用于超宽真空过滤机胶带的开槽装置的制作方法

本实用新型涉及真空过滤机胶带技术领域，特别是涉及用于超宽真空过滤机胶带的开槽装置。

背景技术：

目前，现有的真空过滤机胶带为手工开槽，其存在的不足如下：

无导轨进行导向切割，从而导致真空过滤机胶带上所切出的开口槽的直线度差，宽窄、深浅不一致，无法满足客户对产品高质量和高精度的要求。

生产能力差，工作效率低，劳动强度大；手工开槽比较难控制，工艺上很难达到要求；手工开槽存在一定的危险，安全性难以保证。

卷扬机不能实现自动停止，需要工作时现场操作断电动作。

刀头的切割功率低，导致开槽效率低。

用于制作刀头的材料，存在着切割后易粘结橡胶的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于超宽真空过滤机胶带的开槽装置，其能够实现精确地导向切割，工作效率高，劳动强度小，使用方便安全，切割精度高、直线度好。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

用于超宽真空过滤机胶带的开槽装置，包括刀具总成、导轨总成、机械传动部分、电器部分；其中：

所述刀具总成包括刀架、刀柄、刀头架、刀头、牵引架、集成开关、导轮，其中：

刀架上设置有刀柄；

刀头固定在刀架前部的刀头架上；

集成开关设置在刀柄的上面；

牵引架安装在刀柄的头部上方，该牵引架与机械传动部分中的钢丝绳末端相连接；

在刀架的底部设置有导轮，该导轮与导轨总成中的导轨相配合。

所述刀头开槽部分的外型可以呈U形、半圆形或梯形，其与过滤机机胶带上所要切割的开口槽内型相匹配。

所述刀头是由镍合金材料制成的。

所述导轨总成设置在机架的前面；该导轨总成包括导轨架、导轨、定位块；其中：

导轨架由平行设置的两部分组成，在其中间设置有一用于刀头行走的空间；

导轨为一对，相对固定在导轨架上；

定位块固定在导轨架的下面。

所述定位块外伸一端的外型可以呈U形、半圆形或梯形结构，并与真空过滤机胶带上已切割出的开口槽内型相匹配。

所述电器部分包括电机、温控箱、功率电容、控制开关，其连接关系是：

电机与温控箱电连接，温控箱与功率电容电连接；通过控制开关来实现电源通断。

所述机械传动部分包括机架、减速机、连接套、电磁离合器、钢丝滚轮、钢丝绳、滑轮、电机，其连接关系是：

电机通过皮带连接减速机，减速机通过连接套与电磁离合器相连接，电磁离合器与钢丝轮轴形成传动连接；

在钢丝滚轮上缠绕有钢丝绳端头，该钢丝绳的中间绕过滑轮进行换向，其末端固定连接在刀具总成的头部。

所述滑轮安装在机架的下部前侧，并能通过上下调节实现开槽的上下定位。

所述机架的底部装配有两对滚轮。

所述电机安装在减速机下方的机架上；减速机、连接套、电磁离合器和钢丝滚轮均安装在机架的顶部。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型增设了导轨总成，能够实现精确地导向切割，切割出的U形、半圆形或梯形等各种内型的开口槽形状规正，表面光滑美观，加工精度高，直线度好。

本实用新型增加了电磁离合器，实现了卷扬机与机械传动部分的可控连接，能够实现定时断电动作，代替人工断电上电行为。

刀头采用镍合金材料，传热速度快，使用寿命长，克服了开槽后刀头粘连橡胶的缺陷。

刀头的切割效率高，也提高了开槽的效率，降低了工人的劳动强度。

在刀具总成上增设了一个集成开关，可以使行走与加热动作同时进行。

在刀架底部增设了四个小滚轮，使刀具总成能够灵活顺利地在导轨上移动。

附图说明

图1是本实用新型的总装图；

图2是导轨总成的结构图；

图3是刀具总成的结构图。

图1-图3中的部件说明：

1、机架；2、减速机；3、连接套；4、电磁离合器；5、钢丝滚轮；6、钢丝绳；7、滑轮；8、电机；

9、导轨总成；9-1、导轨架；9-2、导轨；9-3、定位块；

10、刀具总成；10-1、刀架；10-2、导轮；10-3、刀头架；10-4、刀头；10-5、牵引架；10-6、集成开关；10-7、刀柄；

11、真空过滤机胶带；12、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括机械传动部分、电器部分、导轨总成9、刀具总成10；其中：

（一）机械传动部分：参照图1。

如图1所示，机械传动部分包括机架1、减速机2、连接套3、电磁离合器4、钢丝轮5、钢丝绳6、滑轮7、电机8；其连接关系是：

在机架1的顶部安装有减速机2、连接套3、电磁离合器4和钢丝轮5。电机8安装在减速机下方的机架上。滑轮7安装在机架的下部前侧。

在机架1的底部装配有两对滚轮12，使机架的移动更加灵活方便。

电机8通过皮带连接减速机2，减速机通过连接套3与电磁离合器4相连接，电磁离合器与钢丝轮轴形成传动连接。

在钢丝滚轮5上缠绕有钢丝绳6的一端，该钢丝绳6的中间部分绕过滑轮7进行换向，其另一端固定连接在刀具总成10的头部。

工作时，电机8通过皮带传动到减速机2，减速机减速后通过连接套3传动到钢丝滚轮5，这期间的动作由电磁离合器4来实现钢丝绳6的卷放。钢丝绳6又通过机架上面可以上下调节的滑轮7来进行开槽的上下定位。

（二）电器部分：

电器部分包括电机8、温控箱、功率电容、控制开关，其连接关系是：

电机8与温控箱电连接，温控箱与功率电容电连接；通过控制开关来实现电源通断。

电器部分的作用是：实现足够大的功率，供刀头开槽。

（三）导轨总成：参照图2。

如图2所示，导轨总成9用于刀具总成10的行走导向；通过导轨总成在真空过滤机胶带上面的平移，来实现开槽位置的调整。

导轨总成9设置在机架1的前面，该导轨总成包括导轨架9-1、导轨9-2、定位块9-3；其中：

导轨架9-1由平行设置的两部分组成，在其中间设置有一用于刀头行走的的空间。导轨9-2为一对，相对固定在导轨架9-1上。导轨与刀具总成中的导轮相配合。工作时，导轨的长度方向与真空过滤机胶带的宽度方向一致。

定位块9-3固定在导轨架9-1的下面，其外伸一端的外型可以呈U形、半圆形或梯形结构，并与真空过滤机胶带上已切割出的开口槽内型相匹配。

定位块3与刀头工作部分之间的中心距，应与真空过滤机胶带上相邻两个开口槽之间的中心距相同。

（四）刀具总成：参照图3。

如图3所示，刀具总成10包括刀架10-1、导轮10-2、刀头架10-3、刀头10-4、牵引架10-5、集成开关10-6、刀柄10-7，其中：

刀架10-1上设置有刀柄10-7。进线管设置在刀柄10-7的后面，用于进入控制开关的线路和加热的线路。刀架起支撑刀具总成的作用，刀柄用于工作时工人对刀具总成的把持。

在刀架10-1的底部通过一对导轮轴设置有两对导轮10-2，该导轮与导轨9-2相配合。工作时，导轮可沿导轨移动，使刀头实现开槽动作。

集成开关10-6设置在刀柄10-7的上面；该集成开关10-6是双电源控制，一是控制刀具总成的行进，二是控制刀头的加热。

牵引架10-5安装在刀柄10-7的头部上方，该牵引架与钢丝绳6的末端相连接。在钢丝滚轮5工作转动时，牵引架10-5主要是连接钢丝绳6的动力，由钢丝绳的行进来拖动刀具总成10的行进，实现刀头开槽动作。

刀头10-4固定在刀头架10-3上。刀头开槽部分的外型可以呈U形、半圆形或梯形，其与过滤机机胶带11上所要切割的开口槽内型相匹配。当然，刀头开槽部分的形状可以根据客户的具体要求进行设计调整。

刀头的开槽行程是由胶带上所需切割的开口槽的长度和数量来决定的。该开口槽的长度小于真空过滤机胶带的宽度，该开口槽的数量为多条且等距排列在真空过滤机胶带上。

刀头10-4采用镍合金材料，其能够缩短刀头加热时间，提高工作效率，传热速度快，使用寿命长，绝对不会出现开槽后刀头粘连橡胶的情况。

（五）本实用新型的工作原理是：

第一步，把导轨总成9安置在平整的真空过滤机胶带11上面；

第二步，把刀具总成10放置于导轨9-2中，使导轮10-2与导轨相配合；

第三步，打开温控箱的总电源，然后工人手握刀具总成中的刀柄10-7，按住集成开关10-6；这时刀头10-4已经完成预热，并达到开槽温度；

使导轮10-2沿导轨9-2慢慢向前行进，行进过程中由集成开关10-6进行总体控制；刀头10-4顺利地在导轨中行进，并在真空过滤机胶带11上面完成第一道开槽动作；

第四步，完成第一道开槽动作之后，平移导轨总成9，把定位块9-3外伸一端移到已经开好的第一道开口槽中，进行定位；然后进入后续第二道开槽作业中；

第五步，重复上述开槽过程，循环往复，直至真空过滤机胶带所有开槽完毕。