一种双拧紧轴变位装置的制作方法

本实用新型涉及拧紧装置技术领域，尤其涉及一种双拧紧轴变位装置。

背景技术：

在很多需要拧紧的场合中，传统的拧紧方式都采用人工拧紧，这样不仅浪费了大量的人力，生产效率也非常低，而且有些难以人工操作位置就需要自动拧紧装置来实现，在机械行业不断创新和进步的大背景下，每一工序的自动化已经是大势所趋。

技术实现要素：

为了解决当前采用人工拧紧浪费人力、特殊位置人工无法完成和效率低的问题，本实用新型提供一种双拧紧轴变位装置，该装置结构简单可行，便于维修和调试，避免人工搬运过程中机构的损坏，提高了工作效率，降低了人工成本，也能在人工难以工作处进行拧紧工作。

技术方案如下：

一种双拧紧轴变位装置，其特征在于，包括：可压缩轴套A、双滑块导轨A、导轨末端限位挡块A、左旋梯形丝杠螺母、左旋梯形丝杠、丝杠螺母挡块、右拧紧枪、右旋梯形丝杠螺母、右旋梯形丝杠、导轨盖板、可压缩轴套B、双滑块导轨B、导轨末端限位挡块B和左拧紧枪，所述可压缩轴套A和所述左拧紧枪相连，所述双滑块导轨A固定在底板上，所述导轨末端限位挡块A安装在双滑块导轨A两侧，所述左旋梯形丝杠螺母、左旋梯形丝杠和左拧紧枪连接，所述可压缩轴套B和所述右拧紧枪相连，所述双滑块导轨B固定在底板上，导轨末端限位挡块B安装在双滑块导轨B两侧，所述右旋梯形丝杠螺母、右旋梯形丝杠与右拧紧枪连接，所述丝杠螺母挡块固定在左旋梯形丝杠和右旋梯形丝杠中间位置，所述导轨盖板连接在双滑块导轨A和双滑块导轨B上。

进一步的，所述双滑块导轨A和双滑块导轨B用螺栓连接固定在底板上。

进一步的，所述导轨末端限位挡块A通过螺栓安装在双滑块导轨A两侧，所述导轨末端限位挡块B通过螺栓安装在双滑块导轨B两侧。

进一步的，所述丝杠螺母挡块通过螺栓固定在左旋梯形丝杠和右旋梯形丝杠中间位置。

进一步的，所述导轨盖板通过螺栓连接在双滑块导轨A和双滑块导轨B上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的双拧紧轴变位装置采用了可变位的拧紧装置，相对于人工拧紧而言，本实用新型可实现拧紧装置的变位结构，结构简单可行，便于维修和调试，避免人工搬运过程中机构的损坏，提高了工作效率，降低了人工成本，也能在人工难以工作处进行拧紧工作。

附图说明

图1为本实用新型主视图角度结构示意图；

图2为本实用新型俯视图角度结构示意图；

图3为本实用新型左视图；

图1、2中：1、可压缩轴套A，2、双滑块导轨A，3、导轨末端限位挡块A，4、左旋梯形丝杠螺母，5、左旋梯形丝杠，6、丝杠螺母挡块，7、右拧紧枪，8、右旋梯形丝杠螺母，9、右旋梯形丝杠，10、导轨盖板，11、可压缩轴套B，12、双滑块导轨B，13、导轨末端限位挡块B，14、左拧紧枪。

具体实施方式

下面结合附图1-3对双拧紧轴变位装置做进一步说明。

实施例1

一种双拧紧轴变位装置，其特征在于，包括：可压缩轴套A1、双滑块导轨A2、导轨末端限位挡块A3、左旋梯形丝杠螺母4、左旋梯形丝杠5、丝杠螺母挡块6、右拧紧枪7、右旋梯形丝杠螺母8、右旋梯形丝杠9、导轨盖板10、可压缩轴套B11、双滑块导轨B12、导轨末端限位挡块B13和左拧紧枪14，所述可压缩轴套A1和所述左拧紧枪14相连，起到拧紧的作用，所述双滑块导轨A2固定在底板上，使拧紧装置在双滑块导轨A2上直线滑动，所述导轨末端限位挡块A3安装在双滑块导轨A2两侧，目的是限制在导轨上滑动的极限位置，所述左旋梯形丝杠螺母4、左旋梯形丝杠5和左拧紧枪14连接，控制直线移动，所述可压缩轴套B11和所述右拧紧枪7相连，起到拧紧的作用，所述双滑块导轨B12固定在底板上，使拧紧装置在双滑块导轨B12上直线滑动，导轨末端限位挡块B13安装在双滑块导轨B12两侧，目的是限制在导轨上滑动的极限位置，所述右旋梯形丝杠螺母8、右旋梯形丝杠9与右拧紧枪7连接，所述丝杠螺母挡块6固定在左旋梯形丝杠5和右旋梯形丝杠9中间位置，也起到限位的作用，所述导轨盖板10连接在双滑块导轨A2和双滑块导轨B12上。

本实用新型可实现的功能是双拧紧轴可变位，右拧紧枪7和左拧紧枪14中的手柄和两个梯形丝杠相连，带动两个丝杠螺母向相反方向直线移动，两个双滑块导轨则固定在底板上，右拧紧枪7和左拧紧枪14通过导轨盖板10和竖直立板连接，因此，当转动手柄时，通过导轨丝杠带动拧紧枪直线移动，直线导轨的运动的直线性，限位块的存在避免一个导轨上的两个滑块相互碰撞，进而控制两个拧紧枪互不干扰。

实施例2

一种双拧紧轴变位装置，其特征在于，包括：可压缩轴套A1、双滑块导轨A2、导轨末端限位挡块A3、左旋梯形丝杠螺母4、左旋梯形丝杠5、丝杠螺母挡块6、右拧紧枪7、右旋梯形丝杠螺母8、右旋梯形丝杠9、导轨盖板10、可压缩轴套B11、双滑块导轨B12、导轨末端限位挡块B13和左拧紧枪14，所述可压缩轴套A1和所述左拧紧枪14相连，起到拧紧的作用，所述双滑块导轨A2固定在底板上，使拧紧装置在双滑块导轨A2上直线滑动，所述导轨末端限位挡块A3安装在双滑块导轨A2两侧，目的是限制在导轨上滑动的极限位置，所述左旋梯形丝杠螺母4、左旋梯形丝杠5和左拧紧枪14连接，控制直线移动，所述可压缩轴套B11和所述右拧紧枪7相连，起到拧紧的作用，所述双滑块导轨B12固定在底板上，使拧紧装置在双滑块导轨B12上直线滑动，导轨末端限位挡块B13安装在双滑块导轨B12两侧，目的是限制在导轨上滑动的极限位置，所述右旋梯形丝杠螺母8、右旋梯形丝杠9与右拧紧枪7连接，所述丝杠螺母挡块6固定在左旋梯形丝杠5和右旋梯形丝杠9中间位置，也起到限位的作用，所述导轨盖板10连接在双滑块导轨A2和双滑块导轨B12上。

所述双滑块导轨A2和双滑块导轨B12用螺栓连接固定在底板上，所述导轨末端限位挡块A3通过螺栓安装在双滑块导轨A2两侧，所述导轨末端限位挡块B13通过螺栓安装在双滑块导轨B12两侧，所述丝杠螺母挡块6通过螺栓固定在左旋梯形丝杠5和右旋梯形丝杠9中间位置，所述导轨盖板10通过螺栓连接在双滑块导轨A2和双滑块导轨B12上。

两个梯形丝杠和拧紧枪的手柄相连接，当转动手柄时，左旋梯形丝杠5和右旋梯形丝杠9也随手柄转动，分别带动左旋梯形丝杠螺母4和右旋梯形丝杠螺母8的直线移动，由于两个梯形丝杠和螺母的旋合方式相反，所以当转动手柄时，两个梯形丝杠螺母将会往相反的两个方向直线移动，在两边滑块的末端位置分别放置来两个导轨末端限位挡块，起到限位作用。同一导轨上的两个滑块在导轨的中间位置放置丝杠螺母挡块6，用来防止两个滑块相互碰撞。拧紧枪通过螺栓和导轨盖板10相连接，即可通过滑块的移动带动拧紧枪的移动，在移动到合适的位置后，按下拧紧枪，拧紧枪和可压缩轴套相连接，即可实现拧紧。这样的简单结构即实现了拧紧结构的变位，省去了用人工去移动拧紧装置的繁琐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。