一种轴承防尘盖轴向铆压模具及铆压方法与流程

本发明涉及轴承装配技术领域，具体地说是一种轴承防尘盖轴向铆压模具及铆压方法。

背景技术：

在轴承的装配过程中，防尘盖的安装对于轴承的防尘具有很好的作用效果。现有技术中，在轴承防尘盖的安装作业中，一般是人工徒手进行，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承防尘盖轴向铆压模具及铆压方法，用于方便轴承防尘盖的装配。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轴承防尘盖轴向铆压模具，其特征是，它包括上下对正设置的上模和下模,所述上模的下部为工作部，自所述上模底部的中心竖直向下延伸有定位柱，在所述定位柱的外围设有位于上模下表面上的环形槽，在所述环形槽的外围设有位于上模下表面上的第一限位面和第二限位面，第一、第二限位面均为圆环面且内外同心设置，第一、第二限位面位于同一水平面上且沿竖直方向定位柱的下表面低于第一、第二限位面，在第一、第二限位面之间设有内外设置的凸起和压力面，所述凸起的外侧面与压力面垂直、相交设置且沿竖直方向压力面的高度介于凸起的下表面与第一限位面之间，所述凸起的下表面介于定位柱的下表面与第一限位面之间；自所述下模顶部的中心竖直向上延伸有另一定位柱。

进一步地，在所述压力面与第二限位面之间设有圆锥形的过渡面，且过渡面的上端与第二限位面相交，过渡面的下端与压力面相交。

进一步地，所述下模的结构、形状、尺寸与上模的结构、形状、尺寸完全相同。

进一步地，所述定位柱的下表面与外侧面之间设有圆角。

进一步地，所述上模和下模均为机加工件。

一种轴承防尘盖的轴向铆压方法，其特征是，它包括以下步骤：

(1)将待铆压防尘盖放置在轴承的内圈与外圈之间，且在待装配轴承的两端各放置一个防尘盖；

(2)将待装配轴承放置在下模的顶部，并使得下模顶部的定位柱置于待装配轴承的内圈中；

(3)驱动上模向下移动直至上模与下模接触，此时上模的压力面与待铆压防尘盖之间相互挤压将防尘盖铆压入轴承上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种轴承防尘盖轴向铆压模具及铆压方法，装配防尘盖时，首先将轴承放置在下模顶部，然后将防尘盖放置在轴承的内、外圈之间，然后驱动上模下移，即可将防尘盖铆压入轴承上。该模具可代替人力实现对防尘盖和轴承的装配，加工精度、效率高。

附图说明

图1为本发明模具的剖视示意图；

图2为上模的轴向示意图；

图3为下模的剖视示意图；

图4为本发明的模具使用状态示意图；

图中：1上模，2定位柱，21环形槽，22第一限位面，23凸起，24台阶面，25压力面，26过渡面，27第二限位面，3下模，4轴承，41防尘盖。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的铆压模具主要包括上模1和下模3，下面结合附图对本发明的铆压模具进行详细描述。

如图1、图2所示，上模1为圆柱形的金属件，上模的底部为工作部，自上模底部的中心竖直向下延伸有定位柱2，定位柱为圆柱形结构，定位柱的下底面与侧面之间设有圆角。在定位柱外围的上模底部设有环形槽21，环形槽为圆环形结构，在环形槽的外围设有第一限位面22，第一限位面为圆环形的平面，在竖直方向上第一限位面位于定位柱的下表面与环形槽的槽底之间。第一限位面的内侧是环形槽，在第一限位面的外围设有圆环形的凸起23，竖直方向上凸起的下表面低于第一限位面的高度。凸起的外侧面为台阶面24，在凸起的外围设有圆环形的压力面25，，压力面为平面且在竖直方向上压力面的高度介于凸起的下表面与第一限位面之间。在上模的底部设有第二限位面27，第二限位面为圆环面且第二限位面与第一限位面位于同一水平面内。在第二限位面与压力面之间设有过渡面26，过渡面为圆锥面。

如图3所示，下模3的结构与上模的结构完全相同，整个上模和下模可以通过机加工的方式得到，且下模与上模的尺寸也完全相同。下模的上部为工作部，下模可以看做上模上下翻转180度后得到的。

如图4所示，使用时，将下模安装在工作台上，将上模安装在压力机上，且上模与下模上下对正。将轴承放置在下模上并使得下模上的定位柱置于轴承的内圈中，轴承内圈的内径与定位柱的外径相同，当定位柱置于轴承的内圈中后，便实现了对轴承的定位。然后将防尘盖放置在轴承的内圈与外圈之间，然后驱动上模向下移动，当上模与防尘盖接触后，首先是防尘盖与台阶面接触，当压力面与防尘盖接触后压力面开始挤压防尘盖，台阶面的设置使得压力面始终与防尘盖接触，在压力面的作用下防尘盖被挤压外扩，进而将防尘盖挤压进入轴承外圈的内壁上，当上模向下移动至最大位移时，第一限位面与内圈的上表面接触，第二限位面与轴承外圈的上表面接触，此时防尘盖被挤压在轴承内圈与外圈之间。当将防尘盖安装在轴承的一端后，将轴承翻转180度，使得轴承上未安装防尘盖的一端朝上设置、轴承上安装好防尘盖的一端朝下设置，然后将另一个防尘盖放置在轴承上，再次驱动上模下移，使得上模将防尘盖挤压入轴承的内圈与外圈之间。此时便实现了对轴承上防尘盖的安装。

根据不同型号轴承的内外径不同，设计对应尺寸的定位柱和凸起。当然轴承两端的防尘盖结构也可以不同，将防尘盖放置在轴承的内圈与外圈之间，然后通过铆压的方式将防尘盖压入轴承的内、外圈之间。下模的结构也可不与上模的结构完全相同，下模主体为圆柱形结构，而仅在下模的顶部设置定位柱，将轴承放置在定位柱上起到限位的作用，安装防尘盖时仅通过上模来实现。上、下模的结构完全相同时，一次铆压作业可在轴承的两端分别安装上防尘盖，以保证防尘盖的加工效率。

一种轴承防尘盖的轴向铆压方法，其特征是，它包括以下步骤：

(1)将待铆压防尘盖放置在轴承的内圈与外圈之间，且在待装配轴承的

两端各放置一个防尘盖；

(2)将待装配轴承放置在下模的顶部，并使得下模顶部的定位柱置于待

装配轴承的内圈中；

(3)驱动上模向下移动直至上模与下模接触，此时上模的压力面与待铆压防尘盖之间相互挤压将防尘盖铆压入轴承上。