处。因此，与第一下边缘Ilc具有两个接触点并且与相对的第二下边缘Ild具有一个接触点，该一个接触点位于另外两个接触点的中间，但是是相对的。这3点系统产生了对于底部100非常强的自身定中心作用和非常稳定的位置。
[0045]如在图6中表示的，摇臂110的第二端112可释放地安装至夹持设备115的枢轴107。半圆形凹槽120设置在摇臂面对枢轴的第二端112中。夹持设备115上的枢轴107具有柱形段，以使得枢轴与凹槽120的形状匹配。根据该实例，夹持设备115的任一侧均提供有一个枢轴107，布置为与位于摇臂的第二端的叉状部分上的一对凹槽配合(参见图7)，叉状部分可以在夹持设备的两侧上延伸。为了清楚，在文本中仅描述一个枢轴。该布置的优势是夹持设备115仅需要释放对应于凹槽的深度的距离以便使装置从物体释放。当夹持设备上的枢轴107移动凹槽时，夹持设备围绕第二轴线A2向上枢转。然后，摇臂可以摆动到旁边，允许摇臂旋转以在去除装置时移除物体。
[0046]夹持设备115与第二轴线A2相邻的端部安装至围绕第二轴线A2可枢转的附接件117。夹持设备115包括致动器，致动器布置为使摇臂枢轴107相对于第二轴线A2位移。图6中示出的致动器包括可旋转的螺纹件119，该可旋转的螺纹件布置为使摇臂110的第二端112位移。该位移迫使摇臂110的第一端111处的第三接触表面114与物体11接触。螺纹件119布置在管形构件118中，管形构件包括用于摇臂的第二端112的枢轴107。螺纹件119布置为与管形内螺纹构件118配合。当摇臂110的第二端112与管形构件118上的枢轴107接触时，螺纹件119的旋转引起管形构件118沿着螺纹件119的相对轴向地位移。
[0047]可替代地，致动器可以包括活塞气缸结构。在该情况下，气缸可包括用于摇臂110的第二端112的枢轴107。
[0048]臂101和夹持设备115围绕第二轴线A2可枢转。臂(101)具有自由端，自由端设置成用于切割机(I)的连接点，诸如弯头连接部22(图2)。在该实例中，臂101和夹持设备均安装至第二轴线A2并围绕第二轴线可枢转。第二轴线A2定位成与第一接触表面105、105’相邻一距离，从所述表面以直角测量的该距离不大于当枢轴107位于凹槽120中时第一轴线Al与第三轴线A3之间的距离X。
[0049]图7示出了整个支架9的示意性立体图，图6中的固定设备附接至后臂20和前臂21(参见图1)以用于支撑切割设备。前臂21对应于图6中示出的臂101。后臂20的自由端包括轴承壳体27，如在图1和图2中所示。手柄31设置在轴承壳体27的一侧，手柄31可以在轴承壳体27中转动以用于附接或分离切割机(未示出)。后臂20和前臂21通过弯头连接部22可旋转地连接至彼此。前臂21、101可枢转地安装至固定设备的底部100。底部包括通过第一间隔件131和第二间隔件132分开的两个平行的分隔板102、102’。
[0050]如在图6中表示的，摇臂110的第二端112可释放地安装至夹持设备115的任一侧上的枢轴107 (示出了一个)。根据该实例，夹持设备115设置有管形构件118 (参见图6)，管形构件118的任一侧上具有一个枢轴107，枢柚107布置为与位于摇臂的第二端112的叉状部分上的一对凹槽配合(参见图7)，叉状部分部分地包围夹持设备115的两侧。夹持设备115上的枢轴107具有柱形截面，以使得枢轴与凹槽120的形状一致。
[0051]该布置的优势是夹持设备115仅需要释放对应于凹槽120的深度的距离以便使装置从物体释放。当夹持设备上的枢轴107移动凹槽时，夹持设备围绕第二轴线A2向上枢转。然后，摇臂110可以摆动到旁边，允许摇臂旋转以便在去除装置时移除物体。例如，如果凹槽的深度选择成等于枢轴的直径的一半，那么可以在仅稍微转动螺纹件119之后就能释放固定设备。
[0052]在操作中，包括切割机和如上所述的固定设备的系统保持为图5中表示的，并且降低轨道上以在预定位置处进行切割。第一接触表面105、105’放置为与物体11的上表面接触，并且向内成角度的第二接触表面106、106’放置为与物体11的对应的侧面Ila接触。如果必要，固定设备沿着轨道位移直至切割机正确定位。然后，摇臂110围绕第一轴线Al枢转，朝向对应的轨道的侧面Ilb移动摇臂的第一端111，直至夹持设备可以围绕第二轴线A2枢转越过摇臂110的第二端112。夹持设备115上的枢轴107与凹槽120对准并致动夹持设备115以使枢轴107与凹槽接触。夹持设备115的持续致动将使第一接触表面114与轨道接触(参见图6;点划线)并将系统固定在轨道上。一旦固定，切割机就致动以执行切割操作。接着，相反执行以上步骤以从轨道释放系统。
[0053]本发明不应被认为限制于上述实施方式，而是在所附专利权利要求的范围内可以设想多个进一步地变形和修改。
【主权项】
1.布置为将便携式切割机(I)固定至细长轨道状轮廓的物体(11)的装置，