本实用新型涉及一种的塑料瓶瓶坯的切管装置，能均匀切割瓶坯，属配套于塑料瓶制备的工装装置或辅助装置。
背景技术：
塑料瓶的一种制瓶工艺中采用吹拉或模具中挤出无限长条状的筒状坯料，切割成瓶的长度瓶筒，然后在模具中分别成型瓶口和瓶底；现有的筒状坯料切割成瓶的长度是利用传送带的切割设备人工操作机切的。由于人机分离，效率还是不高，物料输送成本也相当可观；部分德国进口产的自动切割装置是自动制瓶机的一个复杂的部件，虽然提高了生产效率，但是设备结构复杂，不够经济实惠。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种更方便的塑料瓶制备的切管设备，有效的提高生产效率，降低生产成本。设备结构简单可靠，能大大节省设备投资强度，但使用上可靠。
本实用新型的技术方案如下：一种塑料瓶制备的切管设备，设置于挤出设备的筒状坯料出料口，所述切管设备包括剪式刀2、两只气缸8、水平的T形槽或燕尾槽截面形状的导轨9；剪式刀刀柄嵌入滑块10；剪式刀拥有一对剪式刀刃1和一对刀柄5，剪式刀刃1和刀柄5绕销轴4旋转，一对刀柄尾端的滑块的截面形状与T形槽或燕尾槽契合并嵌入水平的T形槽或燕尾槽9内，一对刀柄的尾端且嵌入滑块的上方各连接一气缸8的气动杆，由两气动杆带动刀柄嵌入滑块(和两刀柄)的运动，即带动剪式刀开与合；剪式刀刃张开后的张口(略)大于坯料横截面直径。
剪式刀刃的刃口形为椭圆的形状。所述椭圆的短轴在水平方向，张开时半径大于筒状坯料的横截面半径。
刀柄嵌入端滑块10在形状上与T形槽或燕尾槽等截面形状的导轨9的形状完全符合匹配，能进行轨道上无变形的滑动，可以保证剪式刀刃1工作的可靠性，由于筒状坯料的壁厚只有0.3mm左右，剪式刀刃1连续工作千次以上；如果剪式刀2采用合金，工作寿命会更长。
有益效果：本实用新型的上述的塑料瓶筒状坯料切管装置是通过气动杆6控制剪式刀的自动切管装置，无需其他输送机构，配置于筒状坯料挤出端或吹出端的出料口，可完全自动化控制，能够有效的提高生产效率，降低生产成本。设备结构简单；动作平稳，更为方便实用的优点，而且切管可靠，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的剪式刀及工作时的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，剪式刀刃1、剪式刀2、筒状坯料3、销轴4、刀柄5、气动杆6、传动链节7、气缸8及气动杆有一对，一左一右安装在轨道的两侧，图中画出了一个；剪式刀拥有一对剪式刀刃1和一对刀柄5，剪式刀刃1和刀柄5绕销轴4旋转，一对刀柄尾端的滑块的截面形状与T形槽或燕尾槽契合并嵌入水平的T形槽或燕尾槽9内，一对刀柄的尾端且嵌入滑块的上方各连接一气缸8的气动杆，由两气动杆带动刀柄嵌入滑块(和两刀柄)的运动，即带动剪式刀开与合；剪式刀刃张开后的张口(略)大于坯料横截面直径。
T形槽或燕尾槽等截面形状的导轨9将刀柄嵌入滑块10嵌入在导轨内滑动，剪式刀的刀柄嵌入滑块有两个，分别与气动杆连接固定；本实用新型还可以设置夹持结构，该夹持结构包括相对开合设置的外合夹持架用于夹住筒状坯料3进行切割。
本实用新型塑料瓶制备的切管设备，设置于挤出设备的筒状坯料出料口，所述的塑料瓶自动切口装置，所述剪式刀刃通过连接汽缸气动杆的动作，并通过滑块设置于的导轨9上，所述剪式刀刃的纵截面形状为三角形为好，刃口前端面呈尖端或直线形，有利于剪式刀的使用寿命。
剪式刀刃的刃口形为椭圆的形状。所述椭圆的短轴在水平方向，张开时半径大于筒状坯料的横截面半径，半径为5-6cm。刀柄嵌入端滑块10在形状上与T形槽或燕尾槽等截面形状的导轨9的形状完全符合匹配，能进行轨道上无变形的滑动，可以保证剪式刀刃切断管坯工作的可靠性，由于筒状坯料的壁厚只有0.3mm左右，剪式刀刃1连续工作千次以上。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。