双工位多头自动开料装置的制作方法

本发明涉及开料加工技术领域，具体来说，涉及一种双工位多头自动开料装置。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。开料机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼，在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为开料机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机；在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼，如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等；所有这些称呼就自然形成了开料机的关键字，其实，现在大多数人还是习惯称其为开料机。双工位多头自动开料机可双工作台面进行操作，方便快捷，效率高。但现有的双工位多头自动开料装置安装拆卸麻烦，维修更换不便，延误生产进度；另外，工作台对物料的固定效果不佳，影响操作精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种双工位多头自动开料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

双工位多头自动开料装置，包括本体，所述本体底部设有基座，所述基座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上匹配设有滑条，所述滑条上设有若干个第一安装槽，所述第一安装槽内匹配设有减震机构，所述减震机构包括固定块，所述固定板顶部设有减震弹簧，所述第一滑轨上方设有两个并列设置的工作台，所述减震弹簧与所述工作台连接，所述工作台侧面底部设有刻度板，所述工作台顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨纵横交错设于所述工作台顶部，所述第二滑轨内匹配设有压紧机构，所述压紧机构包括立杆，所述立杆底部设有第一滚轮，所述立杆顶部一侧设有辅助架，所述辅助架上贯穿设有紧固螺母，所述基座顶部于所述第一滑轨两侧各设有一个第三滑轨，所述基座上方设有机架，所述机架包括横梁，所述横梁两端底部各设有一个立柱，所述立柱底部设有与所述第三滑轨相匹配的滑动机构，所述滑动机构包括连接板，所述连接板顶部于所述立柱连接，所述连接板一侧设有第一滑动件，所述连接板底部设有第二滚轮，所述第一滑动件和所述第二滚轮均与所述第三滑轨内壁接触，所述连接板另一侧设有连接块，所述连接块上设有活动连接的第一连杆，所述第一连杆一端设有活动连接的第二连杆，所述基座底部与于所述第三滑轨一侧设有电机，所述电机输出轴与所述第二连杆连接，所述横梁上设有滑槽，所述滑槽上匹配设有若干个滑块，所述滑块两侧面均设有若干个第二安装槽，所述滑块两侧均设有缓冲片，所述缓冲片一侧设有与所述第二安装槽相匹配的安装件，所述滑块底部中心设有伸缩缸，所述伸缩缸底部设有安装箱，所述滑块与所述安装箱之间设有若干个伸缩柱，所述安装箱侧面设有第三安装槽，所述第三安装槽内壁设有若干组第二滑动件，所述第三安装槽内匹配设有切割头，所述安装箱侧面设有固定件，所述固定件贯穿所述安装箱壳体与所述切割头接触。

进一步的，所述固定块两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述固定块连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述第一安装槽内壁接触。

进一步的，所述第一滚轮包括两个固定片，两个所述固定片之间设有滑杆，所述滑杆上匹配设有橡胶轮，且所述第一滚轮和所述第二滚轮结构相同。

进一步的，所述第一滑动件包括固定板，所述固定板与所述连接板连接，所述固定板一侧设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述第一滚轮和所述第一滚轮结构相同。

进一步的，所述安装件包括固定条，所述固定条一端上下两侧均设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述安装件与所述第二安装槽之间设有减震垫。

进一步的，所述第三滑轨和所述第三安装槽内均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧。

本发明有益效果为：安装时，将两个工作台通过减震机构与基座上的第一安装槽连接，通过压紧机构对工作台上的物料进行固定，且压紧机构可在第二滑轨内自动移动，方便对物料进行多方位固定，固定效果更佳，电机通过第二连杆和第一连杆带动机架进行移动，滑动机构使得机架移动更加方便快捷，切割头可通过第三安装槽安装在安装箱内，并通过固定件对去切割头进行固定，滑块在横梁上移动带动切割头进行左右移动，液压缸可实现切割头的升降移动；该装置结构简单，双工位多头操作方便快捷，效率高，安装拆卸简便，维修更换便捷，工作台对物料的固定效果佳，操作精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的双工位多头自动开料装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的双工位多头自动开料装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例的双工位多头自动开料装置的安装箱侧视图。

图中：

1、本体；2、基座；3、第一滑轨；4、滑条；5、第一安装槽；6、减震机构；7、固定块；8、减震弹簧；9、工作台；10、刻度板；11、第二滑轨；12、压紧机构；13、立杆；14、第一滚轮；15、辅助架；16、紧固螺母；17、第三滑轨；18、机架；19、横梁；20、立柱；21、滑动机构；22、连接板；23、第一滑动件；24、第二滚轮；25、连接块；26、第一连杆；27、第二连杆；28、电机；29、滑槽；30、滑块；31、第二安装槽；32、缓冲片；33、安装件；34、伸缩缸；35、安装箱；36、伸缩柱；37、第三安装槽；38、第二滑动件；39、切割头；40、固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种双工位多头自动开料装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的双工位多头自动开料装置，包括本体1，所述本体1底部设有基座2，所述基座2上设有第一滑轨3，所述第一滑轨3上匹配设有滑条4，所述滑条4上设有若干个第一安装槽5，所述第一安装槽5内匹配设有减震机构6，所述减震机构6包括固定块7，所述固定板7顶部设有减震弹簧8，所述第一滑轨3上方设有两个并列设置的工作台9，所述减震弹簧8与所述工作台9连接，所述工作台9侧面底部设有刻度板10，所述工作台9顶部设有第二滑轨11，所述第二滑轨11纵横交错设于所述工作台9顶部，所述第二滑轨11内匹配设有压紧机构12，所述压紧机构12包括立杆13，所述立杆13底部设有第一滚轮14，所述立杆13顶部一侧设有辅助架15，所述辅助架15上贯穿设有紧固螺母16，所述基座2顶部于所述第一滑轨3两侧各设有一个第三滑轨17，所述基座2上方设有机架18，所述机架18包括横梁19，所述横梁19两端底部各设有一个立柱20，所述立柱20底部设有与所述第三滑轨17相匹配的滑动机构21，所述滑动机构21包括连接板22，所述连接板22顶部于所述立柱20连接，所述连接板22一侧设有第一滑动件23，所述连接板22底部设有第二滚轮24，所述第一滑动件23和所述第二滚轮24均与所述第三滑轨17内壁接触，所述连接板22另一侧设有连接块25，所述连接块25上设有活动连接的第一连杆26，所述第一连杆26一端设有活动连接的第二连杆27，所述基座2底部与于所述第三滑轨17一侧设有电机28，所述电机28输出轴与所述第二连杆26连接，所述横梁19上设有滑槽29，所述滑槽29上匹配设有若干个滑块30，所述滑块30两侧面均设有若干个第二安装槽31，所述滑块30两侧均设有缓冲片32，所述缓冲片32一侧设有与所述第二安装槽31相匹配的安装件33，所述滑块30底部中心设有伸缩缸34，所述伸缩缸34底部设有安装箱35，所述滑块30与所述安装箱35之间设有若干个伸缩柱36，所述安装箱35侧面设有第三安装槽37，所述第三安装槽37内壁设有若干组第二滑动件38，所述第三安装槽37内匹配设有切割头39，所述安装箱35侧面设有固定件40，所述固定件40贯穿所述安装箱35壳体与所述切割头39接触。

另外，在一个实施例中，对于上述固定块7来说，所述固定块7两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述固定块7连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述第一安装槽5内壁接触。采用该方案，在所述固定块7两侧各设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述固定块7连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述第一安装槽5内壁接触，能够加强所述减震机构6在所述第一安装槽5的滑动连接效果，使得设备使用更加方便快捷。

另外，在一个实施例中，对于上述第一滑动件23和上述第二滑动件38来说，所述第一滑动件23包括固定板，所述固定板与所述连接板16连接，所述固定板一侧设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述第一滑动件23和所述第二滑动件38结构相同。采用该方案，设置所述第一滑动件23包括固定板，所述固定板与所述连接板16连接，所述固定板一侧设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述第一滑动件23和所述第二滑动件38结构相同，能够加强所述连接板16在所述第三滑轨17内的滑动连接效果。

另外，在一个实施例中，对于上述第一滚轮14和上述第二滚轮24来说，所述第一滚轮14包括两个固定片，两个所述固定片之间设有滑杆，所述滑杆上匹配设有橡胶轮，且所述第一滚轮14和所述第二滚轮24结构相同。采用该方案，设置所述第一滚轮14包括两个固定片，两个所述固定片之间设有滑杆，所述滑杆上匹配设有橡胶轮，且所述第一滚轮14和所述第二滚轮24结构相同，能够加强设备的滚动效果，使得设备使用更加方便快捷。

另外，在一个实施例中，对于上述安装件33来说，所述安装件33包括固定条，所述固定条一端上下两侧均设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述安装件33与所述第二安装槽31之间设有减震垫。采用该方案，所述安装件33包括固定条，所述固定条一端上下两侧均设有弹簧，所述弹簧一端设有滚珠，所述安装件33与所述第二安装槽31之间设有减震垫，能够加强所述缓冲片32与所述滑块30的连接关系，使得所述缓冲片32安装更换更加便捷。

另外，在一个实施例中，对于上述第三滑轨17和上述第三安装槽37来说，所述第三滑轨17和所述第三安装槽37内均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧。采用该方案，所述第三滑轨17和所述第三安装槽37内均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有若干组弹簧，能够加强设备的缓冲效果，使得设备更加安全耐用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，安装时，将两个工作台9通过减震机构6与基座2上的第一安装槽5连接，通过压紧机构12对工作台9上的物料进行固定，且压紧机构12可在第二滑轨11内自动移动，方便对物料进行多方位固定，固定效果更佳，电机28通过第二连杆27和第一连杆26带动机架18进行移动，滑动机构21使得机架18移动更加方便快捷，切割头39可通过第三安装槽37安装在安装箱35内，并通过固定件40对去切割头39进行固定，滑块30在横梁19上移动带动切割头39进行左右移动，液压缸34可实现切割头39的升降移动；该装置结构简单，双工位多头操作方便快捷，效率高，安装拆卸简便，维修更换便捷，工作台对物料的固定效果佳，操作精度高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。