一种聚丙烯酰胺胶体切粒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于切粒系统领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺胶体切粒系统，包括箱体、切刀网板、切刀、压板、切刀轴、滑动轴承、圆锥滚子轴承、滑动轴承座、轴承座、轴承压盖，其特征在于：所述切刀网板位于所述箱体的内侧，所述切刀位于所述切刀网板的外侧并位于所述箱体的进料口处，所述切刀轴的前端安装有蝶形弹簧并且蝶形弹簧位于所述压板的内侧，所述轴承座、圆锥滚子轴承位于所述箱体的外侧，所述切刀轴的长度为200-500cm，所述调整螺钉的前端与所述轴承座、滑动轴承座贴合。本实用新型切刀的安装和更换方便，使用寿命长，箱体内部的空间大。
【专利说明】 一种聚丙烯酰胺胶体切粒系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切粒系统领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺胶体切粒系统。
【背景技术】
[0002]目前，聚丙烯酰胺常用于油田采油、纺织、食品、生物医学工程等领域，所以国内外对于聚丙烯酰胺的需求量比较大。聚丙烯酰胺胶体造粒机中包含有切粒系统，切刀均放置于切刀网板的内侧并位于箱体内部，切刀的安装、更换很不方便并且切刀所承受的压力较大，长期使用后，切刀与切刀网板之间的间隙变大，从而导致聚丙烯酰胺胶体不易被切刀切断；当物料中含有硬度较大的杂质时，切刀的刀刃容易崩坏；另外，轴承座一半设置于箱体的内部，一半设置于箱体的外部，箱体内部的空间比较小。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚丙烯酰胺胶体切粒系统，包括箱体、切刀网板、切刀、压板、切刀轴、滑动轴承、圆锥滚子轴承、滑动轴承座、轴承座、轴承压盖，所述箱体的前部设置有进料口，所述切刀网板通过螺钉固定于所述箱体的进料口处，所述压板通过螺钉将所述切刀固定于所述切刀轴上，所述滑动轴承固定于所述切刀网板内，所述切刀轴的前端固定于所述滑动轴承内并且其后端固定于所述圆锥滚子轴承中，所述圆锥滚子轴承固定于所述滑动轴承座中，所述滑动轴承座固定于所述轴承座中，所述轴承座与所述箱体焊接，所述轴承压盖位于所述圆锥滚子轴承、滑动轴承座、轴承座的外侧并且轴承压盖与滑动轴承座通过螺钉连接，轴承压盖与轴承座通过连接螺钉连接，所述轴承压盖上固定有调整螺钉，所述滑动轴承座、切刀轴、圆锥滚子轴承之间设置有油封，其特征在于:所述切刀网板位于所述箱体的内侧，所述切刀位于所述切刀网板的外侧并位于所述箱体的进料口处，所述切刀轴的前端安装有蝶形弹簧并且蝶形弹簧位于所述压板的内侧，所述轴承座、圆锥滚子轴承位于所述箱体的外侧，所述切刀轴的长度为200-500cm，所述调整螺钉的前端与所述轴承座、滑动轴承座贴合。
[0004]所述滑动轴承采用四氟乙烯材料制作。
[0005]本实用新型的有益效果为:切刀轴由圆锥滚子轴承固定在滑动轴承座中，滑动轴承座固定在轴承座中，轴承压盖与滑动轴承座、轴承座通过螺钉连接压紧，切刀轴、圆锥滚子轴承、滑动轴承座之间用油封进行密封，防止物料进入；切刀网板由螺钉固定于箱体的内侦牝切刀位于切刀网板的外侧并位于箱体的进料口处，切刀的安装和更换方便；当切刀网板与切刀之间的间隙变大时可由调整螺钉及连接螺钉进行调整，保证聚丙烯酰胺胶体顺利切断，同时切刀安装完成后与切刀网板之间留有一定的间隙，这样就会减少切刀的磨损，延长使用寿命；在切刀轴上安装了蝶形弹簧，当物料中含有硬度较大的杂质时，切刀可向反方向瞬间轻微弹起，避免崩坏切刀的刀刃；轴承座、圆锥滚子轴承位于箱体的外侧，箱体内部的空间比较大；滑动轴承采用四氟乙烯材料制作，滑动轴承在长时间停刀后重启时不易发生抱轴现象，保证设备的正常使用。本实用新型提供了一种切刀的安装和更换方便，使用寿命 长，箱体内部的空间大的聚丙烯酰胺胶体切粒系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0008]图中，1-箱体，2-切刀网板，3-切刀，4-压板，5-切刀轴，6-滑动轴承，7_圆锥滚子轴承，8-滑动轴承座，9-轴承座，10-轴承压盖，11-进料口，12-调整螺钉，13-油封，14-蝶形弹簧，15-连接螺钉。
[0009]实施例
[0010]如图1所示，箱体I的前部设置有进料口 11，切刀网板2通过螺钉固定于箱体I的进料口 11处，切刀网板2位于箱体I的内侧，压板4通过螺钉将切刀3固定于切刀轴5上，切刀3位于切刀网板2的外侧并位于箱体I的进料口 11处，滑动轴承6固定于切刀网板2内并且滑动轴承6采用四氟乙烯材料制作，切刀轴5的长度为200-500cm，切刀轴5的前端安装有蝶形弹簧14并且蝶形弹簧14位于压板4的内侧，切刀轴5的前端固定于滑动轴承6内并且其后端固定于圆锥滚子轴承7中，圆锥滚子轴承7固定于滑动轴承座8中并且其位于箱体I的外侧，滑动轴承座8固定于轴承座9中并且滑动轴承座8、切刀轴5、圆锥滚子轴承7之间设置有油封13，轴承座9与箱体I焊接并且其位于箱体I的外侧，轴承压盖10位于圆锥滚子轴承7、滑动轴承座8、轴承座9的外侧并且轴承压盖10与滑动轴承座8通过螺钉连接，轴承压盖10与轴承座9通过连接螺钉15连接，轴承压盖10上固定有调整螺钉12，调整螺钉12的前端与轴承座9、滑动轴承座8贴合。
[0011]工作原理
[0012]如图1所示，向内旋动调整螺钉12，向外旋动连接螺钉15，切刀3与切刀网板2之间的间隙变小，向外旋动调整螺钉12，向内旋动连接螺钉15，切刀3与切刀网板2之间的间隙变大；在切刀轴5上安装了蝶形弹簧14，当物料中含有硬度较大的杂质时，切刀3可向反方向瞬间轻微弹起，避免崩坏切刀3的刀刃。
[0013]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种聚丙烯酰胺胶体切粒系统，包括箱体(I)、切刀网板(2)、切刀(3)、压板(4)、切刀轴(5)、滑动轴承(6)、圆锥滚子轴承(7)、滑动轴承座(8)、轴承座(9)、轴承压盖(10)，所述箱体(I)的前部设置有进料口( 11 )，所述切刀网板(2)通过螺钉固定于所述箱体(I)的进料口( 11)处，所述压板(4)通过螺钉将所述切刀(3 )固定于所述切刀轴(5 )上，所述滑动轴承(6)固定于所述切刀网板(2)内，所述切刀轴(5)的前端固定于所述滑动轴承(6)内并且其后端固定于所述圆锥滚子轴承(7)中，所述圆锥滚子轴承(7)固定于所述滑动轴承座(8)中，所述滑动轴承座(8 )固定于所述轴承座(9 )中，所述轴承座(9 )与所述箱体(I)焊接，所述轴承压盖(10)位于所述圆锥滚子轴承(7)、滑动轴承座(8)、轴承座(9)的外侧并且轴承压盖(10)与滑动轴承座(8)通过螺钉连接，轴承压盖(10)与轴承座(9)通过连接螺钉(15)连接，所述轴承压盖(10)上固定有调整螺钉(12)，所述滑动轴承座(8)、切刀轴(5)、圆锥滚子轴承(7)之间设置有油封(13)，其特征在于:所述切刀网板(2)位于所述箱体(I)的内侧，所述切刀(3)位于所述切刀网板(2)的外侧并位于所述箱体的进料口(11)处，所述切刀轴(5)的前端安装有蝶形弹簧(14)并且蝶形弹簧(14)位于所述压板(4)的内侧，所述轴承座(9)、圆锥滚子轴承(7)位于所述箱体(I)的外侧，所述切刀轴(5)的长度为200-500cm，所述调整螺钉(12)的前端与所述轴承座(9)、滑动轴承座(8)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体切粒系统，其特征在于:所述滑动轴承(6)采用四氟乙烯材料制作。
【文档编号】B26D7/26GK203460249SQ201320510728
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】焦志全, 李宁, 张冠宇 申请人:天津君宇航天科技有限公司