专利名称：一种热成型机的切片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热成型机的部件，更具体地说，涉及一种热成型机的切片装置。
背景技术：
热成型机是生产各种塑料制品的常用设备，塑料片材经过热成型机的热成型处理而制成各种塑料制品。在热成型机生产塑料制品的过程中，由于脱模后的塑料制品是成片连接的，所以， 必须对上述成片塑料制品进行剪切，从而生产出需要的单元塑料制品。上述成片塑料制品的剪切一般是由人工完成，而人工剪切存在劳动强度大、生产效率低等缺点。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种热成型机的切片装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下—种热成型机的切片装置，其特征在于包括机架、上压片机构、下压片机构和链条切片机构；上压片机构和下压片机构分别可上下滑动地安装在机架上，上压片机构和下压片机构均沿垂直于片材的输送方向设置，上压片机构位于下压片机构的上方，上压片机构与下压片机构压紧或分离配合；上述链条切片机构设在上压片机构或下压片机构上。通过上压片机构和下压片机构的压紧配合，使成片塑料制品被压紧在上压片机构和下压片机构之间而固定下来，以方便于成片塑料制品的剪切；然后，再通过上述链条切片机构对压紧的成片塑料制品进行剪切，从而生产出需要的单元塑料制品，这样便降低了劳动强度，提高了生产效率。作为本实用新型的一种优选结构，所述上压片机构包括上压片座和上竖直气缸， 上压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上，上压片座的下端设有条形上压片凸条，条形上压片凸条沿垂直于片材的输送方向设置；上竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的上部上，上竖直气缸的活塞杆与上压片座传动连接；所述下压片机构包括下压片座和下竖直气缸，下压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上，下压片座的上端设有条形下压片凹槽，条形下压片凹槽沿垂直于片材的输送方向设置；下竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的下部上，下竖直气缸的活塞杆与下压片座传动连接；所述条形上压片凸条与条形下压片凹槽的位置相对应，条形上压片凸条与条形下压片凹槽压紧或分离配合；所述链条切片机构包括切片电机、切片链条、刀片和至少两个切片链轮；上述切片电机设在上压片座上，上述切片链轮和切片链条设在上压片座内，上述切片电机与一个切片链轮传动连接；上述切片链条为封闭环状，封闭环状的切片链条套在切片链轮上，封闭环状的切片链条沿垂直于片材输送方向设置，封闭环状切片链条的单边长度大于片材的宽度；上述刀片安装在切片链条的联板上，上述刀片伸出在上压片座的外面且位于下压片座的一侧，刀片的刀刃朝向切片链条的运动方向设置。由于刀片安装在高速运动的切片链条上，所以，切片的剪切速度快，从而缩短了剪切时间，提高了生产效率；又由于刀片伸出在上压片座的外面且位于下压片座的一侧，所以，当条形上压片凸条与条形下压片凹槽压紧时，成片塑料制品被压紧在条形上压片凸条与条形下压片凹槽之间，这样，刀片在高速运动的切片链条的带动下，对成片塑料制品进行横向剪切，从而使成片塑料制品的切口整齐，提高产品质量，同时，上述横向剪切不会划伤成片塑料制品的表层，因此，减少了废品率，节约了成本。作为本实用新型的另一种优选结构，所述上压片机构包括上压片座和上竖直气缸，上压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上，上压片座的下端设有条形上压片凹槽，条形上压片凹槽沿垂直于片材的输送方向设置；上竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的上部上，上竖直气缸的活塞杆与上压片座传动连接；所述下压片机构包括下压片座和下竖直气缸，下压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上，下压片座的上端设有条形下压片凸条，条形下压片凸条沿垂直于片材的输送方向设置；下竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的下部上，下竖直气缸的活塞杆与下压片座传动连接；所述条形下压片凸条与条形上压片凹槽的位置相对应，条形下压片凸条与条形上压片凹槽压紧或分离配合；所述链条切片机构包括切片电机、切片链条、刀片和至少两个切片链轮；上述切片电机设在下压片座上，上述切片链轮和切片链条设在下压片座内，上述切片电机与一个切片链轮传动连接；上述切片链条为封闭环状，封闭环状的切片链条套在切片链轮上，封闭环状的切片链条沿垂直于片材输送方向设置，封闭环状切片链条的单边长度大于片材的宽度；上述刀片安装在切片链条的联板上，上述刀片伸出在下压片座的外面且位于上压片座的一侧，刀片的刀刃朝向切片链条的运动方向设置。同理，由于刀片安装在高速运动的切片链条上，所以，切片的剪切速度快，从而缩短了剪切时间，提高了生产效率；又由于刀片伸出在下压片座的外面且位于上压片座的一侧，所以，当条形下压片凸条与条形上压片凹槽压紧配合时，成片塑料制品被压紧在条形下压片凸条与条形上压片凹槽之间，这样，刀片在高速运动的切片链条的带动下，对成片塑料制品进行横向剪切，从而使成片塑料制品的切口整齐，提高产品质量，同时，上述横向剪切不会划伤成片塑料制品的表层，因此，减少了废品率，节约了成本。作为本实用新型中滑动连接机构的一种优选结构，所述滑动连接机构包括导向轮和竖直导轨，上述导向轮设在上压片座和下压片座的左右端上，上述竖直导轨竖直地设在机架上；上述导向轮可上下滑动地安装在竖直导轨内。作为本实用新型中滑动连接机构的另一种优选结构，所述滑动连接机构包括导套和竖直导柱，上述导套设在上压片座和下压片座的左右端上，上述竖直导柱为机架的一部分；上述导套可上下滑动地套在竖直导柱上。所述刀片的形状最好是呈月牙形或三角形。月牙形或三角形的刀片能够快速地将成片塑料制品剪断，从而有利于剪切速度的提高。[0022]本实用新型对照现有技术的有益效果是由于本实用新型通过上压片机构和下压片机构压紧成片塑料制品，再通过链条切片机构对压紧在上压片机构和下压片机构之间的成片塑料制品进行剪切，从而生产出需要的单元塑料制品，所以，本实用新型降低了劳动强度，提高了生产效率。
图1是本实用新型优选实施例1在上下压片座分离时的结构示意图；图2是图1中上压片座和下压片座透视时的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例1在上下压片座压合时的结构示意图；图4是图3中的A-A向剖面图；图5是本实用新型优选实施例2在上压片座和下压片座分离且透视时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1至图4所示，本优选实施例中热成型机的切片装置，包括机架1、上压片机构、下压片机构和链条切片机构；上压片机构包括上压片座11和上竖直气缸12，下压片机构包括下压片座21和下竖直气缸22，链条切片机构包括切片电机31、切片链条32、刀片33 和四个切片链轮34、35、36、37 ；在上压片机构中，上压片座11的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架1上，上压片座11的下端设有条形上压片凸条13，条形上压片凸条13沿垂直于片材的输送方向设置，在本优选实施例中，片材的输送方向为垂直于图纸的方向；上竖直气缸12 的缸体121竖直地固定安装在机架1的上部上，上竖直气缸12的活塞杆122与上压片座11 传动连接；上压片座11上的滑动连接机构包括左导向轮14、15、右导向轮16、17、左竖直导轨18和右竖直导轨19，上述左导向轮14、15设在上压片座11的左端上，上述右导向轮16、 17设在上压片座11的右端上，上述左竖直导轨18竖直地设在机架1的左边上，上述右竖直导轨19竖直地设在机架1的右边上；上述左导向轮14、15可上下滑动地安装在左竖直导轨 18内，上述右导向轮16、17可上下滑动地安装在右竖直导轨19内；在下压片机构中，下压片座21的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架1上，下压片座21的上端设有条形下压片凹槽23，条形下压片凹槽23沿垂直于片材的输送方向设置，在本优选实施例中，片材的输送方向为垂直于图纸的方向；下竖直气缸22 的缸体221竖直地固定安装在机架1的下部上，下竖直气缸22的活塞杆222与下压片座21 传动连接；下压片座21上的滑动连接机构包括左导向轮对、25、右导向轮沈、27、左竖直导轨18和右竖直导轨19，上述左导向轮M、25设在下压片座21的左端上，上述右导向轮26、 27设在下压片座21的右端上，上述左竖直导轨18竖直地设在机架1的左边上，上述右竖直导轨19竖直地设在机架1的右边上；上述左导向轮M、25可上下滑动地安装在左竖直导轨 18内，上述右导向轮沈、27可上下滑动地安装在右竖直导轨19内；上述条形上压片凸条13与条形下压片凹槽23的位置相对应，上压片座11与下压片座21压合时，上述条形上压片凸条13与条形下压片凹槽23压合；上压片座11与下压片座21分离时，上述条形上压片凸条13与条形下压片凹槽23分离；上述链条切片机构的切片电机31设在上压片座11上，上述四个切片链轮34、35、 36、37和切片链条32分别安装在上压片机构的上压片座11内，上述四个切片链轮34、35、 36,37呈梯形设置，上述切片电机11与切片链轮34传动连接；上述切片链条32为封闭环状，封闭环状的切片链条32套在四个切片链轮34、35、36、37上，封闭环状的切片链条32沿垂直于片材输送方向设置，封闭环状切片链条32的单边长度大于片材的宽度；上述刀片33 的形状呈三角形，刀片33安装在切片链条32的联板上，刀片33伸出在上压片座11的外面且位于下压片座21的一侧，刀片33的刀刃朝向切片链条32的运动方向设置，图2中箭头所指方向为切片链条32的运动方向。切片时，上压片机构的上竖直气缸12推动上压片座11沿左竖直导轨18和右竖直导轨19向下滑动，与此同时，下压片机构的下竖直气缸22推动下压片座21沿左竖直导轨 18和右竖直导轨19向上滑动，直到上压片座11与下压片座21压合，此时，上述条形上压片凸条13与条形下压片凹槽23压合，这样，成片塑料制品被压紧在条形上压片凸条13与条形下压片凹槽23之间；接着，链条切片机构的切片电机31驱动切片链轮34带动切片链条32高速运动，切片链条32上的刀片33便将压紧在条形上压片凸条13与条形下压片凹槽23之间的成片塑料制品横向剪切，从而生产出需要的单元塑料制品。实施例2实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于如图5所示，实施例2中上压片座11的下端设有条形上压片凹槽130，上压片座 11的上端设有条形下压片凸条230，上述条形上压片凹槽130与条形下压片凸条230的位置相对应，上压片座11与下压片座21压合时，上述条形上压片凹槽130与条形下压片凸条 230压合；上压片座11与下压片座21分离时，上述条形上压片凹槽130与条形下压片凸条 230分离；实施例2中链条切片机构的切片电机31设在下压片座21上，上述四个切片链轮 34、35、36、37和切片链条32分别安装在下压片机构的下压片座21内，切片链条32上的刀片33伸出在下压片座21的外面且位于上压片座11的一侧；实施例2中上压片座11上的滑动连接机构包括左导套41、右导套42、左竖直导柱 43和右竖直导柱44，上述左导套41设在上压片座11的左端上，上述右导套42设在上压片座11的右端上；上述左竖直导柱43为机架1的左支柱，上述右竖直导柱44为机架1的右支柱；上述左导套41上下滑动地套在左竖直导柱43上，上述右导套42上下滑动地套在右竖直导柱44上；实施例2中下压片座21上的滑动连接机构包括左导套51、右导套52、左竖直导柱 43和右竖直导柱44，上述左导套51设在下压片座21的左端上，上述右导套52设在下压片座21的右端上；上述左导套51上下滑动地套在左竖直导柱43上，上述右导套52上下滑动地套在右竖直导柱44上。以上具体实施方式
的内容仅为本实用新型的优选实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型的权利要求保护范围所做的各种等同变换，均被本实用新型的权利要求保护范围覆盖。
权利要求1.一种热成型机的切片装置，其特征在于包括机架、上压片机构、下压片机构和链条切片机构；上压片机构和下压片机构分别可上下滑动地安装在机架上，上压片机构和下压片机构均沿垂直于片材的输送方向设置，上压片机构位于下压片机构的上方，上压片机构与下压片机构压紧或分离配合；上述链条切片机构设在上压片机构或下压片机构上。
2.根据权利要求1所述的热成型机的切片装置，其特征在于所述上压片机构包括上压片座和上竖直气缸，上压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上， 上压片座的下端设有条形上压片凸条，条形上压片凸条沿垂直于片材的输送方向设置；上竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的上部上，上竖直气缸的活塞杆与上压片座传动连接；所述下压片机构包括下压片座和下竖直气缸，下压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上，下压片座的上端设有条形下压片凹槽，条形下压片凹槽沿垂直于片材的输送方向设置；下竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的下部上，下竖直气缸的活塞杆与下压片座传动连接；所述条形上压片凸条与条形下压片凹槽的位置相对应，条形上压片凸条与条形下压片凹槽压紧或分离配合；所述链条切片机构包括切片电机、切片链条、刀片和至少两个切片链轮；上述切片电机设在上压片座上，上述切片链轮和切片链条设在上压片座内，上述切片电机与一个切片链轮传动连接；上述切片链条为封闭环状，封闭环状的切片链条套在切片链轮上，封闭环状的切片链条沿垂直于片材输送方向设置，封闭环状切片链条的单边长度大于片材的宽度； 上述刀片安装在切片链条的联板上，上述刀片伸出在上压片座的外面且位于下压片座的一侧，刀片的刀刃朝向切片链条的运动方向设置。
3.根据权利要求1所述的热成型机的切片装置，其特征在于所述上压片机构包括上压片座和上竖直气缸，上压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上， 上压片座的下端设有条形上压片凹槽，条形上压片凹槽沿垂直于片材的输送方向设置；上竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的上部上，上竖直气缸的活塞杆与上压片座传动连接；所述下压片机构包括下压片座和下竖直气缸，下压片座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上，下压片座的上端设有条形下压片凸条，条形下压片凸条沿垂直于片材的输送方向设置；下竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的下部上，下竖直气缸的活塞杆与下压片座传动连接；所述条形下压片凸条与条形上压片凹槽的位置相对应，条形下压片凸条与条形上压片凹槽压紧或分离配合；所述链条切片机构包括切片电机、切片链条、刀片和至少两个切片链轮；上述切片电机设在下压片座上，上述切片链轮和切片链条设在下压片座内，上述切片电机与一个切片链轮传动连接；上述切片链条为封闭环状，封闭环状的切片链条套在切片链轮上，封闭环状的切片链条沿垂直于片材输送方向设置，封闭环状切片链条的单边长度大于片材的宽度； 上述刀片安装在切片链条的联板上，上述刀片伸出在下压片座的外面且位于上压片座的一侧，刀片的刀刃朝向切片链条的运动方向设置。
4 根据权利要求2或3所述的热成型机的切片装置，其特征在于所述滑动连接机构包括导向轮和竖直导轨，上述导向轮设在上压片座和下压片座的左右端上，上述竖直导轨竖直地设在机架上；上述导向轮可上下滑动地安装在竖直导轨内。
5.根据权利要求2或3所述的热成型机的切片装置，其特征在于所述滑动连接机构包括导套和竖直导柱，上述导套设在上压片座和下压片座的左右端上，上述竖直导柱为机架的一部分；上述导套可上下滑动地套在竖直导柱上。
6.根据权利要求2或3所述的热成型机的切片装置，其特征在于所述刀片的形状呈月牙形或三角形。
专利摘要本实用新型公开了一种热成型机的切片装置，其特征在于包括机架、上压片机构、下压片机构和链条切片机构；上压片机构和下压片机构分别可上下滑动地安装在机架上，上压片机构和下压片机构均沿垂直于片材的输送方向设置，上压片机构位于下压片机构的上方，上压片机构与下压片机构压紧或分离配合；上述链条切片机构设在上压片机构或下压片机构上。由于本实用新型通过上压片机构和下压片机构压紧成片塑料制品，再通过链条切片机构对压紧在上压片机构和下压片机构之间的成片塑料制品进行剪切，从而生产出需要的单元塑料制品，所以，本实用新型降低了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B26D7/01GK202006488SQ201120026038
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者郑永勤 申请人:郑永勤