一种卷芯开槽机的制作方法

本实用新型涉及一种卷芯加工设备，更具体地说，涉及一种卷芯开槽机。

背景技术：

在实际的生产过程中，需要将带状的输送带5缠绕在卷芯9上，打成卷后，吊运设备通过吊具插在卷芯9内将成卷的输送带5运走，成卷后的输送带5更加节约空间，同时也方便吊运设备工作，在运输时，将成卷的输送带5直接装车即可。

如图1至图2所示，输送带5具有胶面51、胶芯52和钢丝筋53，输送带5缠绕在卷芯9上需要有一定的拉紧力，因此在卷芯9最内几圈的输送带5通过相互挤压提供一定的拉紧力，位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定的高度差，进而产生间隔腔体22，高度差具体等于输送带5自身的厚度，在输送带5持续的叠加之后，会在成卷的输送带5表面出现高低落差的压痕线，导致输送带5之间相互挤压，造成输送带5胶面51磨损，严重的造成胶面51扯边或胶芯52撕裂，造成最内几圈的输送带5无法使用，严重影响产品质量。

如图10所示，现有技术中设置一支撑立架6，在支撑立上设置夹持装置7，夹持装置7包括一一对应的支撑机构72和压紧机构71，压紧机构71位于支撑机构72上方，支撑机构72包括固定连接支撑立架6的第一安装架721以及用于水平放置卷芯9的支撑台722，压紧机构71包括固定连接在支撑立架6上的第二安装架712以及固定于第二安装架712的驱动缸711，驱动缸711为液压缸或气缸，驱动缸711整体呈竖直设置，在驱动缸711顶出端连接有压板713，驱动缸711顶出端上下延伸，进而控制压板713压紧或者松开下方的卷芯9，通过夹持装置7固定之后，利用刀具10在卷芯9侧面加工如图2所述间隔腔体8状的缺口部22，以解决位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定高度差的问题，但是在实际夹持过程中，各种卷芯9直径差异较大，仅仅通过支撑台722以及压紧机构71，只能够形成对卷芯9竖直方向的限位，当卷芯9侧面进行切割时，卷芯9会受到沿水平方向的力，容易导致卷芯9发生位置移动甚至于脱离支撑台722，进而影响其切割精度，夹持稳定性较差，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷芯开槽机，该卷芯开槽机通过设置限位机构，提高了夹持固定卷芯的稳定性，进而确保切割精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷芯开槽机，包括支撑立架以及位于其上方用于固定卷芯的夹持装置，夹持装置包括用于放置卷芯呈水平设置的支撑台，所述支撑台上方设置有向下压紧卷芯的压紧机构，所述压紧机构与支撑台之间设置有限制卷芯沿水平方向运动的限位机构，所述限位机构包括呈上下设置的第二限位组件和第一限位组件，所述第一限位组件包括与卷芯表面相抵接的抵接块，所述第二限位机构包括位于抵接块上方且与卷芯表面相抵接的挡块，所述挡块能够沿竖直方向上下移动。

通过采用上述技术方案，当针对于直径较小的卷芯时，利用抵接块进行水平方向的抵接限位，当卷芯直径较大时，通过上下移动挡块，使得挡块抵接卷芯表面，挡块与抵接块呈上下配合，形成夹持状的结构，实现卷芯侧面的抵接限位，不同直径卷芯可以移动挡块的位置以保证挡块能够与卷芯侧面保持抵接，提高了夹持固定卷芯的稳定性，进而确保切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位组件还包括套筒以及穿设套筒的抵接杆，所述抵接杆端部连接抵接块，所述套筒上螺纹穿设有用于固定抵接杆的紧固件。

通过采用上述技术方案，抵接杆沿着套筒轴向移动，进而带动抵接块能够形成对不同直径卷芯的限位，抵接杆、抵接块、套筒以及紧固件的结构简单，便于安装开设。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位组件还包括固定板以及转动杆，所述挡块连接转动杆，所述转动杆与固定板转动配合以带动挡块沿竖直方向上下移动。

通过采用上述技术方案，转动杆与固定板转动配合，以实现挡块上下移动，进而使得挡块能够与不同直径的卷芯侧面保持抵接固定，转动杆、固定板以及挡块的结构简单，方便安装连接。

本实用新型进一步设置为：还包括沿卷芯长度方向运动的第一位移平台，所述刀具位于第一位移平台上，所述刀具包括嵌设于卷芯内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，所述刀具切割卷材形成用于嵌设输送带端部的缺口部，所述缺口部与间隔腔体形状相同。

通过采用上述技术方案，第一位移平台沿着卷芯长度方向移动，进而带动刀具同步移动，在刀具移动的过程中通过刀具上的竖直切割面以及圆弧型切割面对卷芯表面进行切割，并形成缺口部，在输送带绕卷时，将输送带的端部嵌设至缺口部内，从而抵消位于卷芯上的第一层输送带和第二层输送带之间的高度差，使得输送带能够平整的绕卷在卷芯表面，减缓绕卷于卷芯上的输送带相互挤压撕裂的情况，有利于保持输送带运输之后的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该卷芯开槽机具有较高的生产稳定性，有利于提高切割精度；

其二：该卷芯开槽机生产所得的卷芯能够较好的适配于现有输送带的绕卷，减缓输送带成卷运输时其内部相邻各层之间挤压撕裂的情况，减少损耗，确保运输后产品的质量。

附图说明

图1为实施例输送带的内部结构示意图；

图2为实施例局部剖视图，主要用于体现输送带绕卷在卷芯上的状态；

图3为实施例的整体结构示意图；

图4为实施例的刀具切割示意图；

图5为实施例的局部示意图，主要用于体现夹持装置；

图6为实施例的局部示意图，主要用于体现限位机构；

图7为实施例第一位移平台上的局部结构示意图；

图8为实施例第三位移平台上的局部结构示意图；

图9为实施例的局部示意图，主要用于体现刀具的传动结构；

图10为现有技术夹持装置的结构示意图。

附图标记：1、支撑底板；2、第一轨道；3、第一位移平台；4、第二位移平台；5、输送带；51、胶面；52、胶芯；53、钢丝筋；6、支撑立架；7、夹持装置；71、压紧机构；711、驱动缸；712、第二安装架；713、压板；72、支撑机构；721、第一安装架；722、支撑台；8、间隔腔体；9、卷芯；10、刀具；101、圆柱体段；102、圆台体段；11、限位机构；111、第一限位组件；1111、抵接杆；1112、套筒；1113、紧固件；1114、连接板；1115、抵接块；112、第二限位组件；1121、固定板；1122、紧固螺母；1123、摇臂；1124、挡块；1125、转动杆；12、第二轨道；13、第一传动机构；131、第一转动部；132、第一轴承座；133、第一丝杆；14、立板；15、第三位移平台；16、第二传动机构；161、第二转动部；162、第二轴承座；163、第二丝杆；17、导向块；18、安装台；19、转动轴；20、驱动电机；21、皮带轮组；22、缺口部；23、导向轨。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种卷芯开槽机，包括若干排列设置的支撑底板1，在支撑底板1上设置有两相互平行的第一轨道2，第一轨道2上滑动配合有第一位移平台3，第一位移平台3呈矩形板状结构，在任意第一轨道2的一侧设置有呈竖直设置的支撑立架6，在支撑立架6上连接有若干夹持装置7，夹持装置7用于固定卷芯9，使得卷芯9呈水平设置，在第一位移平台3上还设置有刀具10，刀具10用于切割卷芯9外壁，通过第一位移平台3沿着第一轨道2滑动，进而使刀具10同步位移，完成对卷芯9的切割。

结合图4所示，刀具10具体包括有圆柱体段101和圆台体段102，圆台体段102的侧面呈向内凹陷的圆弧型设置，圆柱体段101的下端面和圆台体段102的上端面相重合，两者呈同轴设置，圆柱体段101和圆台体段102的外侧边缘分别为竖直切割面以及圆弧型切割面，竖直切割面以及圆弧型切割面延伸进入至卷芯9外壁，切割并形成有长条型的缺口部22，缺口部22的具体形状与间隔腔体8形状相同，缺口部22沿竖直切割面的抵接处向圆弧型切割面的抵接处，其切割深度逐渐递减。

结合图5所示，在支撑立架6上的夹持装置7包括一一对应的支撑机构72和压紧机构71，压紧机构71位于支撑机构72上方，支撑机构72包括固定连接支撑立架6的第一安装架721以及用于放置卷芯9的支撑台722，支撑台722表面呈圆弧型设置，压紧机构71包括固定连接在支撑立架6上的第二安装架712以及固定于第二安装架712的驱动缸711，驱动缸711为液压缸或气缸，驱动缸711整体呈竖直设置，在驱动缸711顶出端连接有压板713，驱动缸711顶出端上下延伸，进而控制压板713压紧或者松开下方的卷芯9。

结合图6所示，仅仅通过支撑台722以及压紧机构71，只能够形成对卷芯9竖直方向的限位，当卷芯9侧面进行切割时，卷芯9会受到沿水平方向的力，本方案在支撑立架6内设置有若干限位机构11，限位机构11起到水平方向限位的作用，避免卷芯9脱离支撑台722。限位机构11包括第一限位组件111，第一限位组件111包括固定于支撑立架6呈竖直设置的连接板1114，在连接板1114上穿设有套筒1112，套筒1112中心轴线与卷芯9中心轴线相垂直，在套筒1112内穿设配合有与抵接杆1111，抵接杆1111端部连接有抵接块1115，抵接杆1111可以沿着套筒1112轴向移动，改变抵接块1115与卷芯9的位置，使得抵接块1115能够抵接卷芯9侧面，抵接块1115位于压紧机构71和支撑机构72之间，抵接块1115抵接于沿竖直方向卷芯9的中间位置，在套筒1112上螺纹穿设有紧固件1113，紧固件1113抵接抵接杆1111表面，以实现抵接杆1111与套筒1112之间的相对固定。

当卷芯9直径较小时，通过支撑台722、压紧机构71以及第一限位组件111可以完成对于卷芯9的固定，随着卷芯9直径的增大，抵接块1115相对于卷芯9侧面的抵接位置逐渐向下偏离，水平方向受力不平稳，导致卷芯9容易在支撑台722内转动或者产生一定的水平偏移，最终对卷芯9的切割精度产生影响。本方案在第一限位组件111上方还设置了第二限位组件112，第二限位组件112包括两竖直设置的固定板1121，两固定板1121上穿设有转动杆1125，转动杆1125与固定板1121转动配合，在转动杆1125上固定有两挡块1124，挡块1124位于抵接块1115上方，在转动杆1125一端固定连接有摇臂1123，在转动杆1125的两端均螺纹配合有紧固螺母1122，紧固螺母1122抵紧两侧的固定板1121，两侧紧固螺母1122螺纹反向，紧固螺母1122用于固定转动杆1125的相对位置，避免其转动，当针对不同的直径的卷芯9时，拧松紧固螺母1122，利用摇臂1123带动转动杆1125旋转，进而改变挡块1124的高度，在切割过程中，抵接块1115抵接固定卷芯9一侧的斜下侧，挡块1124抵接固定卷芯9该侧的斜上侧。

结合图7所示，为了适应不同直径的卷芯9以及不同的切割深度，在第一位移平台3上设置有两平行设置的第二轨道12，在第二轨道12滑动配合有第二位移平台4，第二轨道12长度方向与卷芯9长度方向相垂直，第二位移平台4呈矩形板状结构，上述刀具10位于第二位移平台4上，第二位移平台4沿着第二轨道12滑动，进而同步带动刀具10移动，完成刀具10到卷芯9之间的距离的调节。在第一移动平台上设置有第一传动机构13，第一传动机构13具体包括两第一轴承座132、第一丝杆133以及第一转动部131，两第一轴承座132固定于第一位移平台3上，上述的第一丝杆133穿设第一轴承座132以及第二位移平台4，第一丝杆133与第二轨道12相互平行，第一丝杆133与第二位移平台4螺纹配合，第一转动部131连接于第一丝杆133端部，通过第一转动部131旋转带动第一丝杆133转动，进而带动第二位移平台4在第二轨道12上滑动。

为了适应不同直径的卷芯9，在第二位移平台4上设置有呈竖直的立板14，在述立板14上设置有第二传动机构16以及第三位移平台15，第三位移平台15紧贴于立板14呈竖直设置，上述的刀具10位于第三位移平台15上，第二传动机构16具体包括固定在立板14上端的第二轴承座162、第二丝杆163以及第二转动部161，上述的第二丝杆163穿设第二轴承座162以及第三位移平台15，第二丝杆163呈竖直设置，第二丝杆163与第三移平台螺纹配合，第二转动部161连接于第二丝杆163端部，通过第二转动部161旋转带动第二丝杆163转动，进而带动第三位移平台15沿竖直方向运动，为了确保第三位移平台15的竖直移动方向，在立板14上设置有导向轨23，在第三位移平台15上固定有导向块17，导向块17与导向轨23滑动配合。

结合图8、图9所示，在第三位移平台15上固定连接有安装台18，安装台18呈矩形板状，安装台18呈水平设置，在刀具10通过转动轴19连接于安装台18，转动轴19穿设刀具10并与刀具10圆柱体段101呈同轴设置，转动轴19通过轴承与安装台18转动配合，转动轴19呈竖直设置，在第三位移平台15上还固定连接有驱动电机20，驱动电机20与转动轴19下端之间设置有皮带轮组21，驱动电机20通过皮带轮组21使转动轴19做定轴自转运动，进而带动刀具10定轴自转，完成对卷芯9的切割。

具体切割方式：将卷芯9放置于支撑台722上，通过压板713压紧卷芯9上端，抵接块1115以及挡块1124限位卷材背对刀具10一侧，通过第一传动机构13，调节刀具10与卷芯9在水平方向上的间距，将刀具10设置在卷芯9一端，通过第二传动机构16，调节刀具10与卷芯9在竖直方向上的间距，间距调节完成之后，开启驱动电机20，带动刀具10旋转，刀具10转动，即圆柱体段101以及圆台体段102定轴自转，沿卷芯9径向完成缺口部22深度方向的切割，同时控制第一位移平台3能够沿着卷芯9长度方向运动，沿卷芯9轴向完成缺口部22长度方向的切割，第一位移平台3的运动可以通过电机或者液压缸推动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。