一种分切机的制作方法

本实用新型涉及薄膜切分设备，更具体地说，它涉及一种分切机。

背景技术：

薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，其在现在的工厂加工中具有广泛的应用；在薄膜分切机的使用中，经常需要对定刀和动刀之间的距离进行调节，来适应不同的加工需要。而目前的调节方法基本上都是通过人工松开紧固的螺母后，再对距离进行调节，最后再重新装好螺母。这种调节方法在目前的大批量加工中，特别是针对经常需要调节定刀和动刀之间距离的加工情况下，十分耗费人工和时间，因此也就影响了薄膜分切机的工作效率。

针对上述出现的技术问题，人们对现有的切分机进行了改进，例如公告号为CN203305288U的一种薄膜分切机，其定刀部通过定刀轴架设于定刀架上，定刀架安装于安装架上；薄膜牵引送料机构和定刀部之间并与定刀部处于同一水平面，动刀部通过一动刀轴架设于一动刀架上，动刀架设置于定刀架的内侧或者外侧，动刀架上还设置有滑块，滑块套设于定刀架上的滑杆上、带动动刀架沿着滑杆来回滑动；连杆一端连接于定刀架上，另一端与滑块上的扳手机构连接、带动滑块在滑杆上滑动。

但上述技术方案存在不足之处，其对薄膜进行切分完毕后需要后续再次使用其他设备对切分完毕的薄膜进行收卷操作，十分繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分切机，解决了现有分切机在对布料分切完毕后无法对切割完毕的若干布料进行收卷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分切机，包括机架，机架上对称设置竖直板，竖直板之间依次设置上料滚筒、传送滚筒和牵引滚筒，上料滚筒与传送滚筒之间设置切割刀具，机架上设置与传送滚筒配合的收卷装置，收卷装置包括位于传送滚筒两侧的收卷组件，收卷组件包括左向收卷筒和右向收卷筒，收卷组件两侧均连接有支杆，支杆一端与收卷组件活动连接另一端与竖直板转动连接；传送滚筒两侧对称设置位于竖直板侧壁转动连接的V型件，V型件之间分别设置有与左向收卷筒配合的第一横杆和与右向收卷筒配合的第二横杆，机架上设置与V型件配合的驱动电机。

通过采用上述技术方案，薄膜从上料滚筒向传送滚筒处移动，经过切割刀具使得整片的薄膜被切分为不同宽度的窄幅薄膜，为了使得传送滚筒附近设置的收卷装置可以使得若干窄幅薄膜缠绕在左向收卷筒和右向收卷筒上，在机架上还设置有牵引滚筒，再次将缠绕于传送滚筒上的薄膜缠绕在牵引滚筒上，切割刀具对薄膜宽度进行切割，缠绕于牵引滚筒后的薄膜可以通过手动再次进行切割，依次来设置薄膜的长度；收卷组件中的左向收卷筒与右向收卷筒分别对称设置在传送滚筒两侧，为了使得不同宽度的窄幅薄膜收卷在收卷组件上，因此分别从传送滚筒处和牵引滚筒出交叉剪切薄膜，此时转动V型件，V型件之间的第一横杆使得一部分薄膜从传送滚筒上翻转至左向滚筒上，第二横杆从传送滚筒与牵引滚筒之间缓慢向右向收卷筒翻转后使得另一部分薄膜与右向收卷筒接触，再次启动传送滚筒后，薄膜被切割完毕绕过传送滚筒后分别缠绕在左向收卷筒与右向收卷筒上。

作为本实用新型的改进，所述传送滚筒与牵引滚筒上方均设置有与竖直板连接的切分机构，切分机构相对于切割刀具垂直设置。

通过采用上述技术方案，为了避免手动二次对薄膜进行切割导致的繁琐，在传送滚筒与牵引滚筒上均设置有切分机构可以对薄膜进行交叉切分；由于薄膜先覆盖过第一横杆再与传送滚筒接触，当通过切分机构对薄膜进行第二次切分操作后，启动驱动电机使得对称于传送滚筒两侧的V型件转动，在V型件转动之前第一横杆与第二横杆均位于薄膜下方，薄膜从上料滚筒拉伸出后先经过切割机构再经过传送滚筒，当薄膜需要从传送滚筒向牵引滚筒移动时需要先使得薄膜越过第一横杆与第二横杆再缠绕在牵引滚筒处，薄膜前进动力主要靠传送滚筒进行传送，切分机构对薄膜切分后转动V型件，第一横杆与第二横杆同时向传送滚筒方向翻转，翻转过程中第一横杆使得一部分薄膜与左向收卷筒接触，第二横杆使得另一部分薄膜与右向收卷筒接触。

作为本实用新型的改进，所述切分机构包括架设于竖直板之间的架体，架体顶部朝下设置有液压缸，液压缸底部设置托板以及位于托板上的切刀，托板上设置供切刀滑动的条形口以及用于驱动切刀滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，经过切割机构切割后薄膜被切割成不同宽度的条状薄膜，在传送滚筒与牵引滚筒处均设置有切分装置，从传送滚筒处交叉切分下来的薄膜，可以在第一横杆朝左向收卷筒翻转的过程中使得薄膜与左向收卷筒接触，从牵引滚筒处切分下来的薄膜可以在第二横杆朝向右向收卷筒翻转的过程中使得薄膜与右向收卷筒接触；切分机构位于传送滚筒与牵引滚筒的上方，需要切分操作时使得液压缸带动切刀向下移动，同时切刀位于托板上可以在托板上进行滑动，传送滚筒上方的切刀通过滑移只对一部分薄膜进行切分，避免了传送滚筒上方的切刀对薄膜全部切分后，牵引滚筒处的薄膜与上料滚筒上的薄膜中断使得薄膜无法缠绕在右向收卷筒上。

作为本实用新型的改进，所述驱动组件包括位于托板上对称设置的电动机，切刀与电动机之间均设置有拉绳，切刀与条形口之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当切刀需要在托板进行滑动时，启动对称电动机，电动机收卷拉绳使得切刀在条形口处进行滑动，对称的电动机为两个，当切刀进行滑动时一侧电动机收卷拉绳另一侧电动机对拉绳进行收放。

作为本实用新型的改进，所述条形口内壁设置对称的滑轨，切刀上设置嵌入条口内的滑动块，滑动块上设置与滑轨配合的凸起。

通过采用上述技术方案，为了使得切刀固定在条形口处，条形口内壁对称设置有滑轨，切刀上的滑动块嵌入进条形口内且滑动块两侧对称设置有与滑轨配合的凸起。

作为本实用新型的改进，所述机架上设置控制收卷组件移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，收卷组件本身无法转动，收卷组件需要依靠与传送滚筒的贴合进行转动，左向收卷筒与右向收卷筒分别位于传送滚筒两侧，当传送滚筒转动后，由于左向收卷筒和右向收卷筒与传送滚筒贴合，因此左向收卷筒和右向收卷筒在传送滚筒的作用下进行转动；当收卷组件对薄膜进行收卷时需要使得收卷组件与传送滚筒贴合，当需要使得薄膜绕过传送滚筒与牵引滚筒接触时需要使得收卷组件远离传送滚筒。

作为本实用新型的改进，所述移动组件包括位于机架上的若干横板，横板上设置电动液压杆，电动液压缸一端连接于横板另一端固定连接于支杆。

通过采用上述技术方案，在竖直板上设置有横板，电动液压缸倾斜设置在横板上，液压缸启动后使得收卷组件上的支杆远离传送滚筒即可使得收卷组件远离传送滚筒，反之即可使得收卷组件与传送滚筒贴合。

作为本实用新型的改进，所述机架上设置用于使牵引滚筒转动的牵引电机，传送滚筒设置有传送电机。

通过采用上述技术方案，牵引滚筒的驱动来源为牵引电机，传送滚筒的驱动来源为传送电机。

作为本实用新型的改进，所述竖直板之间设置连接板，连接板上设置条形槽，切割刀具包括位于连接板上设置的切割刀，切刀上设置有嵌入进条形槽内的滑动件。

通过采用上述技术方案，竖直板之间设置连接板，连接板上设置条形槽，切刀通过滑动件可以在条形槽内进行移动。

作为本实用新型的改进，所述滑动件两侧设置滑轮，条形槽内壁设置供滑轮滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，为了方便滑动件的滑动，滑动件两侧设置滑轮，条形槽内壁设置与滑轮配合的滑轨。

本实用新型具有解决了现有分切机在对布料分切完毕后无法对切割完毕的若干布料进行收卷的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为图2的B-B剖面示意图；

图4为图1的A部放大示意图；

图5为切割刀具结构示意图；

图6为图5的C部放大示意图；

图7为收卷组件和V型件结构关系示意图。

附图标记：110、竖直板；111、上料滚筒；112、传送滚筒；113、牵引滚筒；114、左向收卷筒；115、右向收卷筒；116、支杆；117、第一横杆；118、第二横杆；119、驱动电机；210、传送电机；211、架体；212、液压缸；213、切刀；214、电动机；215、拉绳；216、滑轨；217、滑动块；218、凸起；219、横板；310、电动液压杆；311、牵引电机；312、连接板；313、条形槽；314、切割刀；315、滑动件。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种分切机，参照图1和图2，包括对称设置的竖直板110，竖直板110之间从左至右分别与竖直板110转动连接有上料滚筒111、传送用的传送滚筒112和牵引滚筒113，传送滚筒112与牵引滚筒113的上方均设置有架体211，架体211包括有与架体211可升降的托板，托板上有切刀213，同时在传送滚筒112处设置有架设在竖直板110上的V型件，传送滚筒112与上料滚筒111之间设置有连接板312和位于连接板312上的切割刀314。

薄膜从上料滚筒111拉伸至传送滚筒112上，此时由于薄膜缠绕在传送滚筒112之前需要先经过连接板312下方，连接板312上的切割刀314可对薄膜进行切割操作，使得薄膜被切割为若干个宽度较小的薄膜，切割完毕后的薄膜再缠绕于传送滚筒112上，此时对薄膜进行横向切割，切割刀314对薄膜整体进行竖直方向的切割导致薄膜变为若干宽度较小的薄膜，为了使得薄膜缠绕在左向收卷筒114与右向收卷筒115上，此时继续拉动薄膜使得薄膜越过传送滚筒112只与传送滚筒112上表面接触后缠绕在牵引滚筒113上；启动架体211上的液压缸212，使得液压缸212带动托板下方运动，当托板上的切刀213与下方耳朵传送滚筒112和牵引滚筒113贴合时，位于传送滚筒112上方的切刀213对薄膜进行一部分的切割，由于切刀213的切割使得一部分薄膜与牵引滚筒113之间的连接断开，位于牵引滚筒113上方的切刀213对另一部分薄膜进行切割，由于薄膜与传送滚筒112之间有V型件上的第一横杆117，传送滚筒112与牵引滚筒113之间有V型件上的第二横杆118，同时薄膜均位于第一横杆117与第二横杆118的上方，因此当切刀213使得一部分薄膜与牵引滚筒113断开后直接掉落在第一横杆117上，另一部分的薄膜在牵引滚筒113上被断开后直接掉落在第二横杆118上，此时启动驱动电机119带动V型件朝向上料滚筒111方向进行转动。

参照图3，转动后的V型件上第一横杆117右原本位于左向收卷筒114的右侧变为位于左向收卷筒114的左侧，此时位于第一横杆117上的薄膜掉落在左向收卷筒114上，同样第二横杆118转动后使得位于第二横杆118上的薄膜掉落在右向收卷筒115上，此时手动将薄膜分别缠绕在左向收卷筒114与右向收卷筒115上，薄膜缠绕固定后启动传送电机210带动传送滚筒112进行转动，由于左向收卷筒114与右向收卷筒115表面均与传送滚筒112表面贴合，且传送滚筒112与收卷组件的表面均设置有橡胶层，因此当传送滚筒112转动后会带动左向收卷筒114与右向收卷筒115转动，橡胶层的设置更好的使得薄膜缠绕在收卷组件的表面，整个薄膜切割至收卷操作完毕。

参照图4，连接板312上的切割刀314为多个，通过控制连接板312上切割刀314之间的间距即可控制薄膜的宽度大小，当需要移动切割刀314使得切割刀314之间的间距发生变化时，首先将滑动件315上的螺杆松动，使得螺杆与连接板312侧壁由接触变为远离即可使得滑动件315在连接板312上进行滑动，滑动件315的滑动最终控制可切割刀314的移动，连接板312上设置条形槽313，条形槽313两侧侧壁设置滑轨216，滑动件315上设置滑轮，通过滑轮与滑轨216的配合可以使得滑动件315在连接板312上滑动的过程中摩擦减小。

参照图5和图6，切刀213通过在托板上的滑动即可对薄膜进行切割，切割时薄膜位于切刀213与传送筒上表面之间和切刀213与牵引滚筒113上表面之间，控制切刀213在托板上进行滑动首先启动电动机214，托板底面设置有条形口，切刀213上的滑动块217嵌入进条形口内，条形口内壁设置滑轨216，滑动块217两侧对称设置有凸起218，凸起218可以嵌入进滑轨216内，当电动机214带动拉绳215运动时随着拉绳215进行的收放操作进而控制可切刀213的滑动。

参照图7，V型件上的第一横杆117为高低起伏状态，第一横杆117的高端上搭接的薄膜转动后与左向收卷筒114接触，第一横杆117的低端不会带动低端上的薄膜转动至左向收卷筒114上，第二横杆118转动后可以使得第二横杆118上的薄膜与右向收卷筒115接触，在竖直板上设置两组对称的横板219，横板219上的液压缸212可以使得左向收卷筒114与右向收卷筒115远离或贴合在传送滚筒112上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。