数控多头自动开料装置的制作方法

本发明涉及开料加工技术领域，具体来说，涉及一种数控多头自动开料装置。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼，在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为开料机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼，如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等，所有这些称呼就自然形成了开料机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为开料机。

但现有的开料装置大多只有一个切割头，在复杂工艺中使用极不方便，工作效率低，且减震性能不佳，导致设备使用寿命不长。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种数控多头自动开料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

数控多头自动开料装置，包括本体，所述本体底部设有基座，所述基座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上匹配设有滑条，所述滑条上设有若干个第一安装槽，所述第一安装槽内匹配设有减震机构，所述减震机构包括固定块，所述固定板顶部设有减震弹簧，所述第一滑轨上方设有工作台，所述减震弹簧与所述工作台连接，所述工作台侧面设有刻度板，所述基座顶部于所述第一滑轨两侧各设有一个第二滑轨，所述基座上方设有机架，所述机架包括横梁，所述横梁两端底部各设有一个立柱，所述立柱底部设有与所述第二滑轨相匹配的滑动机构，所述滑动机构包括连接块，所述第二滑轨内壁一侧设有齿条，所述连接块一侧设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述连接块另一侧设有滑动件，所述连接块底部设有滚轮，所述滑动件和所述滚轮均与所述第二滑轨内壁接触，所述横梁上设有滑槽，所述滑槽上匹配设有若干个滑块，所述滑块底部中心设有伸缩缸，所述伸缩缸底部设有切割头，所述滑块与所述切割头之间设有若干个伸缩柱，所述切割头两侧面均设有若干个第二安装槽，所述切割头两侧均设有缓冲片，所述缓冲片一侧设有与所述第二安装槽相匹配的安装件，所述第二滑轨两端均设有缓冲机构。

进一步的，所述固定块两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述固定块连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述第一安装槽内壁接触。

进一步的，若干个所述第一安装槽设置六个，且六个所述第一安装槽均匀分布于所述滑条上。

进一步的，所述滑动件包括固定板，所述固定板与所述连接块连接，所述固定板一侧设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠。

进一步的，所述滚轮包括固定架，所述固定架内设有滑杆，所述滑杆上匹配设有橡胶轮，所述橡胶轮与所述第二滑轨内壁接触。

进一步的，若干个所述伸缩柱至少设置两个，且两个所述伸缩柱分别位于所述伸缩缸两侧。

进一步的，所述安装件包括固定条，所述固定条一端上下两侧均设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述安装件与所述第二安装槽之间设有减震垫。

进一步的，所述缓冲机构包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧，所述固定板与所述第二滑轨内壁连接。

本发明有益效果为：使用时，通过数控设备自动控制机架在基座上进行移动，并同时控制多个切割头进行上下左右移动操作，可对复杂工艺进行精确操作，工作效率高；通过在滑条上设有若干个第一安装槽，第一安装槽内匹配设有减震机构，减震机构包括固定块，固定板顶部设有减震弹簧，第一滑轨上方设有工作台，减震弹簧与工作台连接，能够实现对工作台的减震操作，且安装更换更加方便快捷，使得设备使用更加安全便捷；通过在工作台侧面设有刻度板，能够实现设备的精确操作，使得设备使用更加便捷；通过在立柱底部设有与第二滑轨相匹配的滑动机构，滑动机构包括连接块，第二滑轨内壁一侧设有齿条，连接块一侧设有与齿条相啮合的齿轮，连接块另一侧设有滑动件，连接块底部设有滚轮，滑动件和滚轮均与第二滑轨内壁接触，能够实现机架在基座上进行滑动，使得设备使用更加方便快捷；通过在横梁上设有滑槽，滑槽上匹配设有若干个滑块，滑块底部中心设有伸缩缸，伸缩缸底部设有切割头，能够实现切割头的移动和升降能力，可实现多个切割头同时作业，使得设备使用更加方便快捷；通过在切割头两侧均设有缓冲片，缓冲片一侧设有与第二安装槽相匹配的安装件，能够减小切割头在移动过程中因碰撞产生的伤害，且便于安装拆卸，使得设备使用更加方便快捷，且设备使用寿命更长；该装置结构简单，多头操作方便快捷，效率高，减震性能佳，方便维修更换，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的数控多头自动开料装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的数控多头自动开料装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例的数控多头自动开料装置的a处放大图。

图中：

1、本体；2、基座；3、第一滑轨；4、滑条；5、第一安装槽；6、减震机构；7、固定块；8、减震弹簧；9、工作台；10、刻度板；11、第二滑轨；12、机架；13、横梁；14、立柱；15、滑动机构；16、连接块；17、齿条；18、齿轮；19、滑动件；20、滚轮；21、滑槽；22、滑块；23、伸缩缸；24、切割头；25、伸缩柱；26、第二安装槽；27、缓冲片；28、安装件；29、缓冲机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种数控多头自动开料装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的数控多头自动开料装置，包括本体1，所述本体1底部设有基座2，所述基座2上设有第一滑轨3，所述第一滑轨3上匹配设有滑条4，所述滑条4上设有若干个第一安装槽5，所述第一安装槽5内匹配设有减震机构6，所述减震机构6包括固定块7，所述固定板7顶部设有减震弹簧8，所述第一滑轨3上方设有工作台9，所述减震弹簧8与所述工作台9连接，所述工作台9侧面设有刻度板10，所述基座2顶部于所述第一滑轨3两侧各设有一个第二滑轨11，所述基座2上方设有机架12，所述机架12包括横梁13，所述横梁13两端底部各设有一个立柱14，所述立柱14底部设有与所述第二滑轨11相匹配的滑动机构15，所述滑动机构15包括连接块16，所述第二滑轨11内壁一侧设有齿条17，所述连接块16一侧设有与所述齿条17相啮合的齿轮18，所述连接块16另一侧设有滑动件19，所述连接块16底部设有滚轮20，所述滑动件19和所述滚轮20均与所述第二滑轨11内壁接触，所述横梁13上设有滑槽21，所述滑槽21上匹配设有若干个滑块22，所述滑块22底部中心设有伸缩缸23，所述伸缩缸23底部设有切割头24，所述滑块22与所述切割头24之间设有若干个伸缩柱25，所述切割头24两侧面均设有若干个第二安装槽26，所述切割头24两侧均设有缓冲片27，所述缓冲片27一侧设有与所述第二安装槽26相匹配的安装件28，所述第二滑轨11两端均设有缓冲机构29。

另外，在一个实施例中，对于上述固定块7来说，所述固定块7两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述固定块7连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述第一安装槽5内壁接触。采用该方案，在所述固定块7两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述固定块7连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述第一安装槽5内壁接触，能够加强所述减震机构6在所述第一安装槽5的滑动连接效果，使得设备使用更加方便快捷。

另外，在一个实施例中，对于若干个上述第一安装槽5来说，若干个所述第一安装槽5设置六个，且六个所述第一安装槽5均匀分布于所述滑条4上。采用该方案，若干个所述第一安装槽5设置六个，且六个所述第一安装槽5均匀分布于所述滑条4上，能够加强所述减震机构6与所述滑条4的连接关系，使得所述减震机构6的减震效果更佳，使得设备使用寿命更长。

另外，在一个实施例中，对于上述滑动件19来说，所述滑动件19包括固定板，所述固定板与所述连接块16连接，所述固定板一侧设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠。采用该方案，所述滑动件19包括固定板，所述固定板与所述连接块16连接，所述固定板一侧设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，能够加强所述连接块16在所述第二滑轨11内的滑动连接效果。

另外，在一个实施例中，对于上述滚轮20来说，所述滚轮20包括固定架，所述固定架内设有滑杆，所述滑杆上匹配设有橡胶轮，所述橡胶轮与所述第二滑轨11内壁接触。采用该方案，所述滚轮20包括固定架，所述固定架内设有滑杆，所述滑杆上匹配设有橡胶轮，所述橡胶轮与所述第二滑轨11内壁接触，能够加强所述滚轮20的使用效果，使得设备使用更加方便快捷。

另外，在一个实施例中，对于上述安装件28来说，所述安装件28包括固定条，所述固定条一端上下两侧均设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述安装件28与所述第二安装槽26之间设有减震垫。采用该方案，所述安装件28包括固定条，所述固定条一端上下两侧均设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述安装件28与所述第二安装槽26之间设有减震垫，能够加强所述缓冲片27与所述切割头24的连接关系，使得所述缓冲片27安装更换更加便捷。

另外，在一个实施例中，对于若干个上述伸缩柱25来说，若干个所述伸缩柱25至少设置两个，且两个所述伸缩柱25分别位于所述伸缩缸23两侧。采用该方案，若干个所述伸缩柱25至少设置两个，且两个所述伸缩柱25分别位于所述伸缩缸23两侧，能够加强所述滑块22和所述切割头24的连接效果，使得设备更加牢固耐用。

另外，在一个实施例中，对于上述缓冲机构29来说，所述缓冲机构29包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧，所述固定板与所述第二滑轨11内壁连接。采用该方案，所述缓冲机构29包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧，所述固定板与所述第二滑轨11内壁连接，能够加强设备的缓冲效果，使得设备更加安全耐用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使用时，通过数控设备自动控制机架12在基座2上进行移动，并同时控制多个切割头24进行上下左右移动操作，可对复杂工艺进行精确操作，工作效率高；通过在滑条4上设有若干个第一安装槽5，第一安装槽5内匹配设有减震机构6，减震机构6包括固定块7，固定板7顶部设有减震弹簧8，第一滑轨3上方设有工作台9，减震弹簧8与工作台9连接，能够实现对工作台9的减震操作，且安装更换更加方便快捷，使得设备使用更加安全便捷；通过在工作台9侧面设有刻度板10，能够实现设备的精确操作，使得设备使用更加便捷；通过在立柱14底部设有与第二滑轨11相匹配的滑动机构15，滑动机构15包括连接块16，第二滑轨11内壁一侧设有齿条17，连接块16一侧设有与齿条17相啮合的齿轮18，连接块16另一侧设有滑动件19，连接块16底部设有滚轮20，滑动件19和滚轮20均与第二滑轨11内壁接触，能够实现机架12在基座2上进行滑动，使得设备使用更加方便快捷；通过在横梁13上设有滑槽21，滑槽21上匹配设有若干个滑块22，滑块22底部中心设有伸缩缸23，伸缩缸23底部设有切割头24，能够实现切割头24的移动和升降能力，可实现多个切割头24同时作业，使得设备使用更加方便快捷；通过在切割头24两侧均设有缓冲片27，缓冲片27一侧设有与第二安装槽26相匹配的安装件28，能够减小切割头24在移动过程中因碰撞产生的伤害，且便于安装拆卸，使得设备使用更加方便快捷，且设备使用寿命更长；该装置结构简单，多头操作方便快捷，效率高，减震性能佳，方便维修更换，使用寿命更长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。