型材切割装置的制作方法

本发明涉及型材加工领域，具体涉及一种型材切割装置。

背景技术：

型材在建筑以及机械结构领域应用广泛，采用型材建设施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用钢制的型材的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。

在实际使用过程中，型材需要进行切割等二次加工，由于型材的特殊结构，型材上具有空槽，使得型材的某些位置内部没有支撑装置，得不到内部的支撑，在对这些部位进行切割时，由于现有的切割刀片直径过大，使得刀片与型材的接触面积较小，应力过于集中，会导致型材不同程度的变形，现有技术中的型材均采用由外向内的切割方式，使得形变最大的区域位于型材内部，难以进行抛光和打磨处理，使得型材的力学性能下降，对建筑的质量或者机械的结构带来不利的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种型材切割装置，能够根据加工的型材的尺寸调节刀片与型材接触的面积，最大程度上减小型材在切割过程中产生形变。

本发明提供的一种型材切割装置，包括安装底座以及转动设置于安装底座上的升降轴，所述升降轴的顶部设置有切割机构，所述切割机构包括第一刀片安装架以及通过升降装置设置于第一刀片安装架下部的第二刀片安装架，所述第一刀片安装架和第二刀片安装架中均设置有多个切割刀片，所述切割刀片通过伸缩机构设置于第一刀片安装架和第二刀片安装架中，所述安装底座上还设置有用于夹紧型材的夹持装置，所述夹持装置设置于切割机构的下方。所述第一刀片安装架和第二刀片安装架之间可以调节不同的加工形态，以适应不同的加工情形，当需要从外部切割型材时，位于上部的第一刀片安装架不投入切割工作，只需要利用第二刀片安装架中的切割刀片对型材进行切割，当需要从型材内部向外切割时，需要同时利用第一刀片安装架和第二刀片安装架，第一刀片安装架和第二刀片安装架伸入型材中后向外扩张，将型材从内向外切割开。多个切割片可以增加刀片与型材的接触面积，避免应力集中的情况。

可选地，所述升降装置包括固定于第一刀片安装架上的电机以及通过电机驱动的丝杆，所述第二刀片安装架上固定设置有用于与丝杆配合的驱动螺母。通过丝杆螺母副调节第一刀片安装架和第二刀片安装架的间距。

可选地，所述第一刀片安装架和第二刀片安装架中的切割刀片呈直线排列，所述第一刀片安装架内的切割刀片所在的面处于同一平面内，所述第二刀片安装架内的切割刀片所在的面也处于同一平面内。用于保证切割刀片切割的路线处于同一平面内。

可选地，所述安装底座上还设置有用于辅助切割机构升降的限位装置，所述限位装置包括开设有限位槽的竖直限位柱，所述限位柱与升降轴平行设置。所述限位装置用于对型材进行由外向内切割的情况，在切割机构向下移动切割时，限位装置可以防止切割机构摆动一提高切割机构的加工精度。

可选地，所述切割机构上设置有用于与限位槽相配合的限位凸块。所述限位凸块在限位槽中上下移动，防止切割机构产生偏移。

可选地，所述伸缩机构包括连接切割刀片的升降杆以及用于驱动升降杆的动力源。

可选地，所述升降轴包括中空外杆以及以可移动的方式设置于中空外杆中的移动内杆，所述中空外杆中设置有内螺纹，所述移动内杆上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述移动内杆通过升降电机驱动。

可选地，所述升降轴的底部设置有转动机构，所述转动机构包括固定于升降轴底部的转动齿轮以及用于驱动转动齿轮的步进电机。转动机构用于驱动升降轴转动，使得切割机构能够转到不同的位置，脱离限位装置的控制对型材进行由内向外的加工方式。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种型材切割装置，包括可以相对运动的第一刀片安装架和第二刀片安装架，所述第一刀片安装架和第二刀片安装架中设置有多个切割刀片，第一刀片安装架和第二刀片安装架缩小间距就可以伸入型材的内部，然后通过增大第一刀片安装架和第二刀片安装架之间的间距对型材进行由内向外的切割加工，使得型材产生最大形变的位置在型材的外侧，便于对形变位置进行打磨抛光，所述切割刀片可以伸缩，即在加工型材前，通过型材的尺寸决定需要投入的切割刀片的数量，不需要投入加工的切割刀片通过伸缩机构收入第一刀片安装架或者第二刀片安装架中，节省动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图。

附图标记：安装底座1，中空外杆2，移动内杆3，第一刀片安装架4，第二刀片安装架5，升降装置6，切割刀片7，夹持装置8，步进电机9，限位装置10，限位槽11，限位凸块12。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；如图1-2所示，本实施例提供一种型材切割装置，包括安装底座1以及转动设置于安装底座1上的升降轴，所述升降轴的顶部设置有切割机构，所述切割机构包括第一刀片安装架4以及通过升降装置6设置于第一刀片安装架4下部的第二刀片安装架5，所述第一刀片安装架4和第二刀片安装架5中均设置有多个切割刀片7，所述切割刀片7通过伸缩机构设置于第一刀片安装架4和第二刀片安装架5中，所述安装底座1上还设置有用于夹紧型材的夹持装置8，所述夹持装置8设置于切割机构的下方。所述第一刀片安装架4和第二刀片安装架5之间可以调节不同的加工形态，以适应不同的加工情形，当需要从外部切割型材时，位于上部的第一刀片安装架4不投入切割工作，只需要利用第二刀片安装架5中的切割刀片7对型材进行切割，当需要从型材内部向外切割时，需要同时利用第一刀片安装架4和第二刀片安装架5，第一刀片安装架4和第二刀片安装架5伸入型材中后向外扩张，将型材从内向外切割开。多个切割片可以增加刀片与型材的接触面积，避免应力集中的情况。

所述升降装置6包括固定于第一刀片安装架4上的电机以及通过电机驱动的丝杆，所述第二刀片安装架5上固定设置有用于与丝杆配合的驱动螺母。通过丝杆螺母副调节第一刀片安装架4和第二刀片安装架5的间距。

所述第一刀片安装架4和第二刀片安装架5中的切割刀片7呈直线排列，所述第一刀片安装架4内的切割刀片7所在的面处于同一平面内，所述第二刀片安装架5内的切割刀片7所在的面也处于同一平面内。用于保证切割刀片7切割的路线处于同一平面内。

所述安装底座1上还设置有用于辅助切割机构升降的限位装置10，所述限位装置10包括开设有限位槽11的竖直限位柱，所述限位柱与升降轴平行设置。所述限位装置10用于对型材进行由外向内切割的情况，在切割机构向下移动切割时，限位装置10可以防止切割机构摆动一提高切割机构的加工精度。

所述切割机构上设置有用于与限位槽11相配合的限位凸块12。所述限位凸块12在限位槽11中上下移动，防止切割机构产生偏移。

所述伸缩机构包括连接切割刀片7的升降杆以及用于驱动升降杆的动力源。

所述升降轴包括中空外杆2以及以可移动的方式设置于中空外杆2中的移动内杆3，所述中空外杆2中设置有内螺纹，所述移动内杆3上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述移动内杆3通过升降电机驱动。

所述升降轴的底部设置有转动机构，所述转动机构包括固定于升降轴底部的转动齿轮以及用于驱动转动齿轮的步进电机9。转动机构用于驱动升降轴转动，使得切割机构能够转到不同的位置，脱离限位装置10的控制对型材进行由内向外的加工方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。