一种非金属回收物剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体领域为一种剪切机。

背景技术：

非金属回收物回收后需要经过切割，以利于后续的处理，切割需要使用剪切机，包括卧式金属剪切机和龙门式剪切机等，但现有的剪切机大多只能进行剪切工作，尤其是非金属回收物，体积、形状差距较大，在进行剪切前，还需要工人将回收物进行位置摆放和整理，造成人力和物力的浪费，使生产工作效率低下，为此，我们提供一种非金属回收物剪切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非金属回收物剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属回收物剪切机，包括机架，所述机架的上表面前端设有剪切装置，所述机架的上表面尾端设有预处理装置，所述剪切装置包括外框，所述外框的顶端中部安装有第一油缸，所述第一油缸的下端部设有活塞杆，所述活塞杆的尾端连接剪切刀片，所述外框的底部设有底座，所述底座的上表面设有旋转剪切台，所述旋转剪切台包括旋转电机，所述旋转电机的顶部设有旋转轴，所述旋转轴的顶端螺纹连接有旋转台，所述预处理装置包括壳体，所述壳体的顶部贯通有进料箱，所述壳体的正面铰接有出料口，所述壳体和进料箱的左右连接处均铰接有挡板，所述壳体的内腔的左侧壁、右侧壁、后侧壁和下侧壁均设有压板，所述压板的背面均设有推动装置，所述推动装置包括推动杆，所述推动杆的一端连接推板，所述推动杆的另一端设有第二油缸，所述第一油缸和第二油缸均通过电导体连接控制器，所述控制器通过电导体连接外接电源。

优选的，所述机架的前端和出料口的下方均设有倾斜面方。

优选的，所述外框的左右两侧壁的设有移动槽。

优选的，所述旋转台的上表面设有十字落刀槽。

优选的，所述进料箱的上方铰接有进料箱盖。

优选的，所述出料口的上方铰接有出料口挡板。

优选的，所述进料箱和进料箱盖之间设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁扣和锁钩，所述锁扣转动连接在进料箱盖的外侧壁，所述锁钩固定连接在进料箱的外侧壁和锁扣对应的位置。

优选的，所述铰接处均为弹性合页。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种非金属回收物剪切机，通过将非金属回收物倒入进料箱，进入壳体内，经过挤压后，使回收物成为固定规格的形状，减少了剪切前人力整理的时间和精力，还可以减少回收物在剪切过程中产生的零散细屑，然后通过壳体的后侧壁上的压板和推动装置配合使用，将回收物推出壳体，通过倾斜面滑动到剪切位置，通过剪切刀片下落，进行剪切。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剪切装置结构示意图；

图3为本实用新型的预处理装置结构示意图。

图中：1机架、2剪切装置、21外框、22第一油缸、23活塞杆、24剪切刀片、25底座、26旋转剪切台、261旋转电机、262旋转轴、263旋转台、3预处理装置、31壳体、32进料箱、33出料口、34挡板、35压板、36推动装置、361推动杆、362推板、363第二油缸、37进料箱盖、38出料口盖、4移动槽、5十字落刀槽、6锁紧装置、61锁扣、62锁钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属回收物剪切机，包括机架1，所述机架1的上表面前端设有剪切装置2，所述机架1的上表面尾端设有预处理装置3，预处理装置3可以将零散的回收物通过压缩，将回收物挤压成方便剪切的大小和形状，所述剪切装置2包括外框21，所述外框21的顶端中部安装有第一油缸22，第一油缸22为剪切装置的驱动力，所述第一油缸22的下端部设有活塞杆23，所述活塞杆23的尾端连接剪切刀片24，通过第一油缸22带动活塞杆23上移或下降，改变剪切刀片24的剪切高度，所述外框21的底部设有底座25，所述底座25的上表面设有旋转剪切台26，所述旋转剪切台26包括旋转电机261，所述旋转电机261的顶部设有旋转轴262，所述旋转轴262的顶端螺纹连接有旋转台263，当回收物在剪切位置完成第一次剪切后，通过控制器发出指令，使旋转轴262带动旋转台263旋转，进行二次剪切，可以使回收物剪切成不同的大小，方便不同工具或方式的运输和储存，所述预处理装置3包括壳体31，所述壳体31的顶部贯通有进料箱32，所述壳体31的正面铰接有出料口33，出料口33的位置在壳体31的正面的中下部，所述壳体31和进料箱32的左右连接处均铰接有挡板34，铰接采用弹性合页进行铰接，因为弹性合页可以利用其内部的弹簧将挡板34进行自动收紧，收紧方向向上（为进料方向的反方向），使挡板34在其上方无回收物施加压力时，可以固定为水平的摆放位置，所述壳体31的内腔的左侧壁、右侧壁、后侧壁和下侧壁均设有压板35，所述压板35的背面均设有推动装置36，下侧壁的压板35带运行的位置高出出料口33，当回收物进入到壳体31内，左侧壁的压板35向右推进挤压，右侧壁的压板35向左推进挤压，后侧壁的压板35向前推进挤压，使不同方位的压板35推进到预定位置后，下侧壁的压板35向上推进挤压，完成挤压过程后，下侧壁的压板35退回到与出料口33平行的位置，然后后侧壁的压板35向前推动，将挤压后的回收物推出壳体31，通过倾斜面滑落到剪切位置，所述推动装置36包括推动杆361，所述推动杆361的一端连接推板362，推板362可以扩大推动装置36和压板35之间的受力范围，使压板35受力更均匀，所述推动杆361的另一端设有第二油缸363，所述第一油缸22和第二油缸363均通过电导体连接控制器，所述控制器通过电导体连接外接电源。

具体而言，所述机架1的前端和出料口33的下方均设有倾斜面，分别使回收物滑落到剪切位置和工人的回收工具内。

具体而言，所述外框21的左右两侧壁的设有移动槽4，可以减少剪切刀片24下落时的位置偏差，使剪切刀片24的位置正对落刀槽内。

具体而言，所述旋转台263的上表面设有十字落刀槽5，可以使剪切更为彻底。

具体而言，所述进料箱32的上方铰接有进料箱盖37，防止回收物溢出壳体31。

具体而言，所述出料口33的上方铰接有出料口挡板38，防止回收物掉出壳体31。

具体而言，所述进料箱32和进料箱盖37之间设有锁紧装置6，所述锁紧装置6包括锁扣61和锁钩62，所述锁扣61转动连接在进料箱盖37的外侧壁，所述锁钩62固定连接在进料箱32的外侧壁和锁扣61对应的位置，防止回收物溢出壳体31。

具体而言，所述铰接处均为弹性合页，利用弹性合页内的弹簧，进行自动收紧。

工作原理：回收物通过进料箱32进入壳体31内，然后通过推动装置36向压板35施力，使回收物受到挤压、成型，完成挤压的过程后，使下侧壁的压板35退回到与出料口33平行的位置，然后将后侧壁的压板35向前推动，将挤压后的回收物推出壳体31，通过倾斜面滑落到剪切位置，滑落到预定剪切位置的回收物会受到剪切刀片24的剪切，剪切刀片24会下移到十字落刀槽5内，十字落刀槽5的槽底位置低于旋转台263的上表面水平高度，保证剪切彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。