本发明涉及一种拆卸安装轴承的专用工具。
背景技术：
现有技术中，在机械设备安装和维修时，需要将轴承安装嵌套在轴杆上，通过直接敲击轴承的方式将轴承固定在轴上。由于轴承内套与轴杆之间多是过盈配合，在敲击轴承时，轴承的受力很大，若没有辅助的轴承安装工具，直接敲击轴承，会因轴承受力部位的不均而导致轴承变形、破损或导致轴承与轴杆之间出现间隙，严重降低轴承以及设备的使用寿命。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种拆卸安装轴承的专用工具，避免轴承在拆卸、安装时损伤以延长轴承的使用寿命、提高安装精度。
为实现上述发明目的，本发明包括支座，座圈固定于支座的通孔中，座圈为空心结构，座圈上端有一内台阶孔，套圈装于座圈上端的内台阶孔，套圈上端面与座圈上端面平齐；所述套圈、座圈内腔与支座内空腔相通。
所述套圈内径小于待装拆轴承的外套外径。
所述座圈外径大于或等于待装拆轴承的外套外径。
套圈、座圈内腔用于插入、容纳轴杆，套圈与座圈的上端面与待安装的轴承接触，通过敲击轴杆，将力传导至轴承，推动轴承套在轴杆上或从轴杆上退出。
与现有技术相比，本发明改变通过直接敲击轴承将轴承固定在轴杆上或退出轴杆的安装方法，安装和拆卸轴承是通过敲击轴杆来完成。轴承均匀受力，保证了轴承在安装过程中不受损伤，延长了轴承的使用寿命，提高了轴承的安装精度和安装时的安全系数。结构简单，使用方便，可靠，可轻易拆装各种轴承，且不伤轴杆和轴承，可提高维修效率，降低设备维修成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1中，座圈2固定于支座1的通孔中，座圈2上端有一内台阶孔，套圈3装于座圈2上端的内台阶孔，套圈3上端与座圈2上端平齐。
安装轴承4时，其轴承4放置于套圈3和座圈2的上端面，将轴杆5小头端插入轴承4内孔，轴杆5经套圈3和座圈2的内腔伸至支座1内，向下敲打轴杆5的大头端即可将轴承4固定在轴杆5上。
拆卸轴承4时，将带轴承4的轴杆5的大头端插入套圈3和座圈2中，向下敲打轴杆5的小头端即可将轴杆5从轴承4内套中退出。
套圈3与座圈2上端为圈壁加厚区。此区域是与轴承直接接触的部位，作为主要的受力部位，通过圈壁的加厚可以使其能够承受较强的撞击。
套圈3可为多个，各套圈外径相同，内径尺寸可每隔6+0.5mm一个，用于与不同规格的轴承相匹配。