活动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及异形薄壁零件加工技术领域，尤其涉及一种活动压紧装置。

背景技术：

在异形薄壁零件的加工中，现有使用的压紧装置，为普通的压板，压紧过程中压紧力向下，压紧方向受到限制，会出现不能与零件法向压紧的现象，最终导致零件受力不均，造成压紧变形。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种可实现异形薄壁零件的零件面的法向压紧、防止压紧变形的活动压紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案：活动压紧装置，包括：压板，其上一端纵向开设有贯穿所述压板的一安装孔；连接部件，一端可拆卸安装在所述安装孔内；以及，活动球头，活动设置于所述连接部件的另一端，用以对异形薄壁零件的零件面进行法向压紧。

由上，当对异形薄壁零件压紧时，异形薄壁零件的上下面均采用该活动压紧装置，由于活动球头是活动设置于连接部件上，因而活动球头能在连接部件内转动，使得活动球头作用在异形薄壁零件的零件面时，压紧方向不受限制，保证了活动球头对零件面的法向压紧，防止异形薄壁零件的压紧变形；另外，采用可拆卸设置的压板和连接部件，能实现压板与连接部件之间的快速拆卸和安装。

可选的，所述连接部件包括圆柱形的螺钉头，以及在位于所述螺钉头的中心轴线方向上突伸出来设置的螺钉杆；所述螺钉头在远离所述螺钉杆的端面开设有与该螺钉头的中心轴线重合并向内凹陷的内腔，所述内腔中压入有与其结构相吻合的活动球头，所述活活动球头能在该内腔内转动。

由上，连接部件由螺钉头与螺钉杆组成，结构简单，螺钉头内开设有向内凹陷的内腔，活动球头与连接部件构成压入配合结构，活动球头可在内腔内转动，保证对零件面的法向压紧。

可选的，所述螺钉杆在靠近螺钉头的一端为光杆段，螺钉杆在远离螺钉头的相对的另一端为设有连续外凸螺纹的螺纹段；所述安装孔内设有与所述连接部件的螺纹段相适配的螺纹，通过所述螺纹段旋入至所述安装孔内将所述压板与所述连接部件螺纹连接。

由上，通过将螺钉杆分为光杆段和螺纹段，在螺纹段旋入至安装孔内后，光杆段能使压板和螺钉头之间形成预留的间隙，这样，提高了连接部件与压板之间连接的稳定性，防止活动球头磨损；将压板和连接部件螺纹连接，具有连接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点。

可选的，所述内腔在朝向螺钉头外壁方向上形成有呈向外凸出的圆弧面，在朝向螺钉杆方向上形成有呈水平状的圆形平面；所述活动球头的上、下端面呈水平状的圆形平面，其外侧壁呈向外凸出且与所述内腔侧壁相适配的圆弧面。

由上，内腔与活动球头以上述结构连接，既避免活动球头从内腔中滑出，又能在内腔中自由转动；同时，活动球头的上端面为水平状的圆形平面，能起到限位作用，使得活动球头只能在内腔内实现小范围的转动，活动球头的下端面为水平状的圆形平面，能增大活动球头与零件面的接触面积。

可选的，所述螺钉头在远离所述螺钉杆的头端还设置有凸台，所述凸台包括过渡部和圆环部，所述过渡部与所述圆环部以直径递增的形式连接。

由上，圆环部起到加固螺钉头侧壁的作用，圆环部与螺钉头端面之间设置有直径递增的过渡部，在活动球头与零件面的压紧过程中，避免了圆环部作用到零件面上，损坏异形薄壁零件。

附图说明

图1为活动压紧装置的结构示意图；

图2为活动压紧装置的立体安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

活动压紧装置，如图1-2所示，包括：外观呈长方体的压板30，其上一端纵向开设有贯穿所述压板的一安装孔301；连接部件20，一端可拆卸安装在所述安装孔301内；以及，活动球头10，活动设置于所述连接部件20的另一端，当对异形薄壁零件压紧时，异形薄壁零件的上下面均采用该活动压紧装置，由于活动球头10是活动设置于连接部件20上，因而活动球头10能在连接部件20内转动，使得活动球头10作用至异形薄壁零件的零件面时，压紧方向不受限制，保证了活动球头10对零件面的法向压紧，防止异形薄壁零件的压紧变形。

另外，压板30的中部开设的通孔302，用以穿过螺杆，压板30的另一端开设的螺纹孔303，用以安装支撑螺杆。

本实施例中，所述连接部件20包括圆柱形的螺钉头201，以及在位于所述螺钉头201的中心轴线方向上突伸出来设置的螺钉杆；所述螺钉头201在远离所述螺钉杆的端面开设有与该螺钉头201的中心轴线重合并向内凹陷的内腔204，所述内腔204中压入有与其结构相吻合的活动球头10，所述活动球头10能在该内腔204内转动。其中，活动球头10并未全部压入内腔204中，活动球头10的下端面高出螺钉头201的下端面。螺钉头201与螺钉杆可一体成型制成，也可分体设置，组装而成；活动球头10与连接部件20构成压入结构，即能实现法向压紧，又保证活动球头10不会从内腔204中滑落。

具体地，所述螺钉杆在靠近螺钉头201的一端为光杆段202，螺钉杆在远离螺钉头201的相对的另一端为设有连续外凸螺纹的螺纹段203；所述安装孔301内设有与所述连接部件20的螺纹段203相适配的螺纹，通过所述螺纹段203旋入至所述安装孔301内将所述压板30与所述连接部件20螺纹连接。具体地，所述螺钉头201的直径大于所述螺钉杆的直径。本实用新型中，螺钉杆还可采用一设有连续外凸螺纹的螺纹杆，将螺纹杆旋入至安装孔301内，并通过一薄形螺母锁紧，从而将连接部件20固定在压板30上。

所述内腔204在朝向螺钉头201外壁方向上形成有呈向外凸出的圆弧面，在朝向螺钉杆方向上形成有呈水平状的圆形平面；所述活动球头10的上、下端面呈水平状的圆形平面，其外侧壁呈向外凸出且与所述内腔204侧壁相适配的圆弧面。内腔204与活动球头10以上述结构结合，使得活动球头10不从内腔204中滑出，又能在内腔204中自由转动；同时，活动球头10的上表面为水平状的圆形平面，使得活动球头10只能在内腔204内实现小范围的转动。

所述螺钉头201在远离所述螺钉杆的头端还设置有凸台，所述凸台包括过渡部206和圆环部205，所述过渡部206与所述圆环部205以直径递增的形式连接。圆环部205起到加固螺钉头201侧壁的作用，圆环部205与螺钉头201端面之间设置有直径递增的过渡部206，在活动球头10与零件面的压紧过程中，避免了圆环部205作用到零件面上，损坏异形薄壁零件。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。