本发明属于机械领域，尤其涉及一种铜套压装装置。
背景技术：
工厂里的产品车的悬挂臂、摆动臂等很多部件中的孔轴配合处为了保护轴类零件，在孔中装配有铜套，因铜硬度比钢软，能有效防止轴类零件磨损，同时铜套磨损后更换成本比更换轴低。铜套厚度只有几毫米，铜质地较软，在压装入孔中时容易变形和划伤，造成装配质量不高，影响铜套和轴类零件的配合精度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种铜套压装装置，该装置结构简单，压装过程不会造成铜套的变形和划伤，装配质量高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铜套压装装置，包括压块、螺杆、导向块和螺母，所述压块为阶梯轴，压块大端轴径大于待压入铜套的外径，压块小端轴径与铜套内径为间隙配合，螺杆连接在压块小端的端面中间，螺杆的螺纹设置在端部，其中部为光轴，光轴处与导向块为间隙配合，所述导向块与待压入的铜套接触的端面设有倒角，该倒角与铜套的内径倒角相配合，螺杆的螺纹上连接有用于紧固用的螺母。
在上述技术方案中，所述压块小端的端面中间通过内螺纹孔与螺杆连接。
在上述技术方案中，所述导向块远离铜套的一端设有用于导向的倒角。
本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，提高了工作效率，降低工人劳动强度；能有效的将铜套压入到孔中，且不会使铜套变形或划伤，提高了装配质量，
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1.压块，2.螺杆，3.导向块，4.螺母，5.压块大端，6.压块小端，7.铜套，8.零件孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种铜套压装装置，包括压块1、螺杆2、导向块3和螺母4，所述压块1为阶梯轴，压块大端5轴径大于待压入铜套7的外径，压块小端6轴径与铜套7内径为间隙配合，螺杆3连接在压块小端6的端面中间，螺杆3的螺纹设置在端部，其中部为光轴，光轴处与导向块3为间隙配合，所述导向块3与待压入的铜套7接触的端面设有倒角，该倒角与铜套的内径倒角相配合，螺杆2的螺纹上连接有用于紧固用的螺母4。
在上述技术方案中，所述压块小端6的端面中间通过内螺纹孔与螺杆2连接。
在上述技术方案中，所述导向块3远离铜套7的一端设有用于导向的倒角。
使用本发明的装置时，先将铜套7套入螺杆2中，然后安装导向块3，并将螺母4拧到螺杆2上，继续拧紧螺母2，使导向块3的上端倒角处卡入铜套7的倒角中直至将铜套7压紧。然后将要压入铜套的零件防止在压力机上并用垫块垫高、调平，垫块高度应使铜套7完全压入零件孔8后，螺杆2的端部不予压力机的工作台面接触。启动压力机，导向块3进入零件孔8中，然后铜套7也随之压入零件孔8中，待压块大端的端面与零件的上表面接触后，则压入过程完成。将螺母4拧下，将导向块3从铜套7下面取出，接着讲压块1和螺杆2从铜套7上面取出，即完成一件铜套的压装过程。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。