适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置的制作方法

本发明涉及一种清理焊渣的工具，具体涉及适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置。

背景技术：

石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。石油钻头通常需经过浇筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齿等工艺。在完成焊接刀片或者切削齿后，需对石油钻头的表面情形清理，将焊接过程中产生的焊渣清理掉，以提高石油钻头的质量。

传统的石油钻头焊渣清理方式是将石油钻头直接放在地面上，石油钻头的切削齿远离地面，然后工人拿持敲锤等工具将焊渣清理掉。但在这种处理焊渣的方式中，由于没有部件将石油钻头固定住，在清理焊渣时，容易使石油钻头产生晃动而倒下，这不仅会对石油钻头的表面造成损害，还容易砸伤工人的脚。并且，当工人完成一个视角的焊渣清理后，需要转动石油钻头或者移动自己的方位，转动石油钻头容易使石油钻头重心不稳而倾倒，移动自己的方位则增加了清理焊渣的复杂度。

技术实现要素：

本发明目的在于提供适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，解决清理石油钻头焊渣时，容易使石油钻头产生晃动而倒下，这不仅会对石油钻头的表面造成损害，还容易砸伤工人的脚的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，包括安装座、安装筒和螺杆，在安装座的上表面设置有安装孔，所述安装筒的一端位于安装孔中，且安装孔与安装筒共轴线，在安装筒的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与安装筒的径向重合，所述螺杆与螺纹孔配合，且螺杆的一端穿出螺纹孔后位于安装筒的中心孔中。

使用时，先将石油钻头的安装部位放入安装筒中，石油钻头的切削齿远离安装筒，然后旋转螺杆，使螺杆上位于安装筒中心孔的一端顶住石油钻头安装部位的侧壁。安装筒的筒壁对石油钻头起到支撑作用，螺杆对石油钻头起到固定作用，这样就避免了在清理焊渣时，石油钻头晃动甚至倾倒的情况出现，对石油钻头的表面起到保护作用，且杜绝了石油钻头砸伤工人脚的情况出现。

进一步地，还包括设置在安装座上表面的驱动锁紧装置，所述驱动锁紧装置包括涡轮、蜗杆和一对轴承座，所述涡轮设置在安装筒上远离安装座的端面上，在涡轮的端面上设置有通孔，且该通孔、涡轮以及安装筒彼此共轴线，所述轴承座均位于安装筒的一侧，所述蜗杆的一端与一个轴承座配合，蜗杆的另一端穿过另一个轴承座后与电机连接。在安装筒与安装孔的孔壁之间设置有轴承。

为了利用蜗轮蜗杆的自锁性，设置蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。这样只能由蜗杆驱动涡轮，不能由涡轮驱动蜗杆。当工人完成一个视角的石油钻头焊渣清理后，启动电机，蜗杆转动，并带动涡轮转动，从而使位于安装筒中的石油钻头转动，当石油钻头转动到合适位置时，暂停电机的驱动，然后继续进行石油钻头焊渣的清理。这样既不需要工人移动自己，也避免了转动石油钻头容易使石油钻头重心不稳而倾倒的情况出现。

进一步地，在螺杆上靠近安装筒的轴线的一端设置有夹持板，所述夹持板以安装筒的中心线为轴线弯曲成弧形；

在夹持板上与螺杆接触的面上设置有定位轴，在螺杆上与夹持板接触的面上设置有定位孔，所述定位轴与定位孔配合，螺杆转动时，夹持板不转动。

将夹持板内凹的半径设置成与石油钻头安装部的半径一致，这样能使夹持板与石油钻头的安装部紧密接触。

进一步地，在夹持板上朝向安装筒轴线的内凹面上设置有一层橡胶层。当石油钻头的安装部上已经加工出螺纹时，为了保护螺纹，因此需在夹持板上朝向安装筒轴线的内凹面上设置有一层橡胶层，夹持板和石油钻头的侧壁为软接触。

进一步地，在螺杆上远离安装筒的轴线的一端设置有旋转板。旋转板的设置是为了转动螺杆时更省力。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，使用时，先将石油钻头的安装部位放入安装筒中，石油钻头的切削齿远离安装筒，然后旋转螺杆，使螺杆上位于安装筒中心孔的一端顶住石油钻头安装部位的侧壁。安装筒的筒壁对石油钻头起到支撑作用，螺杆对石油钻头起到固定作用，这样就避免了在清理焊渣时，石油钻头晃动甚至倾倒的情况出现，对石油钻头的表面起到保护作用，且杜绝了石油钻头砸伤工人脚的情况出现；

2、本发明适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，当工人完成一个视角的石油钻头焊渣清理后，启动电机，蜗杆转动，并带动涡轮转动，从而使位于安装筒中的石油钻头转动，当石油钻头转动到合适位置时，暂停电机的驱动，然后继续进行石油钻头焊渣的清理；这样既不需要工人移动自己，也避免了转动石油钻头容易使石油钻头重心不稳而倾倒的情况出现；

3、本发明适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，当石油钻头的安装部上已经加工出螺纹时，为了保护螺纹，因此需在夹持板上朝向安装筒轴线的内凹面上设置有一层橡胶层，夹持板和石油钻头的侧壁为软接触。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左剖视图；

图4为安装座的结构示意图

图5为安装筒的结构示意图；

图6为螺杆的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装座，2-安装筒，3-螺杆，4-安装孔，5-螺纹孔，6-涡轮，7-蜗杆，8-轴承座，9-通孔，10-轴承，11-夹持板，12-定位轴，13-定位孔，14-旋转板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本发明适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，包括安装座1、安装筒2和螺杆3，在安装座1的上表面设置有安装孔4，所述安装筒2的一端位于安装孔4中，且安装孔4与安装筒2共轴线，在安装筒2的侧壁上设置有螺纹孔5，所述螺纹孔5的轴线与安装筒2的径向重合，所述螺杆3与螺纹孔5配合，且螺杆3的一端穿出螺纹孔5后位于安装筒2的中心孔中。

使用时，先将石油钻头的安装部位放入安装筒2中，石油钻头的切削齿远离安装筒2，然后旋转螺杆3，使螺杆3上位于安装筒2中心孔的一端顶住石油钻头安装部位的侧壁。安装筒2的筒壁对石油钻头起到支撑作用，螺杆3对石油钻头起到固定作用，这样就避免了在清理焊渣时，石油钻头晃动甚至倾倒的情况出现，对石油钻头的表面起到保护作用，且杜绝了石油钻头砸伤工人脚的情况出现。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，还包括设置在安装座1上表面的驱动锁紧装置，所述驱动锁紧装置包括涡轮6、蜗杆7和一对轴承座8，所述涡轮6设置在安装筒2上远离安装座1的端面上，在涡轮6的端面上设置有通孔9，且该通孔9、涡轮6以及安装筒2彼此共轴线，所述轴承座8均位于安装筒2的一侧，所述蜗杆7的一端与一个轴承座8配合，蜗杆7的另一端穿过另一个轴承座8后与电机连接。在安装筒2与安装孔4的孔壁之间设置有轴承10。

为了利用蜗轮蜗杆的自锁性，设置蜗杆7的展开螺旋角小于蜗轮6蜗杆7接触的摩擦角。这样只能由蜗杆7驱动涡轮6，不能由涡轮6驱动蜗杆7。当工人完成一个视角的石油钻头焊渣清理后，启动电机，蜗杆7转动，并带动涡轮6转动，从而使位于安装筒2中的石油钻头转动，当石油钻头转动到合适位置时，暂停电机的驱动，然后继续进行石油钻头焊渣的清理。这样既不需要工人移动自己，也避免了转动石油钻头容易使石油钻头重心不稳而倾倒的情况出现。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图6所示，本发明适用于石油钻头清理焊渣的夹持装置，在螺杆3上靠近安装筒2的轴线的一端设置有夹持板11，所述夹持板11以安装筒2的中心线为轴线弯曲成弧形；

在夹持板11上与螺杆3接触的面上设置有定位轴12，在螺杆3上与夹持板11接触的面上设置有定位孔13，所述定位轴12与定位孔13配合，螺杆3转动时，夹持板11不转动。

将夹持板内凹的半径设置成与石油钻头安装部的半径一致，这样能使夹持板11与石油钻头的安装部紧密接触。

进一步地，在夹持板11上朝向安装筒2轴线的内凹面上设置有一层橡胶层。当石油钻头的安装部上已经加工出螺纹时，为了保护螺纹，因此需在夹持板11上朝向安装筒2轴线的内凹面上设置有一层橡胶层，夹持板11和石油钻头的侧壁为软接触。

进一步地，在螺杆3上远离安装筒2的轴线的一端设置有旋转板14。旋转板14的设置是为了转动螺杆3时更省力。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。