专利名称：镜片承载治具的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种镜片承载治具，其用于光学镜片的清洗过程。
背景技术：
数码相机等携带式电子装置所配备的光学镜片，如红外线(IR-cut)滤波片与非球面镜片等，其光学特性、洁净度、完整度等相关指针均需满足严格标准，因此对镜片进行清洗是必需的制造工序。此类光学镜片多为圆形，而且体积较小，大多数移动电话内置的数码相机镜头所采用的镜片尺寸小于5mm。
请参阅图1，一种现有镜片载盘治具，该载盘治具12为一长方体薄板，其上开设多个容置孔122，该多个容置孔122按一定规律排列，且每一容置孔120为一阶梯型通孔，其用于容置待清洗镜片14。
请一并参阅图2，一种现有镜片清洗治具，其包括三个清洗条10，所述清洗条10包括一圆柱体细棒100及一沿该圆柱体细棒100轴向延伸的固定板102，该固定板102为一长方形薄板，其与该圆柱体细棒100相连接的相对侧均匀间隔设置多个方形夹槽104。该三个清洗条10分别固定于一机台(图未示)上，且彼此平行，其中两个清洗条10的固定板102位于同一平面，且二者的夹槽104分别相对，另一清洗条10置于上述两个清洗条10一侧且其固定板102与上述两个清洗条10的固定板102相垂直。三者的夹槽104分别相对，可以从三个方向施力以夹持镜片14，且三个清洗条10的间距可根据待清洗镜片14的大小进行调整。
清洗镜片14的过程中，需要以镊子等工具将镜片14逐一插入夹槽104之间或从夹槽104之间取出，从而需手动对镜片一一进行操作，工作效率低下；且由于使用镊子等工具，很容易使光学面遭到损伤或污染。
发明内容针对上述问题，有必要提供一种能够提高镜片清洗效率并防止镜片在清洗过程中受到损伤或污染的镜片承载治具。
一种镜片承载治具，用于承载并固持镜片，其包括一容置部及一卡固部，该容置部包括一底板，其上设置多个横条及多个间隔块，该横条与间隔块形成多个容置槽；该卡固部为一框体，与容置部相配合；该卡固部上开设多个通槽，各通槽由定位条分隔，该定位条与通槽相邻的一侧面具有一定坡度，而使通槽两端开口大小不等，邻近通槽开口较小的一端处，各定位条具有一定坡度的侧面上开设多个凹槽，该凹槽与容置部的间隔块相配合，间隔块可在凹槽中滑动。
与现有技术相比，所述镜片承载治具在清洗过程中，一次性可自动将多个镜片翻转，进而将镜片放入清洗治具，提高了生产效率，且降低了操作过程中将镜片损伤或污染的风险。
图1是现有镜片载盘治具的示意图。
图2是现有清洗治具的示意图。
图3是本发明镜片承载治具的较佳实施方式的分解示意图。
图4本发明镜片承载治具的较佳实施方式的组装示意图。
图5是图4沿V-V方向的剖视图。
图6是本发明镜片承载治具的较佳实施方式的容置部推起镜片的示意图。
具体实施方式请参阅图3至图6，本发明镜片承载治具的较佳实施方式包括一底座20、一容置部30及一卡固部40，三者相配合可辅助完成镜片50的清洗工作。
该底座20近似一长方体，其上开设一长方形滑槽22，该滑槽22一端完全敞开；滑槽22敞口一端的底部并排开设置二具有一定长度的弧形槽24。
该容置部30包括一底板32、多个横条34、多个容置槽36及一凸起38，其中底板32为一长方形薄板，其大小与底座20的长方形滑槽22相配合，该底板32可放入滑槽22，当该底板32放入滑槽22时，该滑槽22敞口的一端有部分底板32伸出以作为手柄320，便于对容置部30进行操作。
底板32上均匀设置多个等间距且平行的横条34及多个等间距且平行的间隔块360，间隔块360与横条34相垂直且被横条34分隔，从而在底板32上形成多个容置槽36。另外，底板32上与手柄320相对的一端边缘与邻近该边缘的横条34的间距等同于各横条34的间距，且该间距大于待清洗镜片50的直径，各间隔块360的间距与镜片50的直径相当。该底板32上与具有容置槽36的一侧相对的一侧邻近手柄320处设一凸起38，该凸起38与底座20上的二弧形槽24可分别相配合。
卡固部40为一框体，其可与底座20及容置部30相配合。该卡固部40包括多个等间距且平行的通槽402，该通槽402长度等于容置部30横条34的长度；各通槽402由定位条404分隔，并由定位条404与卡固部40的外框(图未标)围成，该定位条404与通槽402相邻的一侧面具有一定坡度，本实施例中其为一弧面406，各弧面406位于各通槽402同一侧且弧度相同，从而通槽402两端开口的大小不等。邻近通槽402开口较小的一端，各弧面406均匀间隔开设多个凹槽408，该凹槽408与容置部30的间隔块360相配合，间隔块360可在凹槽408中滑动。
装配时，将容置部30放置于底座20的滑槽22内，使手柄320从滑槽22敞口端伸出，且容置部30底部的凸起38与底座20上靠近滑槽22敞口端的一弧形槽24卡合。再将卡固部40置于容置部30上方，将容置部30的横条34与卡固部40的通槽402一一对应，凹槽408与间隔块360一一对应，用外力向下压卡固部40，容置部30的横条34容置于卡固部40的通槽402内，则将容置部30与卡固部40装配在一起。
装配完毕后，将待清洗镜片50逐一放入容置槽36，此时，镜片50外圆周直径所在平面与水平面平行，即镜片50平放于容置槽36中。清洗时，先保持底座20及卡固部40相对固定，推动容置部30的手柄320，至容置部30底部的凸起38与底座20上距滑槽22敞口端较远的弧形槽24卡合。容置部30相对底座20及卡固部40滑动过程中，由于横条34的推力，镜片50一侧的边缘沿弧面406向上滑动，进而镜片50倾斜至竖起，且部分镜片50从通槽402中露出。
将现有的清洗治具倒放，则可使用该清洗治具的三个清洗条10的夹槽104将镜片50从露出通槽402的部分夹持，从而将镜片50固持于清洗治具内，即可开始清洗流程，如此，只须使容置槽36的间距与清洗治具方形夹槽104的间距一致，即可实现镜片50的移转作业，而无需用镊子等工具夹取。
可以理解，镜片承载治具装配完毕后，可以使用螺钉或卡扣等卡固装置将卡固部40与底座20固定于一体，以避免推动容置部30过程中，卡固部40与底座20发生相对运动。另外，为避免所述镜片承载治具对待清洗镜片50产生摩擦，容置部30可为聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl Chloride)或聚乙烯(PE，Polyethylene)材料制成，卡固部40可使用具有耐磨、绝缘、超滑特性的特氟龙(Teflon)材料制成。
显然，底座20的弧形槽24还可为v形，也可省略该弧形槽24，容置部30将镜片50推至竖起时，可以手动将容置部30与卡固部40相对固定。底座20也可省略，将容置部30作为固定块，卡固部40作为移动块，要将镜片50由平放推至竖立时，可将卡固部40向容置部30的手柄320一端推动，直至镜片50竖起；并可在卡固部40与容置部30接触面上适当位置分别对应设一凸点及凹点，二者相配合可使卡固部40及容置部30相对固定。弧面406还可为一具有一定坡度的斜面。
另外，所述镜片承载治具将镜片50由平放推至竖立后，若不使用清洗治具自动夹持，仍通过人工操作将镜片50一一放于现有清洗治具，则因镜片50为竖立状态，故更易于操作的进行。
所述镜片承载治具在清洗过程中，可一次性自动将多个镜片50翻转，从而便于放入清洗治具，提高了生产效率，且降低了操作过程中将镜片50损伤或污染的风险。
权利要求
1.一种镜片承载治具，用于承载并固持镜片，其特征在于该镜片承载治具包括一容置部及一卡固部，该容置部包括一底板，底板上设置多个横条及多个间隔块，该横条与间隔块形成多个容置槽；该卡固部为一框体，与容置部相配合；该卡固部上开设多个通槽，各通槽由定位条分隔，该定位条与通槽相邻的一侧面具有一定坡度，而使通槽两端开口大小不等，邻近通槽开口较小的一端处，各定位条具有一定坡度的侧面上开设多个凹槽，该凹槽与容置部的间隔块相配合，间隔块可在凹槽中滑动。
2.如权利要求1所述的镜片承载治具，其特征在于所述卡固部置于容置部上方，容置部的横条容置于卡固部的通槽内。
3.如权利要求2所述的镜片承载治具，其特征在于所述卡固部与容置部接触面上适当位置分别对应设一凸点及凹点，二者相配合可使卡固部与容置部相对固定。
4.如权利要求2所述的镜片承载治具，其特征在于所述镜片承载治具进一步包括一底座，其与容置部及卡固部相配合，该底座上开设一滑槽，该滑槽一端敞开，容置部可容置于该滑槽内。
5.如权利要求4所述的镜片承载治具，其特征在于所述底座的滑槽底部靠近敞开端开设二槽，该容置部底板与滑槽的接触面上接近滑槽敞开端处设一凸起，该凸起可与底座上的二槽分别相配合。
6.如权利要求5所述的镜片承载治具，其特征在于所述槽为弧形槽或v型槽。
7.如权利要求4所述的镜片承载治具，其特征在于所述卡固部与底座通过螺钉或卡扣等卡固装置固定于一体。
8.如权利要求1所述的镜片承载治具，其特征在于所述定位条具有一定坡度的侧面为一弧面。
9.如权利要求1所述的镜片承载治具，其特征在于所述容置部为聚氯乙烯或聚乙烯材料制成。
10.如权利要求1所述的镜片承载治具，其特征在于所述卡固部为特氟龙材料制成。
全文摘要
一种镜片承载治具，用于承载并固持镜片，其包括一容置部及一卡固部，该容置部包括一底板，其上设置多个横条及多个间隔块，该横条与间隔块形成多个容置槽；该卡固部为一框体，与容置部相配合；该卡固部上开设多个通槽，各通槽由定位条分隔，该定位条与通槽相邻的一侧面具有一定坡度，而使通槽两端开口大小不等，邻近通槽开口较小的一端处，各定位条具有一定坡度的侧面上开设多个凹槽，该凹槽与容置部的间隔块相配合，间隔块可在凹槽中滑动。
文档编号B25B11/00GK101024224SQ20061003395
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者何纪壮 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司