一种穿条夹具的制作方法
【专利摘要】一种穿条夹具，包括安装壳，弹簧，芯轴孔，气缸，气缸杆，芯轴杆，夹盘，芯轴，夹块，条，安装板；安装壳中心开有安装芯轴的芯轴孔；夹盘为圆柱形，直径大于芯轴直径，小于芯轴孔轴心到夹块的距离；夹盘固定在芯轴上，夹盘与芯轴不同轴，芯轴杆安装在芯轴的另一端，芯轴杆中心线、夹盘中心轴线和芯轴中心轴线所形成的平面上。条放置在夹盘和夹块之间形成的缝隙中；安装板固定在安装壳上。本夹具采用偏心原理，穿条时须要拉动门窗带动条，夹盘微微转动，使得夹缝变小，对穿条的压力增大。
【专利说明】一种穿条夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种穿条夹具。
【背景技术】
[0002]铝合金或塑钢门窗在生产安装过程中需要一些连接条穿入预先设定好的缝隙中。目前市场上的铝合金或塑钢门窗穿条都是人工对正穿入，效率低且费力，穿条容易滑脱。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型提供了一种穿条夹具。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种穿条夹具，包括安装壳，弹簧，芯轴孔，气缸，气缸杆，芯轴杆，夹盘，芯轴，夹块，条，安装板；安装壳中心开有安装芯轴的芯轴孔；夹盘为圆柱形，直径大于芯轴直径，小于芯轴孔轴心到夹块的距离；夹盘固定在芯轴上，夹盘与芯轴不同轴，芯轴杆安装在芯轴的另一端；芯轴杆中心线、夹盘中心轴线和芯轴中心轴线在同一平面上；
[0005]气缸和弹簧安装在安装壳上，夹块固定在安装壳芯轴孔一端的平面上；气缸，弹簧，夹块安装在安装壳的同一侧，气缸和弹簧在芯轴孔的另一端的平面上；芯轴安装在芯轴孔中，弹簧，气缸与芯轴杆同一平面，夹块与夹盘同一平面；弹簧和气缸分别对应芯轴杆两端;
[0006]条放置在夹盘和夹块之间形成的缝隙中；安装板固定在安装壳上。
[0007]该实用新型的有益之处是:本夹具采用偏心原理，穿条时须要拉动铝型材带动穿条，夹盘微微转动，使得夹缝变小，对穿条的压力增大。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:本实用新型弹簧、气缸、夹块安装在安装壳上的示意图；
[0009]图2:本实用新型芯轴示意图；
[0010]图3:本实用新型装配时芯轴杆处示意图；
[0011]图4:本实用新型装配时条所处位置示意图；
[0012]图中:I安装壳，2弹簧，3芯轴孔，4气缸，5气缸杆，6芯轴杆，7夹盘，8芯轴，9夹块，10条，11安装板。
【具体实施方式】
[0013]实施方式一:
[0014]夹具通过安装板11安装在相应的支架上。
[0015]弹簧2由于自身弹力，推动芯轴杆6 —端，使得芯轴8转动，带动与之不同心的夹盘7转动，夹盘7与夹块9所形成的的夹缝增大，这样就可以将条10装夹上去。驱动气缸4，气缸杆5推动芯轴杆6，使芯轴8转动，夹缝变小，将条10夹紧。在穿条10时门窗从弹簧2 一侧与条10配合穿入，由于夹盘7的偏心作用，条10将夹得更紧。
[0016]实施方式二:
[0017]将实施方式一中的弹簧2与气缸4位置互换，需要装夹条10的时候，驱动气缸4推动芯轴杆6带动芯轴8转动夹盘7与夹块9之间的缝隙增大，将条10装夹上去，驱动气缸4，气缸杆5缩回，弹簧2推动芯轴杆6使得芯轴8转动带动夹盘7将条10夹紧。
【权利要求】
1.一种穿条夹具，包括安装壳，弹簧，芯轴孔，气缸，气缸杆，芯轴杆，夹盘，芯轴，夹块，条，安装板；其特征在于:安装壳中心开有安装芯轴的芯轴孔；夹盘为圆柱形，直径大于芯轴直径，小于芯轴孔轴心到夹块的距离；夹盘固定在芯轴上，夹盘与芯轴不同轴，芯轴杆安装在芯轴的另一端；芯轴杆中心线、夹盘中心轴线和芯轴中心轴线在同一平面上；气缸和弹簧安装在安装壳上，夹块固定在安装壳芯轴孔一端的平面上；气缸，弹簧，夹块安装在安装壳的同一侧，气缸和弹簧在芯轴孔的另一端的平面上；芯轴安装在芯轴孔中，弹簧，气缸与芯轴杆同一平面，夹块与夹盘同一平面；弹簧和气缸分别对应芯轴杆两端。
2.根据权利要求1所述的一种穿条夹具，其特征在于:条放置在夹盘和夹块之间形成的缝隙中；安装板固定在安装壳上。
【文档编号】B25B11/00GK204123299SQ201420548569
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】高浩哲 申请人:高浩哲