一种绝热板的定位打孔设备的制作方法

本实用新型涉及绝热板加工机械设备技术领域，具体为一种绝热板的定位打孔设备。

背景技术：

绝热板，又被称为隔热板，是一种能够将能量进行阻碍，阻挡热量的传递、流失、对流，使得某个密闭区域内温度或者热量不受外界影响或者不能够影响而保持内部自身稳定活或者独立发生变化的过程和作用。

绝热板的应用很广，很多的地方都可以加装隔热板，能够通过将隔热板加装在设备外部实现保温，或者加装在能量差距较大的两个设备中间，防止能量进行不需要的传递，从而导致设备的损坏，但是现在的绝热板在安装的时候，需要在现场进行打孔，打孔之后，还要对所打的孔进行适配，合适才能够使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝热板的定位打孔设备，具备自动打孔的优点，解决了现有绝热板在安装上不是非常方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝热板的定位打孔设备，包括升降装置、传送带轮、打孔支撑柱、液压安装箱和柱固定件，所述升降装置一侧安装有前传送带，所述升降装置另一侧安装有后传送带。

其中，所述前传送带和后传送带均由传送带轮、传送带主体、打孔支撑柱和升降连接杆组成。

其中，所述升降装置由活塞连杆、液压缸、升降支撑板、支撑块、连接件、液压油泵、液压安装箱和支撑柱组成。

所述前传送带、升降装置和后传送带之间均通过连接件连接。

其中，所述连接件由固定柱、固定环和柱固定件组成。

优选的，所述传送带轮之间通过传送带主体连接，所述前传送带和后传送带靠近升降装置一端的传送带轮两端均安装有升降连接杆，且升降连接杆上端安装有打孔支撑柱。

优选的，所述液压安装箱底端四个角的位置处均安装有支撑柱。

优选的，所述液压安装箱内部一侧安装有液压油泵，所述液压安装箱内部另一侧安装有液压缸，所述液压缸内部通过活塞连杆连接升降支撑板，所述升降支撑板上端固定有支撑块。

优选的，所述打孔支撑柱上端通过支撑块连接件连接，所述支撑块连接件上端安装有电机防尘壳，所述电机防尘壳内部中间位置处安装有8215B减速电机，所述8215B减速电机末端通过打孔头拆卸件连接打孔头。

优选的，所述柱固定件固定在升降支撑板末端，所述柱固定件通过下端安装的固定柱连接固定环，且固定环固定在前传送带和后传送带的升降连接杆末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置前传送带和后传送带，达到了将物料进行有效的传递的效果，通过从前传送带将需要打孔的板材输送到升降装置上端，进行打孔工作，在打孔结束之后，通过后传送带将板材输出。

2、本实用新型通过设置升降装置，达到了方便打孔的效果，在需要打孔的板材运动到升降装置上端的时候，通过液压油泵进行输出，将液压缸内部的活塞连杆顶出，则将已经运动到支撑块上端的板材进行升降，再进行打孔工作。

3、本实用新型通过设置打孔装置，达到了将绝热板进行打孔的效果，当绝热板运动到打孔装置下端的时候，通过打孔装置的8215B减速电机进行驱动，使下端的打孔头拆卸件和打孔头进行转动，定在绝热板上，进行打孔工作。

4、本实用新型通过设置连接件，达到了在打孔结束之后，能够为升降装置下降的位置进行定位的效果，当绝热板运动到升降装置上端的时候，升降装置将绝热板顶出，当绝热板下降的时候，升降装置末端安装的固定柱会落到固定环内部，形成一个有效的固定组件。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的前传送带主视结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的后传送带主视结构示意图；

图5为本实用新型的连接件主视结构示意图。

图中：1-前传送带；2-升降装置；3-后传送带；4-打孔装置；5-传送带轮；6-传送带主体；7-打孔支撑柱；8-升降连接杆；9-活塞连杆；10-液压缸；11-升降支撑板；12-支撑块；13-连接件；14-液压油泵；15-液压安装箱；16-支撑柱；17-打孔头；18-打孔头拆卸件；19-支撑块连接件；20-8215B减速电机；21-电机防尘壳；22-固定柱；23-固定环；24-柱固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种绝热板的定位打孔设备，包括升降装置2、传送带轮5、打孔支撑柱7、液压安装箱15和柱固定件24，升降装置2一侧安装有前传送带1，升降装置2另一侧安装有后传送带3，前传送带1和后传送带3能够将绝热板进行有效的传输，当传输到升降装置2上端的时候，即可进行打孔工作，前传送带1和后传送带3均由传送带轮5、传送带主体6、打孔支撑柱7和升降连接杆8组成，升降装置2由活塞连杆9、液压缸10、升降支撑板11、支撑块12、连接件13、液压油泵14、液压安装箱15和支撑16柱组成，前传送带1、升降装置2和后传送带3之间均通过连接件13连接，连接件13由固定柱22、固定环23和柱固定件24组成，连接件13能够在升降装置2的升降支撑板11下降的时候起到固定和定位的作用。

传送带轮5之间通过传送带主体6连接，前传送带1和后传送带3靠近升降装置2一端的传送带轮5两端均安装有升降连接杆8，且升降连接杆8上端安装有打孔支撑柱7，液压安装箱15底端四个角的位置处均安装有支撑柱16，液压安装箱15内部一侧安装有液压油泵14，液压安装箱15内部另一侧安装有液压缸10，液压缸10能够将内部的活塞连杆9顶出，将整个升降支撑板11顶出，方便进行打孔工作，液压缸10内部通过活塞连杆9连接升降支撑板11，升降支撑板11上端固定有支撑块12，打孔支撑柱7上端通过支撑块连接件19连接，支撑块连接件19上端安装有电机防尘壳21，电机防尘壳21内部中间位置处安装有8215B减速电机20，8215B减速电机20末端通过打孔头拆卸件18连接打孔头17，柱固定件24固定在升降支撑板11末端，柱固定件24通过下端安装的固定柱22连接固定环23，且固定环23固定在前传送带1和后传送带3的升降连接杆8末端。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将需要进行打孔的绝热板放到前传送带1上，进行传送，当运动到升降装置2上的时候，即可进行打孔工作了。

通过液压油泵14进行输出，将液压缸10内部的活塞连杆9顶出，将上端的整个升降支撑板11顶出，使刚刚移动到支撑块12上的绝热板被顶起，通过上端的8215B减速电机20进行输出，带动下端的打孔头17进行转动，完成打孔工作。

打孔工作结束之后，通过液压油泵14进行输出，将活塞连杆9收回，将绝热板放回到传送带上，通过后传送带3进行输出，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。