本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种离心泵专用拆卸工具。
背景技术：
离心泵是一种常用的机械设备，应用广泛，而在某些特殊领域中，由于使用环境恶劣，离心泵叶轮经常遭受损坏或腐蚀。为了保证离心泵能够正常运转，就需要对叶轮进行更换。但传统的拆卸叶轮的方法主要是用专用的扳手卡住叶轮前端的轴头螺母（又称叶轮背帽），沿离心是叶轮旋转旋下螺母。此过程中需要手扶住泵壳及叶轮，防止叶轮突然松动掉落，整个过程耗时耗力，需要操作细心，没有省时省力的工具扶住拆卸，导致过程比较复杂，人工需求大，存在安全隐患。不但费时费力，工作效率低，而且还容易对离心泵的其他零件造成破坏，例如极易损伤泵轴或叶轮，从而造成很大的经济损失。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种离心泵专用拆卸工具。
为实现上述目的，本实用新型提供一种离心泵专用拆卸工具；包括固定板、螺杆和螺母；所述固定板的一端上设有定位孔，所述固定板的中部设有供螺杆穿过的固定孔，所述固定板的另一端上设有调节孔；所述螺母至少为两个；至少两个所述螺母穿过所述螺杆，且两个所述螺母在所述螺杆上的距离可调。
上述方案中，有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述调节孔为沿固定板长度方向的长腰孔。
2、上述方案中，所述定位孔为圆孔。
3、上述方案中，所述固定孔为沿固定板宽度方向的长腰孔。
在进行拆卸工作时，将螺杆穿过固定孔，并经由螺母调节固定，再将固定板一端上的定位孔套设在离心泵泵壳上的第一螺栓上，螺杆的另一端插入离心泵叶轮上叶片之间的缝隙中，再将固定板另一端上的调节孔套设在离心泵泵壳上与第一螺栓相邻的第二螺栓上，并调节至合适位置后固定；从而使离心泵中的叶轮处于相对稳定的状态，叶轮经由固定板和螺杆螺栓的固定，不会突然掉落或者与泵腔磨蹭，避免了很多安全隐患。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型结构简单，使用方便，生产工艺简单，成本低廉，且占用空间小，携带方便。使用该工具，拆卸方便、快速且安全性高，避免了安全隐患，省去了拆卸工人手扶并固定叶轮的操作，保证了拆卸工人的人身安全，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种离心泵专用拆卸工具；包括固定板1、螺杆2和螺母3；所述固定板1的一端上设有定位孔4，所述固定板1的中部设有供螺杆2穿过的固定孔5，所述固定板1的另一端上设有调节孔6；所述螺母3至少为两个；至少两个所述螺母3穿过所述螺杆2，且两个所述螺母3在所述螺杆2上的距离可调。
所述调节孔6为沿固定板长度方向的长腰孔。
所述定位孔4为圆孔。
所述固定孔5为沿固定板宽度方向的长腰孔。
在进行拆卸工作时，将螺杆穿过固定孔，并经由螺母调节固定，再将固定板一端上的定位孔套设在离心泵泵壳上的第一螺栓上，螺杆的另一端插入离心泵叶轮上叶片之间的缝隙中，再将固定板另一端上的调节孔套设在离心泵泵壳上与第一螺栓相邻的第二螺栓上，并调节至合适位置后固定；从而使离心泵中的叶轮处于相对稳定的状态，叶轮经由固定板和螺杆螺栓的固定，不会突然掉落或者与泵腔磨蹭，避免了很多安全隐患。
本实用新型结构简单，使用方便，生产工艺简单，成本低廉，且占用空间小，携带方便。使用该工具，拆卸方便、快速且安全性高，避免了安全隐患，提高了拆卸效率。固定板的应用，省去了拆卸工人手扶并固定叶轮的操作，整个拆卸过程处于相对稳定的状态，叶轮不会突然掉落或者和泵腔磨损，整体比较安全，保证了拆卸工人的人身安全，省时省力。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。