一种夹具装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种夹具装置。

背景技术：

在对圆柱件、管件等物料进行加工时，需要对物料进行夹持，以便于加工。中国实用新型专利，申请号为201120405975.4，其公开了一种金属管件自动割料的夹具，包括有左、右夹具体，所述左、右夹具体相对称的端面上分别开有半圆形缺口，所述的半圆形缺口的内壁上分别开有上、下对称的方形凹槽，所述半圆形缺口与夹具体端壁的接触位置采用弧形倒角；所述左、右夹具体上的半圆形缺口组装成一圆形通孔。使用时，将金属管件夹持在圆形通孔内。

但，上述夹具只适合夹持质量比较轻的管件，用于夹持较重的管件、特别是实心的圆柱件等物料，其夹持不稳，导致加工物料时，物料容易抖动，难以保证产品的加工精度，不能满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对圆柱件、管件等物料夹持平稳可靠、保证产品加工精度的夹具装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种夹具装置，包括夹膜机构及夹膜锁紧机构；所述夹膜机构包括定夹模座、相对定夹模座设置的动夹模座、分别设置于定夹模座和动夹模座的定夹模和动夹模及用于驱动动夹模座开合模的开合模驱动机构；所述夹膜锁紧机构包括锁紧支架、用于锁紧定夹模座和动夹模座的锁紧座及用于驱动锁紧座移动的锁紧驱动机构，所述锁紧座活动设置于锁紧支架，所述定夹模和动夹模均设有夹料缺口。

其中，所述锁紧座包括锁紧升降板、设置于锁紧升降板的锁紧压块，所述锁紧压块设置有第一斜面和第二斜面；所述定夹模座设有与第一斜面对应的定模斜面，所述动夹模座设有与第二斜面对应的动膜斜面。

其中，所述锁紧压块的第一斜面和第二斜面处均设置有锁模挡板。

优选的，所述锁紧驱动机构包括锁模油缸。

优选的，所述开合模驱动机构包括开合模气缸。

其中，还包括用于驱动夹膜机构移动的夹膜位移驱动机构，该夹膜位移驱动机构包括与所述定夹模座驱动连接的夹膜位移油缸及与定夹模座固定连接的导杆；所述开合模驱动机构与导杆固定连接，所述动夹模座滑动设于导杆。

本实用新型的有益效果：

实际应用时，开合模驱动机构驱动动夹模座移动，使动夹模座与定夹模座合模，从而将圆柱件、管件等物料夹持在定夹模和动夹模的夹料缺口中，实现对物料进行预夹持。然后，锁紧驱动机构驱动锁紧座下移，使锁紧座对定夹模座和动夹模座进行锁紧，从而使定夹模和动夹模对物料进一步锁紧，然后加工设备对物料进行加工。本实用新型采用夹膜机构对圆柱件、管件等物料预夹紧，再采用夹膜锁紧机构进一步的锁紧，其夹持力对物料夹持可靠，使对物料加工时，物料保持平稳，从而保证产品的加工精度。采用在定夹模座和动夹模座上装设定夹模和动夹模，便于定夹模和动夹模的更换，以适应不同尺寸物料的夹持，使其适用范围广，同时便于零部件的加工，降低生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的夹膜锁紧机构立体结构示意图。

图3为本实用新型的另一立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种夹具装置，包括夹膜机构1及夹膜锁紧机构2；所述夹膜机构1包括定夹模座11、相对定夹模座11设置的动夹模座12、分别设置于定夹模座11和动夹模座12的定夹模13和动夹模14及用于驱动动夹模座12开合模的开合模驱动机构15；

所述夹膜锁紧机构2包括锁紧支架21、用于锁紧定夹模座11和动夹模座12的锁紧座22及用于驱动锁紧座22移动的锁紧驱动机构23，所述锁紧座22活动设置于锁紧支架21，所述定夹模13和动夹模14均设有夹料缺口10。

实际应用时，开合模驱动机构15驱动动夹模座12移动，使动夹模座12与定夹模座11合模，从而将圆柱件、管件等物料夹持在定夹模13和动夹模14的夹料缺口10中，实现对物料进行预夹持。然后，锁紧驱动机构23驱动锁紧座22下移，使锁紧座22对定夹模座11和动夹模座12进行锁紧，从而使定夹模13和动夹模14对物料进一步锁紧，然后加工设备对物料进行加工。

本实用新型采用夹膜机构1对圆柱件、管件等物料预夹紧，再采用夹膜锁紧机构2进一步的锁紧，其夹持力，对物料夹持可靠，使对物料加工时，物料保持平稳，从而保证产品的加工精度。采用在定夹模座11和动夹模座12上装设定夹模13和动夹模14，便于定夹模13和动夹模14的更换，以适应不同尺寸物料的夹持，使其适用范围广，同时便于零部件的加工，降低生产的成本。

本实施例中，所述锁紧座22包括锁紧升降板24、设置于锁紧升降板24的锁紧压块25，所述锁紧压块25设置有第一斜面251和第二斜面252；所述定夹模座11设有与第一斜面251对应的定模斜面111，所述动夹模座12设有与第二斜面252对应的动膜斜面121。

工作时，锁紧驱动机构23驱动锁紧升降板24下移，该锁紧升降板24带动锁紧压块25下移，从而使锁紧压块25的第一斜面251和第二斜面252分别挤压定模斜面111和动膜斜面121，使定夹模座11和动夹模座12进一步合膜，对物料进一步锁紧。锁紧压块25采用卡紧的方式锁紧定夹模座11和动夹模座12，其锁紧可靠，定夹模座11和动夹模座12不会反弹，保证物料被加工的平稳性。

本实施例中，所述锁紧压块25的第一斜面251和第二斜面252处均设置有锁模挡板26。第一斜面251和第二斜面252处均设有两个锁模挡板26。锁模时，锁模挡板26对定夹模座11和动夹模座12进行阻挡，防止定夹模座11和动夹模座12侧向滑移，进一步提高锁模的可靠性。

本实施例中，优选的，所述锁紧驱动机构23包括锁模油缸231。所述开合模驱动机构15包括开合模气缸151。采用油缸驱动，其动力大，控制方便。当然，锁紧驱动机构23和开合模驱动机构15也可以选择其他机构来实现，例如气缸等，不以此为限。

本实施例中，还包括用于驱动夹膜机构1移动的夹膜位移驱动机构3，该夹膜位移驱动机构3包括与所述定夹模座11驱动连接的夹膜位移油缸31及与定夹模座11固定连接的导杆32；所述开合模驱动机构15与导杆32固定连接，所述动夹模座12滑动设于导杆32。

应用时，采用夹膜位移油缸31驱动定夹模座11移动，该定夹模座11通过导杆32带动开合模驱动机构15移动，开合模驱动机构15带动动夹模座12移动，从而使夹膜机构1整体移动，如图3所示。夹膜位移驱动机构3能够驱动夹膜机构1整体移动，便于对夹膜机构1的上料和卸料，使得使用方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。