一种高速生产拉伸设备的斩膜工具的制作方法

本实用新型涉及拉伸生产技术领域，具体为一种高速生产拉伸设备的斩膜工具。

背景技术：

隔膜最为锂电池生产的四大组成之一，近年来随着新能源行业的不断发展，国内隔膜生产线呈现爆发式增长，隔膜生产效率要求不断提高。隔膜产品主要是由PP和PE生产制得，由于干法单向拉伸技术为了提高效率，采用多层复合拉伸，拉伸后的产品多层膜厚达到200～300um，生产速度也不断提高，达到15～20的收卷速度，在中国专利申请号为201020685583.3，“一种压辊飞刀的斩膜机构”包括切刀，所述切刀通过切刀支座安装在滑动导轨上，所述滑动导轨的下方安装有机械接合式无杆气缸，所述机械接合式无杆气缸连接在定距梁支架上，所述定距梁支架设置于牵引辊和摩擦辊之间。它在机械接合式无杆气缸驱动下，切刀及切刀支座由一端移动到另一端，切刀从中对已达到设定行程即所需卷量的薄膜进行自动斩断，但是该实用新型结构复杂，操作不方便，目前传统的人工用戒刀斩膜已经变得难以操作，成功率大大降低，导致生产效率也随之降低，更会造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速生产拉伸设备的斩膜工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速生产拉伸设备的斩膜工具，包括斩膜工具主体，所述斩膜工具主体上设有斩膜刀刃和斩膜刀架，所述斩膜刀架上设有刀槽，所述斩膜刀刃的一端通过铰链活动设置在所述刀槽的一端，所述斩膜工具主体在斩膜刀架两侧分别有一块加厚加宽的角钢，所述斩膜刀刃在远离铰链的一端设有刀柄，所述刀柄上设有钢条，所述钢条的一端活动设置在所述斩膜刀刃内部。

优选的，所述刀槽设置在所述斩膜刀架的上表面，使得所述斩膜刀架的截面为凹字型结构，所述斩膜刀架内为光滑设置。

优选的，所述刀槽的底部设有限位槽，所述限位槽的底部在与所述斩膜刀刃接触的为三角形结构。

优选的，所述刀柄采用人体工程橡胶防滑设计，所述刀柄的表面设有防滑纹理。

优选的，所述斩膜刀刃的内部设有与所述钢条相适应的连接孔。

优选的，所述斩膜刀刃在连接孔的位置设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部与所述钢条接触。

优选的，所述铰链由两组滚轮和一组销轴组成，所述销轴的两端固定在所述刀槽的内壁上。

优选的，所述限位槽的一端在位于所述斩膜刀架上设有排屑孔。

优选的，所述斩膜刀刃刀口使用的材料为65锰钢，所述斩膜刀架使用的材料为45#钢，所述滚轮使用的材料为PA材质。

优选的，所述斩膜刀刃长100-120cm，厚度为3mm，高度10cm，所述刀柄长15cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过刀尖上一滚轮，在刀架内滑动。斩膜刀在铰链约束下做弧形运动，在与拉伸隔膜接触时产生横向切割力，将大膜切除缺口，并延缺口将大膜斩断。通过切割力来斩断多层大膜，减小了斩膜的作用力，在对较厚的膜进行斩膜时，通过拉升刀柄，增大力臂，为操作人员提供更省力的使用方法，在限位槽的端部设有排屑孔便于对限位槽内的废屑及时清理，避免废屑对斩膜造成干扰，提高了斩膜成功率，在实际生产过程中代替人工用戒刀斩膜，同时可以保证操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的端面结构示意图。

图中：1-销轴；2-滚轮；3-斩膜刀刃；4-钢条；5-紧固螺栓；6-刀柄；7-刀槽；8-限位槽；9-排屑孔；10-斩膜刀架；11-斩膜工具主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速生产拉伸设备的斩膜工具，包括斩膜工具主体11，所述斩膜工具主体11上设有斩膜刀刃3和斩膜刀架10，所述斩膜刀架10上设有刀槽7，所述斩膜刀刃3的一端通过铰链活动设置在所述刀槽7的一端，所述斩膜工具主体11在斩膜刀架10两侧分别有一块加厚加宽的角钢12，所述斩膜刀刃3在远离铰链的一端设有刀柄6，所述刀柄6上设有钢条4，所述钢条4的一端活动设置在所述斩膜刀刃3内部。

所述刀槽7设置在所述斩膜刀架10的上表面，使得所述斩膜刀架10的截面为凹字型结构，所述斩膜刀架10内为光滑设置；所述刀槽7的底部设有限位槽8，所述限位槽8的底部在与所述斩膜刀刃3接触的为三角形结构；所述刀柄6采用人体工程橡胶防滑设计，所述刀柄6的表面设有防滑纹理；所述斩膜刀刃3的内部设有与所述钢条4相适应的连接孔；所述斩膜刀刃3在连接孔的位置设有紧固螺栓5，所述紧固螺栓5的底部与所述钢条4接触；所述铰链由两组滚轮2和一组销轴1组成，所述销轴1的两端固定在所述刀槽7的内壁上；所述限位槽8的一端在位于所述斩膜刀架10上设有排屑孔9；所述斩膜刀刃3刀口使用的材料为65锰钢，所述斩膜刀架10使用的材料为45#钢，所述滚轮2使用的材料为PA材质；所述斩膜刀刃3长100-120cm，厚度为3mm，高度10cm，所述刀柄6长15cm。

实施例1

A、12层拉伸的20um隔膜，总厚度240um；

B、将斩膜刀置于20m/min速度的拉伸设备收卷处，斩膜刀架置于大膜下方，抬起斩膜刀，在收够米数后以30N的力压下斩膜刀，大膜可以被斩断，则可判定为斩膜成功，符合标准要求。

实施例2

A、18层拉伸的16um隔膜，总厚度288um；

B、将斩膜刀置于20m/min速度的拉伸设备收卷处，斩膜刀架置于大膜下方，抬起斩膜刀，在收够米数后以30N的力压下斩膜刀，大膜可以被斩断，则可判定为斩膜成功，符合标准要求。

实施例3

A、18层拉伸的20um隔膜，总厚度360um；

B、将斩膜刀置于20m/min速度的拉伸设备收卷处，斩膜刀架置于大膜下方，抬起斩膜刀，在收够米数后以30N的力压下斩膜刀，大膜可以被斩断，则可判定为斩膜成功，符合标准要求。

工作原理：本实用新型公开了一种拉伸设备的新型斩膜工具，该实用新型通过刀尖上一滚轮，在刀架内滑动。斩膜刀在铰链约束下做弧形运动，在与拉伸隔膜接触时产生横向切割力，将大膜切除缺口，并延缺口将大膜斩断。通过切割力来斩断多层大膜，减小了斩膜的作用力，在对较厚的膜进行斩膜时，通过拉升刀柄，增大力臂，为操作人员提供更省力的使用方法，在限位槽的端部设有排屑孔便于对限位槽内的废屑及时清理，避免废屑对斩膜造成干扰，提高了斩膜成功率，在实际生产过程中代替人工用戒刀斩膜，同时可以保证操作安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。